Sinonine High Purity Quartz Zandproductielijn wordt gebruikt om een hoog zuiverheid en ultrahoge zuiverheidskwartszand te produceren met SiO2-gehalte hoger dan 99,999% voor de productie van Quartz Crucible en high-end elektronica-industrie. Het selecteren van de juiste kwartssteen omdat de grondstof en verwerkt in de productielijn met hoge zuiverheid, door een reeks zuiveringsprocessen, het hoge zuiverheidskwartszand wordt verkregen, kan een jaarlijkse output van 3000-50.000 ton grootschalige industriële productiecapaciteit worden bereikt. Sinonine is eigenaar van de state-of-art technologie in HPQ-zuivering op het leidende niveau van de wereld.
High Purity Quartz technisch proces
Nadat het kwartserts noodzakelijkerwijs is voorbereid, wordt de productielijn met hoge zuiverheidskwarts gebruikt met het geavanceerde productieproces, volgens de processtroom: calcinatie - water blusing - pletten - slijpen - screening - screening - classifying & deslimering - magnetische scheiding - zure uitloging - flotatie - hoge temperatuur chlorinatie en andere processen wordt verkregen. De gedetailleerde processtroom van de productielijn met hoge zuiverheidskwarts is als volgt: het rauwe erts is bereid om ongeveer 20 mm te zijn, en het wordt gecalcineerd in de kwarts van de kwartszandwater en vervolgens waterbladen en de grondstoffen na het blussen van water worden gedroogd voor het volgende proces. De kwartsfluit na water blussen komt de stangmolen binnen voor het slijpen, screenen -60 mesh kwartszand op ontslapen en classificeren, het verwijderen van -160 mesh kwartszand en het verkrijgen van eerste concentraat 1 -C1 met deeltjesgrootte van 60-160mesh. Vervolgens wordt het eerste concentraat 1-C1 in de magnetische separator van hoge gradiënt geplaatst voor magnetische scheiding. Na het doorlopen van twee fasen magnetische scheiding met magnetische veldsterkte 0,6 t en 1,3T wordt het magnetische scheidingsconcentraat 1-C2 verkregen. Verzonden magnetische scheidingsconcentraat 1-C2 in de flotatiemachine, het aanpassen van de pH-waarde van slurry, roeren en toevoegen van flotatie-middelen, waarna het flotatieconcentraat 2-C1 wordt verkregen door flotatieproces. Flotatieconcentraat 2-C1 wordt vervolgens naar de zure uitloogreactor gestuurd en zuuroplossing wordt toegevoegd en wordt constant temperatuurzuuruitloging uitgevoerd. Na het uitloging van zuur wordt de concentraat 2-C2 gewassen door de schrobmachine om zuur uit kwartszand te verwijderen om concentraat 2-C2 te verkrijgen. Het 2-C2-concentraat wordt vervolgens in de flotatiemachine geplaatst voor flotatie om concentraat 2-C3 te verkrijgen. Het flotatieconcentraat 2-C3 wordt vervolgens in de berekeningsoven geplaatst, gechloreerd door HCl-gas bij hoge temperatuur, en vervolgens gekoeld om het uiteindelijke Quartz-zandconcentraat met hoge zuiverheid 2-C4 te verkrijgen. Het gedetailleerde stroomdiagram is als volgt.
High Purity Quartz zand calcineren en water blussen
De voorbereide kwarts rauwe erts wordt gecalcineerd bij hoge temperatuur in de oven van het water. Na calcinatie wordt het rechtstreeks in koud water gestopt voor het blussen van water. Na het blussen van het water is de kwarts ertsen van binnen gebarsten, zodat het gemakkelijk te verpletteren en te slijpen is.
High Purity Quartz Sand slijpen en classificeren
Het kwartssteenerts na waterbladen moet in de staafmolen/kogelmolen worden geplaatst om te slijpen, en vervolgens de hydraulische classificator voor classificatie binnen te gaan, om kwartszanddeeltjes te verkrijgen in het groottebereik van 60-180 mesh, en de deeltjesgrootte van kwartszand is klaar voor het zuiveringsproces.
Hoge zuiverheidskwartszand magnetische scheiding
Het kwartszand gaat door de magnetische separator met hoge gradiënt om de magnetische mineralen in het kwartszand te verwijderen, in het algemeen wordt 2-3 fasen magnetisch scheidingssysteem geïmplementeerd, waardoor de magnetische veldintensiteit in een ander stadium wordt aangepast en geleidelijk de sterke magnetische mineralen en zwakke magnetische mineralen in het Quartz-zand te verwijderen om het ijzer te minimaliseren.
Hoge zuiverheidskwartszand flotatie
De flotatie van een hoog zuiverheidskwartszand wordt voltooid in de speciale flotatiemachine voor kwartskwartszand met een hoog zuiverheid, de pH -waarde van hoge zuivere kwartszandslurry wordt aangepast, het speciale flotatiereagens voor hoge zuiverheidskwartszand wordt toegevoegd en de armoedigheidscomponenten in het kwartszand worden verwijderd door een of meerdere stadia van flotatie. Flotatie is een belangrijke stap in het zuiveren en verwijderen van onzuiverheden van Quartz -zand met een hoog zuiverheid, dat rechtstreeks de kwaliteit en de kwaliteit van het hoge zuiverheidskwartszand beïnvloedt.
High Purity Quartz zandzuur uitloging
High purity quartz sand acid leaching should be carried out in the high purity quartz sand acid leaching reactor, the vulcanized reactor can resist high temperature and corrosion, the quartz sand is put into the reactor, adding oxalic acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid and other acid solutions, stirring at constant temperature for several hours, completely remove the residual impurities inside the quartz sand.
Hoge temperatuur chlorering van een hoog zuiverheidskwartszand
Hoge temperatuur chlorering van een hoog zuiverheidskwartszand wordt uitgevoerd in de calcinatieoven van de chlorering, die wordt gebruikt om de gas-vloeistofinsluitingen en hydroxylonzuiverheden in het kwartszand te verwijderen. Na chlorering is de zuiverheid van het kwartszand zo hoog als 99,999%. Na het koelen en verpakking is dit het uiteindelijke quartz -zandproduct met hoge zuiverheid.
Schadelijke onzuiverheden van Quartz -zand met hoge zuiverheid
De schadelijke onzuiverheden in Quartz -zand met hoge zuiverheid moeten strikt worden gecontroleerd, regelmatig testen en inspectie van de Imperities -index moet worden uitgevoerd, de 12 onzuiverheden van hoge zuiverheidskwartszand zijn Ni, Fe, Mn, Cr, Mg, Ca, Cu, Ti, AL, NA, Li.
De Impact Crusher wordt gebruikt voor gemiddelde en fijne verpletterende stenen . Het ontwerp van Sinonine Impact Crusher neemt een nieuw ontwerpprincipe aan, nieuwe concepten van verpletterende technologie; voldoet aan eisen om verschillende materialen in verschillende mate te verpletteren. Sinonine Impact Crusher heeft niet alleen een geweldige verpletterende verhouding en fijne producten met een uniforme vorm, verbruikt ook minder vermogen per eenheid. Het unieke ontwerp van impact verlaagt de kosten van reparatie en onderhoud, waardoor de productiviteit ervan wordt verbeterd en de kosten verlaagt. Impact Crusher bewijst het heldere vooruitzicht van de toepassing ervan in de mijnbouwindustrie via grootschalige projecten.