சிலிக்கா மணலில் இருந்து சிர்கான், இல்மனைட் அல்லது ரூட்டில் போன்ற மதிப்புமிக்க கனரக கனிமங்களை பிரிப்பது ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு சவாலாக உள்ளது. பதப்படுத்தும் ஆலைகள் அவற்றின் கீழ்நிலை இரசாயன சுற்றுகளை மிகைப்படுத்தாமல் அதிக அளவு கச்சா மணலை செலவு குறைந்த செலவில் கையாள தொடர்ந்து போராடுகின்றன. இந்த இடையூறுக்கு நம்பகமான முன் செறிவு படி தேவைப்படுகிறது.
தீர்வு ஒரு அந்நியப்படுத்துவதில் உள்ளது மணல் பெனிஃபிகேஷன் சுழல் சரிவு . இது ஒரு அடித்தள, குறைந்த ஆற்றல் கருவியாக செயல்படுகிறது. இது உங்கள் விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை உபகரணங்களின் செயலாக்கச் சுமையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மொத்த மணலை நேரடியாக மிதக்கும் கலங்களுக்கு ஊட்டுவதற்குப் பதிலாக, லேசான சிலிக்கா கேங்குவின் பெரும்பகுதியை நிராகரிக்க இந்த எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள அலகு முதலில் பயன்படுத்தவும்.
இந்த வழிகாட்டியில் அடிப்படை வரையறைகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறோம். இந்த யூனிட்களை நீங்கள் எவ்வாறு சரியாக அளவிடலாம், உள்ளமைக்கலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம் என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் தனித்துவமான தாவரத் தேவைகளை சரியாகப் பொருத்துவதற்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட திரவ இயக்கவியல், வன்பொருள் உள்ளமைவுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு யதார்த்தங்களை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
இயக்கவியல்: புவியீர்ப்பு, மையவிலக்கு விசை மற்றும் திரவ இயக்கவியல் ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது, ஒளி சிலிக்காவை வெளிப்புற விளிம்பிற்கும் அடர்த்தியான தாதுக்களை உள் விளிம்பிற்கும் தள்ளுகிறது.
முன்நிபந்தனைகள்: குறைந்தபட்சம் 1.0 இன் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (SG) வேறுபாடு மற்றும் கடுமையான தீவன செறிவு கட்டுப்பாடு (20%–40% திடப்பொருட்கள்) தேவை.
அளவீட்டு அளவீடுகள்: உகந்த செயல்திறன் பொதுவாக 0.73 க்கு அருகில் உள்ள சுருதி-விட்டம் விகிதம் மற்றும் துகள் அளவு அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தொட்டி சுயவிவரங்களைக் கோருகிறது.
இடர் குறைப்பு: களிமண்/சேறுகள் மற்றும் செதில்களாகிய தாதுக்களால் பாதிக்கப்படக்கூடியது; நிலையான செயல்திறனுக்காக அப்ஸ்ட்ரீம் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் டிஸ்லிமிங் தேவை.
தொட்டிக்குள் எவ்வாறு பிரிப்பு நிகழ்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, செயல்முறைச் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது. உபகரணங்கள் முற்றிலும் இயற்கை உடல் சக்திகளை சார்ந்துள்ளது. பிரிப்பு மண்டலங்களை உருவாக்க உங்களுக்கு வெளிப்புற நகரும் பாகங்கள் தேவையில்லை.
மேஜிக் ஒரு மென்மையான 3 முதல் 6 டிகிரி கீழ்நோக்கிய சாய்வில் நடக்கும். குழம்பு மேலே நுழையும் போது, புவியீர்ப்பு உடனடியாக பொருளை கீழே இழுக்கிறது. கூழ் ஒரு வட்ட பாதையில் பயணிக்கும்போது, அது செயலற்ற மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகிறது. இந்த வெளிப்புற விசை துகள்களின் நிறை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. பள்ளத்தாக்கு மேற்பரப்பில் உராய்வு இந்த தொடர்புகளை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. கூழ் நீரோடையின் மேற்பகுதியில் நீர் வேகமாகவும், இழுவை காரணமாக கீழே மெதுவாகவும் பாய்கிறது. இது ஒரு தனித்துவமான செங்குத்து திசைவேக சாய்வை உருவாக்குகிறது.
இந்த ஊடாடும் சக்திகள் மிகவும் தனித்துவமான பொருள் பிளவை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை துகள்களை குறிப்பிட்ட பாதைகளில் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
அதிக அடர்த்தி கொண்ட கனமான தாதுக்கள்: இந்த துகள்கள் மிக வேகமாக குடியேறும். அவை கீழ், மெதுவாக நகரும் நீர் அடுக்கில் மூழ்கும். இங்கே, அவை பள்ளத்தாக்கு மேற்பரப்பில் அதிக உராய்வை எதிர்கொள்கின்றன. அவை மையவிலக்கு உந்துதலை எதிர்க்கின்றன மற்றும் சுழலின் உள் விளிம்பில் மெதுவாக நகரும்.
குறைந்த அடர்த்தி கங்கு/மணல்: திரவ ஓட்டத்தில் இலகுவான துகள்கள் அதிகமாக இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும். வேகமான மேல் நீர் அடுக்கு அவற்றைப் பிடிக்கிறது. மையவிலக்கு விசை அவற்றைத் தொட்டியின் வெளிப்புற சுற்றளவுக்கு வெளியே தள்ளுகிறது. அவை வெளிப்புற விளிம்பில் விரைவாக பயணிக்கின்றன.
இயற்பியல் அமைப்பு இந்தப் பாதையை பிழையின்றி வழிநடத்துகிறது. உகந்த பிரிவினையை அடைவதற்கு பொருள் ஒரு கண்டிப்பான முக்கியமான பாதை வழியாக பாய்கிறது. கணினியை சரியாக பராமரிக்க இந்த கூறுகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
தாது விநியோகஸ்தர்: உள்வரும் ஊட்டத்தை சமமாகப் பிரிக்கிறது.
தீவனத் தொட்டி: கொந்தளிப்பைத் தவிர்க்க குழம்பை சீராக வழங்குகிறது.
சுழல் தொட்டி: அனைத்து மையவிலக்கு பிரிப்பு ஏற்படும் முக்கிய உடல்.
கட்டிங் தொட்டி: கீழே உள்ள மெக்கானிக்கல் ஸ்ப்ளிட்டர்கள் இறுதி பிரிப்பு பட்டைகளை சரிசெய்கின்றன.
ரிசீவிங் பக்கெட்: பிரிக்கப்பட்ட செறிவு, மிட்லிங்ஸ் மற்றும் டெயில்லிங் ஸ்ட்ரீம்களை சேகரிக்கிறது.
கச்சா, நிபந்தனையற்ற ஊட்டத்தை எறிதல் ஈர்ப்பு விசையை பிரிக்கும் கருவி மோசமான விளைச்சலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. அவற்றின் அப்ஸ்ட்ரீம் கண்டிஷனிங் உண்மையில் தவறாக இருக்கும்போது பல தாவரங்கள் உபகரணங்களை தவறாகக் குற்றம் சாட்டுகின்றன. ஒரு சுத்தமான பிளவை அடைய குறிப்பிட்ட உடல் முன்நிபந்தனைகளை நீங்கள் சந்திக்க வேண்டும்.
நீங்கள் இங்கே கடினமான உடல் விதியை எதிர்கொள்கிறீர்கள். பயனுள்ள பிரிப்புக்கு இலக்கு கனிமத்திற்கும் கங்கைக்கும் இடையே 1.0 இன் குறைந்தபட்ச குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (SG) வேறுபாடு தேவைப்படுகிறது. சிலிக்கா மணல் பொதுவாக 2.65 SG அளவில் இருக்கும். சிர்கான் அல்லது ரூட்டில் போன்ற கனமான தாதுக்கள் 4.2 முதல் 4.7 வரை இருக்கும். இந்த ஆரோக்கியமான வேறுபாடு மையவிலக்கு விசையானது துகள்களை தனித்தனியாக பிரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. அடர்த்தி வேறுபாடு 1.0க்குக் கீழே குறைந்தால், பிரிப்பு பட்டைகள் ஒன்றாக மங்கலாகின்றன. உபகரணங்கள் வெறுமனே துகள்களை வேறுபடுத்த முடியாது.
சாதனம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இனிப்பு இடத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உங்கள் ஊட்டமானது 18 மெஷ் முதல் 200 மெஷ் வரை இருக்க வேண்டும். இது தோராயமாக 2 மிமீ முதல் 0.074 மிமீ வரை மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த வரம்பை நீங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். 2 மிமீக்கு மேல் பெரிய பொருட்கள் திரவ ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும். அவை ஆக்ரோஷமாக சரிவில் கீழே விழுந்து, வெட்டுத் தொட்டிகளை உடல் ரீதியாகத் தடுக்கின்றன. மாறாக, 0.074mm விட சிறிய அல்ட்ரா-ஃபைன் ஸ்லிம்கள் கடுமையான திரவ பாகுத்தன்மை சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன. அடர்த்தியான, சேற்று நீர் கனமான தாதுக்கள் சரியாக மூழ்குவதைத் தடுக்கிறது. இலக்கு தாதுக்கள் வால்களால் கழுவப்படுகின்றன.
நீர் மேலாண்மை உங்கள் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. எடையின் அடிப்படையில் 20% முதல் 40% திடப்பொருளில் நீங்கள் குழம்புக்கு உணவளிக்க வேண்டும். இந்த சாளரத்திற்கு வெளியே செயல்படுவது செயல்திறனை அழிக்கிறது. குழம்பு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், தண்ணீர் மிக வேகமாக பாய்கிறது மற்றும் எல்லாவற்றையும் வெளிப்புற விளிம்பிற்கு கழுவுகிறது. குழம்பு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், துகள்கள் சுதந்திரமாக குடியேற முடியாது.
நடைமுறை யதார்த்தங்கள் இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன. ±5% க்கும் அதிகமான ஏற்ற இறக்கங்கள் உடனடியாக திரவ அடுக்குகளை சீர்குலைக்கும். இந்த உறுதியற்ற தன்மை உங்கள் செறிவு தர நிலைத்தன்மையை அழிக்கிறது. ஒரு நிலையான தீவன விகிதத்தை பராமரிக்க ஆலை நடத்துபவர்கள் தானியங்கு டென்சிட்டோமீட்டர்களை நிறுவ வேண்டும்.
ஒரு யூனிட்டை வாங்குவதற்கு முன், குறிப்பிட்ட உள்ளமைவு மாறிகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உபகரண விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் சரியான தாது உடலுடன் பொருத்துவது செயல்திறன் மற்றும் தர மீட்டெடுப்பை அதிகரிக்கிறது.
செயல்திறன் திறன் சாதனத்தின் விட்டத்தின் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரமாக அளவிடப்படுகிறது. ஒரு பெரிய அலகு கணிசமாக அதிக டன்னை செயலாக்குகிறது. இருப்பினும், விட்டம் துகள் மீட்சியையும் பாதிக்கிறது. 0.5 மிமீக்கு கீழ் உள்ள நுண்ணிய துகள்களுக்கு சிறிய விட்டம் (500 மிமீ முதல் 900 மிமீ வரை) பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிறிய விட்டம் அதிக மையவிலக்கு விசைகளை உருவாக்குகிறது. 1 மிமீ முதல் 2 மிமீ வரையிலான கரடுமுரடான துகள்களை செயலாக்க பெரிய விட்டம் (1200 மிமீ முதல் 2000 மிமீ வரை) பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
சுருதி-விட்டம் விகிதம் வம்சாவளியின் செங்குத்தான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. தொழில் தரநிலை 0.4 முதல் 0.8 வரை இருக்கும். 0.73 பொதுவாக பெரும்பாலான மணல் செயல்பாடுகளுக்கு உகந்த அடிப்படையாக செயல்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். செங்குத்தான சுருதி ஓட்டத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒரு மேலோட்டமான சுருதி பொருளை மெதுவாக்குகிறது, மேலும் நுண்ணிய துகள்கள் குடியேற அதிக நேரத்தை அனுமதிக்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் தேவையான பிரிப்பு பணியின் அடிப்படையில் உண்மையான தொட்டி மேற்பரப்பை வித்தியாசமாக வடிவமைக்கின்றனர். நீங்கள் சரியான சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
நீள்வட்டம் (2:1 முதல் 4:1 அச்சு விகிதம்): இந்த வளைந்த வடிவம் நிலையான 0.2 மிமீ முதல் 2 மிமீ மணல் ஊட்டங்களுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இது கரடுமுரடான பொருட்களை எளிதாகக் கையாளும் படிப்படியான சாய்வை வழங்குகிறது.
க்யூபிக் பரபோலா (பிளாட் பாட்டம்): 0.2மிமீக்குக் குறைவான மிக நுண்ணிய பிரிப்புகளுக்கு இந்த வடிவம் தேவை. தட்டையான அடிப்பகுதி பிரிப்பு பட்டையை விரிவுபடுத்துகிறது. இது மெல்லிய கனமான தாதுக்களுக்கு அதிக உடல் இடத்தை அளிக்கிறது.
பொருள் பிரிக்க போதுமான நேரம் தேவை. எளிதில் பிரிக்கக்கூடிய வண்டல் மணலுக்கு நீங்கள் பொதுவாக 3 முதல் 4 திருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சிக்கலான, குறைந்த தரம் அல்லது அதிக அளவில் வளரும் நுண்ணிய ஊட்டங்களுக்கு, நீங்கள் தக்கவைக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த கடினமான ஊட்டங்கள் சுத்தமான பிளவை அடைய 5 முதல் 6 முழு திருப்பங்களைக் கோருகின்றன.
ஊட்ட பண்புகள் |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் |
தொட்டி சுயவிவரம் |
திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை |
|---|---|---|---|
கரடுமுரடான மணல் (1-2 மிமீ) |
பெரியது (1200மிமீ+) |
நீள்வட்டம் |
3 முதல் 4 வரை |
நிலையான மணல் (0.2–1மிமீ) |
நடுத்தர (900–1200மிமீ) |
நீள்வட்டம் |
4 |
மெல்லிய மணல் (<0.2mm) |
சிறியது (500–900 மிமீ) |
க்யூபிக் பரபோலா |
5 முதல் 6 வரை |
இந்த சாதனம் உண்மையில் எதைச் சாதிக்க முடியும் என்பதில் உங்களுக்கு சந்தேகம், சமநிலையான பார்வை தேவை. ஏ bulk spiral chute என்பது ஒரு விதிவிலக்கான கருவி, ஆனால் அது ஒவ்வொரு செயலாக்க பிரச்சனையையும் தனியாக தீர்க்க முடியாது. கணினி ஒருங்கிணைப்பு இறுதி வெற்றியை வரையறுக்கிறது.
சரியான தீவன தயாரிப்பை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் அல்லது டிராமல் திரைகளை முன்கூட்டியே ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய ஒரு முழுமையான தேவையை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். Trommels பெரிய பாறைகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றும். ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் ஒட்டும் சளி மற்றும் களிமண்ணை அகற்றும். நீங்கள் டெஸ்லிமிங்கைத் தவிர்த்தால், களிமண் கனமான தாதுக்களைப் பூசுகிறது மற்றும் அவற்றின் தீர்வு வேகத்தை மாற்றுகிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் தயாரிப்பானது, தேவையான அளவுருக்களுக்குள் சரியாக ஊட்டத்தில் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது.
குறிப்பிட்ட கனிம வடிவங்களை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். மைக்கா போன்ற தட்டையான, மெல்லிய தாதுக்கள் திரவ ஓட்டத்தில் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகின்றன. அவற்றின் அடர்த்தியின் அடிப்படையில் மூழ்குவதற்குப் பதிலாக, அவற்றின் தட்டையான வடிவம் சிறிய பாய்மரங்களைப் போல செயல்பட வைக்கிறது. நீர் நீரோட்டமானது அவற்றை எளிதில் பிடித்து கழுவி விடுகிறது. உங்கள் மணல் வைப்பில் அதிக அளவு செதில் கங்கு இருந்தால், பிரிக்கும் திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையும்.
செயல்பாட்டின் போது சரியே பூஜ்ஜிய மின் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கணினி அமைப்பிற்கு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்க, கீழே 33 முதல் 38 செ.மீ கிரவுண்ட் கிளியரன்ஸ் கொண்ட அலகுகளை நிறுவ வேண்டும். அலகுகள் பல மீட்டர் உயரத்தில் நிற்கின்றன. எனவே, கனமான கூழ் மேல் விநியோகஸ்தர் வரை தள்ள நம்பகமான, ஆற்றல்-நுகர்வு குழம்பு குழாய்கள் வேண்டும். உந்தி சுற்றுக்கு கவனமாக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் முக்கிய செயல்பாட்டு செலவைக் குறிக்கிறது.
நீங்கள் இந்த உபகரணத்தை கண்டிப்பாக 'கரடுமுரடான' அல்லது முன் செறிவு நிலையாக வைக்க வேண்டும். இது முன் வரிசை பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. தரிசு சிலிக்கா மணலில் 70% முதல் 80% வரை நிராகரிப்பதன் மூலம், இறுதி துப்புரவு நிலைகளுக்கு அனுப்பப்படும் டன்னைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறீர்கள். இந்த சினெர்ஜி உங்கள் கீழ்நிலை மிதக்கும் கலங்களின் அளவைக் குறைக்கிறது. இது உங்கள் இரசாயன மறுஉருவாக்கம் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் குலுக்க அட்டவணைகள் சுமை குறைக்கிறது.
ஒரு வணிக ஆலைக்கான அலகுகளை கொள்முதல் செய்வதற்கு கடுமையான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் தேவை. நீங்கள் மலிவான விருப்பத்தை வாங்க முடியாது. ஒரு தவறு சுழல் சரிவு பாரிய கீழ்நோக்கி தலைவலியை உருவாக்குகிறது. வாங்குபவர்கள் ஆயுள், டெலிவரி மெக்கானிக்ஸ் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
சிலிக்கா மணல் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல் செயல்படுகிறது. இது உலோகம் மற்றும் மலிவான பிளாஸ்டிக்குகளை தீவிரமாக அரிக்கிறது. உயர்தர கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) பயன்படுத்தி கட்டுமானத்தை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். மேலும், உற்பத்தியாளர் உள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பிரத்யேக உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறந்த அலகுகள் பொறிக்கப்பட்ட-பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் அல்லது தடிமனான பாலியூரிதீன் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சிறப்பு லைனிங், கண்ணாடியிழை ஆதரவு மூலம் சிராய்ப்பு மணல் துளைகளை அணிவதை தடுக்கிறது.
விநியோகஸ்தர் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், குழம்பு தொட்டியைத் தாக்கும் முன்பே பிரித்தல் தோல்வியடைகிறது. உங்கள் கொள்முதல் செயல்முறையின் போது பல குழாய் வகை உணவு பிரிப்பான்களின் முக்கியத்துவத்தை முன்னிலைப்படுத்தவும். பல குழாய் விநியோகஸ்தர் நுழைவுப் புள்ளியில் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறார். இது ஒவ்வொரு தனி தொட்டிக்கும் மிகவும் ஒரே மாதிரியான கூழ் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு தொட்டியில் அதிக தீவனம் கிடைத்தால், மற்றொன்று பெரும்பாலும் தண்ணீரைப் பெற்றால், உங்கள் ஒட்டுமொத்த தாவர மீட்பு உடனடியாக குறையும்.
மாடி இடம் பணம் செலவாகும். மொத்த வங்கிகள் எவ்வளவு எளிதாக ஒன்றாக உள்ளன என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சிறந்த உற்பத்தியாளர்கள் பல தொடக்கங்களை வைத்திருக்கும் மாடுலர் பிரேம்களை வடிவமைக்கின்றனர் (வழக்கமாக 4 முதல் 6 இணையான தொட்டிகள் ஒரு மைய நெடுவரிசையில் மூடப்பட்டிருக்கும்). இந்த ஸ்டாக்கிங் திறன் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய ஆலை தடம் பாரிய செயலாக்க திறனை பொருத்த அனுமதிக்கிறது.
சுழல் சரிவுகள் இன்று மணல் அள்ளுவதில் மிகவும் செலவு குறைந்த செறிவூட்டலுக்கு முந்தைய படியாக உள்ளது. நகரும் பாகங்களை நம்பாமல், கங்கையின் பாரிய அளவுகளை நிராகரிக்க அவை இயற்கையான இயற்பியல் சக்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த செயல்திறன் உண்மையான ஊட்ட அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும். துகள் அளவு, கூழ் அடர்த்தி மற்றும் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு தொடர்பான சரியான பொறியியல் வரம்புகளை நீங்கள் மதிக்க வேண்டும்.
எந்தவொரு உற்பத்தியாளரின் மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன், வாங்குபவர்கள் உறுதியான நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். உங்கள் இலக்கு தாதுக்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள கங்கை மீது நீங்கள் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு சோதனை நடத்த வேண்டும். மேலும், உங்கள் மூல தாதுவில் ஒரு விரிவான துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) பகுப்பாய்வை இயக்கவும். இந்த இரண்டு தரவுத்தொகுப்புகளும் உங்கள் எதிர்கால ஆலைக்கு தேவையான தொட்டி சுயவிவரம், சுருதி விகிதம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றை சரியாகக் கூறுகின்றன.
ப: பொதுவாக, அவை அதிக சிராய்ப்பு மணலில் 3 முதல் 4 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும். சரியான ஆயுட்காலம் உள் பாலியூரிதீன் அல்லது பொறிக்கப்பட்ட-பிளாஸ்டிக் உடைகளின் தரம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ப: சுழல் வகைப்படுத்திகளைப் போலன்றி, பெரும்பாலான நிலையான சுழல் செறிவூட்டிகளுக்கு செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் கழுவும் நீர் தேவையில்லை. அவை தீவனக் குழம்பில் கலந்த ஆரம்ப நீரையே முழுமையாக நம்பியுள்ளன.
ப: 10% முதல் 30% வரை தோராயமான செறிவு தர அதிகரிப்பை எதிர்பார்க்கலாம். நீங்கள் 60% முதல் 85% வரை மீட்பு விகிதத்தைக் காண வேண்டும். இரண்டு அளவீடுகளும் கனிம விடுதலை மற்றும் ஆரம்ப SG வேறுபாட்டை அதிகம் சார்ந்துள்ளது.
ப: சரியான கூழ் அடர்த்தியைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், பெரிய அளவிலான துகள்களைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும், மென்மையான திரவ ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய உகந்த 3D சுழல் சுருதிகளுடன் கட்டப்பட்ட நவீன மாடல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும் நீங்கள் இதைத் தடுக்கலாம்.
