குவார்ட்ஸை செயலாக்குவது அதிக சிராய்ப்பு மற்றும் ஆற்றல் மிகுந்ததாகும். இது 7 மோஸ் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தவறான குறைப்பு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக ஊடக நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது கடுமையான இரும்பு மாசுபாடு அல்லது ஆஃப்-ஸ்பெக் துகள் அளவு விநியோகத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் ஒரு ராட் ஆலைக்கும் ஒரு பந்து ஆலைக்கும் இடையே அடிக்கடி விவாதம் செய்கிறார்கள். இருப்பினும், 'நன்றாக' குவார்ட்ஸ் அரைப்பது வெற்றிபெற குறிப்பிட்ட இயந்திர செயல்கள் தேவை. நீங்கள் தவறாக தேர்வு செய்தால், நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாத சேறுகளை உருவாக்கும் அல்லது விலையுயர்ந்த இயந்திரங்களை சேதப்படுத்தும் அபாயம் உள்ளது.
இந்த வழிகாட்டி இரண்டு விருப்பங்களின் செயல்பாட்டு யதார்த்தங்கள் மற்றும் இயந்திர வரம்புகளை உடைக்கிறது. ஆலை மேலாளர்கள் தங்கள் சுற்றுக்கான சரியான அமைப்பைக் குறிப்பிட உதவுவோம். ஒவ்வொரு ஆலையும் எவ்வாறு இயங்குகிறது, எந்த துகள் அளவுகள் சிறப்பாக உற்பத்தி செய்கின்றன மற்றும் இரும்பு மாசுபாட்டை எவ்வாறு திறம்பட நிர்வகிப்பது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்தத் தரவைக் கொண்டு, உங்கள் செயலாக்க ஆலையை அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மைக்காக மேம்படுத்தலாம்.
செயல்முறைப் பாத்திரங்கள்: தடி ஆலைகள் கரடுமுரடான/நடுத்தர அரைப்பதற்கு (1–3 மிமீ) 'துல்லியமான பட்டாசுகளாக' செயல்படுகின்றன, அதே சமயம் பந்து ஆலைகள் நன்றாக/அல்ட்ராஃபைன் அரைப்பதற்காக (<75 µm) கட்டப்பட்ட தூள்தூள்களாகும்.
அதிக அரைக்கும் ஆபத்து: குவார்ட்ஸ் மணலுக்கு ஏற்ற, மிக நுண்ணிய சேறுகளைத் தடுக்க, கம்பி ஆலைகள் லைன்-தொடர்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பந்து ஆலைகள் அதிகபட்ச பரப்பளவிற்கு புள்ளி-தொடர்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, சிலிக்கா மாவுக்கு ஏற்றது.
தூய்மைக் கட்டுப்பாடுகள்: உயர்தர குவார்ட்ஸுக்கு, நிலையான எஃகு ஊடகம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. பூஜ்ஜிய இரும்பு மாசுபாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பந்து ஆலைகள் கூழாங்கல் ஆலைகளாக (அலுமினா லைனர்கள் மற்றும் குவார்ட்ஸ்/செராமிக் பந்துகளைப் பயன்படுத்தி) மாற்றுவதற்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
தடம் மற்றும் அளவு: அதிக நீளம் முதல் விட்டம் (L/D) விகிதங்கள் (2.5:1 வரை) காரணமாக தண்டு ஆலைகளுக்கு ஒரு பெரிய தடம் தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் பந்து ஆலைகள் மிகவும் கச்சிதமானவை (~1:1 விகிதம்) மற்றும் பாரிய செயல்திறனுக்காக சிறந்த அளவில் இருக்கும்.
ஒவ்வொரு இயந்திரமும் மூல குவார்ட்ஸை எவ்வாறு குறைக்கிறது என்பதற்குப் பின்னால் உள்ள அடிப்படை இயற்பியலை நாம் முதலில் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். உள் இயக்கவியல் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை ஆணையிடுகிறது. உடைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பை உங்கள் வசதி எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறது என்பதையும் அவை தீர்மானிக்கின்றன.
ஏ ராட் மில் சிலிண்டரின் முழு நீளமும் இயங்கும் உயர் கார்பன் எஃகு கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கனமான தண்டுகள் பொதுவாக 50 முதல் 100 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்டதாக இருக்கும். கணினி மிகவும் பயனுள்ள தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரைக்கும் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. மூலப்பொருள் அறைக்குள் நுழையும் போது, பெரிய குவார்ட்ஸ் துகள்கள் திடமான தண்டுகளுக்கு இடையில் ஆப்பு. அவை முதன்மை நசுக்கும் தாக்கத்தை உறிஞ்சுகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட செயல் சிறிய துகள்களை தேவையற்ற சக்தியை உறிஞ்சுவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மேலும் அரைப்பதைத் தடுக்கிறது.
பொறியாளர்கள் இந்த அலகுகளை 1.5:1 முதல் 2.5:1 வரையிலான குறிப்பிட்ட நீளம்-விட்டம் (L/D) விகிதத்துடன் வடிவமைக்கின்றனர். இந்த நீளமான வடிவம் தன்னிச்சையானது அல்ல. இது ஒரு முக்கியமான செயல்பாட்டு நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட நீளம் சுழற்சியின் போது கம்பி சிக்கலைத் தடுக்கிறது. கம்பி நெளிதல் ஒரு முதன்மை பராமரிப்பு தோல்வி புள்ளியைக் குறிக்கிறது. தண்டுகள் குறுக்கிட்டு சிக்கினால், அறையை அழிக்க உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்த வேண்டும்.
சிறந்த நடைமுறை: எப்போதும் கடுமையான அச்சு சீரமைப்பை பராமரிக்கவும். தண்டுகள் கடக்காமல் ஒன்றோடொன்று இணையாக உருளுவதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்கள் தினசரி உள் சார்ஜ் அளவைக் கண்காணிக்க வேண்டும்.
அதன் இணை போலல்லாமல், ஏ பால் மில் தாதுவை உடைக்க கோள ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது 'கீழடிக்கும் நிலை'யை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இது பாரிய தாக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது. பந்துகளுக்கு இடையில் தேய்த்தல் தேய்ப்பதை உருவாக்க அலகு 'கேஸ்கேடிங்' இயக்கங்களையும் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த புள்ளி-தொடர்பு பொறிமுறையானது பொருளை ஆக்ரோஷமாக பொடியாக்குகிறது. இது குறிப்பிட்ட பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. இந்த அலகுகள் பல பெட்டி திறன்களையும் கொண்டுள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் சிலிண்டருக்குள் டயாபிராம் போர்டுகளை நிறுவலாம். இது பெரிய பந்துகளைக் கொண்ட கரடுமுரடான அரைக்கும் மண்டலங்களை சிறிய பந்துகளைக் கொண்ட நன்றாக அரைக்கும் மண்டலங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது.
மிக அதிக மீடியா நிரப்புதல் விகிதங்களை நீங்கள் இங்கே கவனிப்பீர்கள். அவை 30% முதல் 45% வரை இருக்கும். கம்பி அலகுகள் பொதுவாக 25% முதல் 40% திறனில் மட்டுமே இயங்குகின்றன. இந்த அதிக அளவு காரணமாக, நீங்கள் கண்டிப்பான மீடியா தர மேலாண்மையை செயல்படுத்த வேண்டும். பெரிய மற்றும் சிறிய பந்துகளின் சரியான விகிதத்தை நீங்கள் பராமரிக்கத் தவறினால், உங்கள் அரைக்கும் திறன் குறையும்.
உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் உபகரணத் தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. உங்கள் இலக்கு குவார்ட்ஸ் தயாரிப்பின் துல்லியமான வணிக விவரக்குறிப்புகளுக்கு நீங்கள் நேரடியாக உபகரணங்கள் திறன்களை வரைபடமாக்க வேண்டும்.
உங்கள் இலக்கு தயாரிப்பு அளவு 0.5 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரை குறையும் போது இந்த உபகரணத்தை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த வரம்பு கண்ணாடி மணல், ஃபிராக் மணல் அல்லது பொறிமுறை மணல் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இந்தத் தொழில்கள் ஒரே மாதிரியான துகள் வடிவங்களைக் கோருகின்றன. அவர்களுக்கு முழுமையான குறைந்தபட்ச அல்ட்ரா-ஃபைன் தூசி தேவைப்படுகிறது, இது பொதுவாக கனிம செயலாக்கத்தில் சேறுகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது.
குறைப்பு விகித வரம்பு 15:1 முதல் 20:1 வரை இருக்கும். கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் மற்றும் இயக்க ஆற்றலை வீணாக்காமல் இந்த விகிதத்திற்கு அப்பால் நீங்கள் இயந்திரத்தை தள்ள முடியாது.
உங்கள் இலக்கு அளவு 20 µm முதல் 75 µm வரை இருக்கும் போது இந்த அலகைக் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த அதீத நேர்த்தியானது சிலிக்கா மாவு, உலோகவியல் மட்பாண்டங்கள் மற்றும் இரசாயன தர குவார்ட்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பொருந்தும். இந்தத் தொழில்களில், குறிப்பிட்ட பரப்பளவை அதிகரிப்பது முதன்மை இலக்காக செயல்படுகிறது.
சரியாக உள்ளமைக்கப்படும் போது குறைப்பு விகித வரம்பு 200:1 ஐ எளிதில் மீறுகிறது. ஆலை மேலாளர்கள் பொதுவாக இந்த அலகுகளை ஒரு மூடிய-சுற்று அமைப்பில் காற்று வகைப்படுத்திகள் அல்லது ஹைட்ரோசைக்ளோன்களுடன் நிறுவுகின்றனர். வகைப்படுத்தி பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை மேலும் மெருகூட்டுவதற்காக அறைக்குள் திருப்பி அனுப்புகிறது.
விவரக்குறிப்பு அளவுரு |
ராட் மில் திறன்கள் |
பந்து மில் திறன்கள் |
|---|---|---|
இலக்கு வெளியீட்டு அளவு |
0.5 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரை |
20 µm முதல் 75 µm வரை (மற்றும் நன்றாக) |
குறைப்பு விகித வரம்பு |
15:1 முதல் 20:1 வரை |
200:1 வரை (மூடப்பட்ட சுற்று) |
சிறந்த வணிக தயாரிப்பு |
கண்ணாடி மணல், ஃபிராக் மணல், பொறிமுறை மணல் |
சிலிக்கா மாவு, மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள், இரசாயன குவார்ட்ஸ் |
ஸ்லிம்ஸ் தலைமுறை |
குறைந்தபட்சம் (கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டது) |
உயர் (மேற்பரப்பு பகுதிக்கு வேண்டுமென்றே அதிகரிக்கப்பட்டது) |
குவார்ட்ஸ் செயலாக்கம் ஒரு முக்கிய வலி புள்ளியை உள்ளடக்கியது: இரசாயன தூய்மை. இறுதி தயாரிப்பு முற்றிலும் வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட தூய்மைத் தேவை உங்கள் இறுதி உபகரணத் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
தரமான உயர்-மாங்கனீசு எஃகு அல்லது 42CrMo எஃகு ஊடகமானது குவார்ட்ஸ் தூளில் நுண்ணிய இரும்பு சவரன்களை நசுக்கும் கட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த உலோக மாசுபாடு உயர்நிலை பயன்பாடுகளுக்கு இறுதி தயாரிப்பை முற்றிலும் பயனற்றதாக ஆக்குகிறது. எலெக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி, ஒளியியல் உற்பத்தி மற்றும் உயர்-தெளிவான கண்ணாடி தயாரிப்பு ஆகியவற்றில் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் இரும்பு அளவு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் அமைப்பு இரும்பை அறிமுகப்படுத்தினால், உங்கள் தயாரிப்பின் சந்தை மதிப்பை அழிக்கிறீர்கள்.
பொறியாளர்கள் உள் அரைக்கும் மேற்பரப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் இதை தீர்க்கிறார்கள். இரண்டு இயந்திரங்களும் இந்த மாற்றங்களை மிகவும் வித்தியாசமாக கையாளுகின்றன.
தகவமைப்பு நன்மை: மாசுபடுவதைத் தடுக்க கோள ஊடக அறைகளை எளிதாகப் புதுப்பிக்கலாம். ஆபரேட்டர்கள் நிலையான ஸ்டீல் லைனர்களை உயர் தர அலுமினா, சிலிக்கா அல்லது ரப்பர் லைனர்களுடன் மாற்றுகின்றனர். பின்னர் அவர்கள் எஃகு பந்துகளை பிளின்ட் கூழாங்கற்கள் அல்லது உயர் அலுமினா பீங்கான் பந்துகளாக மாற்றுகிறார்கள். ஒரு கூழாங்கல் ஆலையாக செயல்படுவதன் மூலம், இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது குவார்ட்ஸ் அரைக்கும் ஆலை 100% இரும்பு இல்லாத ஈரமான அல்லது உலர் அரைக்கும்.
கட்டமைப்பு வரம்பு: நேரியல் ஊடக இயந்திரங்கள் இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அச்சு சீரமைப்பைப் பராமரிக்க உள் தண்டுகள் மிகவும் கடினமானதாகவும் மிகவும் கனமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் உலோகம் அல்லாத கம்பிகளைப் பயன்படுத்த முயற்சித்தால், சுத்த சுழற்சி விசை அவற்றை உடனடியாகப் பறிக்கும். உலோகம் அல்லாத கம்பிகள் தொழில்துறை அழுத்தத்தின் கீழ் உடைந்து விடுவதால், பெரிய அளவில் அரைப்பதற்கு அவை வணிக ரீதியாக சாத்தியமில்லை.
பொதுவான தவறு: பீங்கான் பந்துகளைக் கொண்டு எஃகு வரிசையான அறையை இயக்க முயற்சிக்காதீர்கள். பொருள் கடினத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு பீங்கான் ஊடகத்தை விரைவாக அழித்து, விலையுயர்ந்த பீங்கான் சில்லுகளால் உங்கள் தயாரிப்பை நிரப்புகிறது.
ஆலை மேலாளர்கள் மூலதனச் செலவு (CapEx), செயல்பாட்டுச் செலவு (OpEx) மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றின் மூலம் கொள்முதலை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கடினமான குவார்ட்ஸ் உள் கூறுகளை விரைவாக சிதைக்கிறது, இந்த கணக்கீடுகளை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
கரடுமுரடான தாதுவின் ஆரம்ப முறிவுக்கு நேரியல்-தொடர்பு இயந்திரங்கள் கணிசமாக அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை என்பதை புள்ளிவிவரங்கள் நிரூபிக்கின்றன. நீங்கள் குவார்ட்ஸை 25 மிமீயிலிருந்து 2 மிமீ வரை குறைக்கும்போது, அவை சிறந்து விளங்குகின்றன. இந்த ஆரம்ப கரடுமுரடான நிலைக்கு நீங்கள் கோள ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தினால், அதிகப்படியான அரைப்பதில் அதிக அளவு இயக்க ஆற்றலை வீணடிக்கிறீர்கள். கைவிடப்படும் பந்துகள் அதிக சக்தியை செலவழித்து, பெரிய ஊட்டத்தை உடைப்பதற்குப் பதிலாக ஏற்கனவே சிறிய துகள்களை உடைக்கிறது.
இரண்டு வடிவமைப்புகளுக்கு இடையே பராமரிப்பு அட்டவணைகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன.
சீருடை உடைகள் வெர்சஸ். மேனுவல் லேபர்: தண்டுகள் அவற்றின் நீளம் முழுவதும் ஒரே சீராக தேய்ந்துவிடும். இருப்பினும், அவற்றை மாற்றுவதற்கு கையேடு, உழைப்பு-தீவிர சார்ஜிங் தேவைப்படுகிறது. பராமரிப்புக் குழுவினர் இயந்திரத்தை நிறுத்தி, அறையைத் திறந்து, கடப்பதைத் தடுக்க கனமான புதிய தண்டுகளை சரியாக சீரமைக்க வேண்டும்.
அதிக அட்ரிஷன் வெர்சஸ். ஹை அப்டைம்: தீவிர உள் தேய்வு மற்றும் குழப்பமான துள்ளல் காரணமாக கோள பந்துகள் மிக வேகமாக தேய்ந்துவிடும். அதிர்ஷ்டவசமாக, ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் ட்ரன்னியனில் தொடர்ந்து புதிய பந்துகளை ஊட்ட முடியும். இந்த தொடர்ச்சியான சார்ஜிங் திறன், 90% கிடைக்கும் தன்மைக்கு அப்பால் ஒட்டுமொத்த ஆலை இயக்க நேரத்தை அடிக்கடி தள்ளுகிறது.
உங்கள் ஆரம்ப மூலதன முதலீடு உங்களுக்கு தேவையான செயல்திறனைப் பொறுத்தது. நேரியல் இயந்திரங்கள் அவற்றின் வெளியீட்டுத் திறனுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆரம்ப கேப்எக்ஸைக் கொண்டு செல்கின்றன. மேலும், பொறியியலாளர்கள் பொதுவாக தங்கள் அளவை சிறிய திறன்களுக்கு மட்டுப்படுத்துகிறார்கள், பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 180 டன்கள் உச்சத்தை அடைகிறார்கள். அவற்றை பெரிதாக்குவது கட்டமைப்பு உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
மாறாக, கோள அலகுகள் பெருமளவில் அளவிடப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 600+ டன்களை எளிதில் கையாளும் வகையில் அவற்றை உருவாக்குகின்றனர். இந்த அளவிடுதல் காரணமாக, அவை அதிக டன்னில் முழுமையாக ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன சுரங்க அரைக்கும் உபகரண அமைப்புகள். உலகளவில்
இந்த பொறியியல் தரவை உறுதியான முடிவெடுக்கும் தர்க்கத்தில் வடிகட்டலாம். பாட்டம்-ஆஃப்-புனல் கொள்முதலுக்கு உங்கள் காட்சியை சரியான இயந்திர தீர்வுடன் பொருத்த வேண்டும்.
காட்சி A: ஒற்றை-நிலை நன்றாக அரைத்தல் (<75 µm). நீங்கள் பொடியாக்கும் வடிவமைப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். சிலிண்டரை தடிமனான செராமிக் லைனர்களுடன் பொருத்தி, அதிக அலுமினா பந்துகளில் ஏற்றவும். உங்கள் சிலிக்கா மாவின் சரியான அளவைக் கட்டுப்படுத்த காற்று வகைப்படுத்தியுடன் மூடிய சுற்றுகளில் இந்த அமைப்பை இயக்கவும்.
காட்சி பி: கரடுமுரடான, சீரான மணல் உற்பத்தி (1-3 மிமீ). துல்லியமான விரிசல் வடிவமைப்பை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். சிலிண்டரின் முடிவில் ஒரு தட்டு வெளியேற்ற பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தவும். இந்த தட்டி சரியான அளவிலான பொருளை விரைவாக வெளியேற்றி, சேறுகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் சீரான துகள் வடிவத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
காட்சி சி: ஹைப்ரிட் சர்க்யூட் (பெரிய அளவு). பாரிய செயல்பாடுகளுக்கு, இரண்டு இயந்திரங்களையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தவும். ஒரு முழுமையான சீரான 2 மிமீ ஊட்டத்தைத் தயாரிக்க, நேரியல் இயந்திரத்தை முதன்மை ஈரமான அரைக்கும் நிலையாகப் பயன்படுத்தவும். இந்த ஊட்டத்தை இறுதியாக நன்றாக அரைக்க, ஓவர்ஃப்ளோ வகை இரண்டாம் நிலை தூள்பவராக மாற்றவும். இந்த கலப்பின அணுகுமுறையானது இரண்டாம் நிலை அலகு பெரிதாக்கப்பட்ட, உடைக்கப்படாத குவார்ட்ஸ் பாறைகளில் மூச்சுத் திணறுவதைத் தடுக்கிறது.
குவார்ட்ஸ் செயலாக்கம் தொடர்பான பொறியியல் விவாதம் இறுதியில் இரண்டு காரணிகளைக் குறைக்கிறது: இலக்கு துகள் அளவு மற்றும் இரசாயன தூய்மை தேவைகள். ராட் ஆலைகள் வடிகட்டிகள் மற்றும் நொறுக்கிகளாக செயல்படுகின்றன, பெரிய பாறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மெல்லிய மணலைச் சேமிக்கின்றன. பந்து ஆலைகள் நொறுக்கி மெருகூட்டுகின்றன, இடைவிடாமல் துகள்களை நுண்ணிய நிலைகளுக்கு இயக்குகின்றன.
குவார்ட்ஸ் கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு பண்புகள் கனிம வைப்பு மூலம் கடுமையாக வேறுபடுவதால், பாதுகாப்பான கொள்முதல் படி ஆய்வக அளவிலான தொகுதி சோதனை ஆகும். மாற்றத்தக்க பைலட் ஆலைகளைப் பயன்படுத்த நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த ஆய்வக அலகுகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட மூல தாதுவில் உள்ள உள் கட்டமைப்புகளை சோதிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்தச் சோதனையானது உங்களின் சரியான பத்திரப் பணிக் குறியீட்டைத் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் நீங்கள் மில்லியன் கணக்கான முழு அளவிலான மூலதனச் செலவினங்களைச் செய்வதற்கு முன், உகந்த மீடியா நிரப்புதல் விகிதத்தைக் குறிப்பிடுகிறது.
ப: இல்லை. ராட் ஆலைகள் 0.5 மிமீக்குக் கீழே குவார்ட்ஸை அரைப்பதற்கு மிகவும் திறனற்றவை. ஒரு தடி ஆலையில் நன்றாக அரைக்க முயற்சிப்பது அதிகப்படியான மீடியா தேய்மானம், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் விரயத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
ப: உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸை அடைய, ஆலை ஒரு சிறப்பு குவார்ட்ஸ் அரைக்கும் ஆலையாக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இதன் பொருள் எஃகு லைனர்களை அலுமினா பீங்கான், பாலியூரிதீன் அல்லது ரப்பர் லைனர்களுடன் மாற்றுவது மற்றும் எஃகு பந்துகளை சிலிக்கா கூழாங்கல் அல்லது பீங்கான் அரைக்கும் ஊடகத்துடன் மாற்றுவது.
ப: இரண்டு ஆலைகளும் குறிப்பிடத்தக்க சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், உலர் குவார்ட்ஸை செயலாக்கும் போது, பந்து ஆலைகள் முழுமையாக சீல் மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்க எளிதாக இருக்கும். ஈரமான அரைக்க, இரண்டும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் தூசி கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன.
