நிலையான சிலிக்காவில் இருந்து உயர் தூய்மை குவார்ட்ஸ் (HPQ) க்கு மாறுவது சந்தை மதிப்பில் ஒரு பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. இது குறைந்த-விளிம்பு கட்டுமானப் பொருளை குறைக்கடத்திகள், ஒளியிழைகள் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்தங்களுக்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாற்றுகிறது. உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தி என்பது நசுக்குதல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றின் வரிசை மட்டுமல்ல. இது மன்னிக்க முடியாத உலோகவியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறையாக செயல்படுகிறது. வெற்றி என்பது மூலப்பொருளான புவி வேதியியல் மற்றும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சிறப்பு உள்கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.
இந்த வழிகாட்டி தொழில்நுட்ப உண்மைகள், உபகரண மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் மற்றும் HPQ உற்பத்தி வரிசையை நிறுவுவதற்கான பொருளாதார அபாயங்கள் ஆகியவற்றைத் திறக்கிறது. திட்ட உருவாக்குநர்கள் மற்றும் உலோகவியல் பொறியாளர்கள் இறுதி ஆலை வடிவமைப்பை நோக்கி நகரும் இந்த கட்டமைப்பை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம். வணிக நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஆழமான இரசாயன சுத்திகரிப்பு நுட்பங்களுடன் புவியியல் கட்டுப்பாடுகளை எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
மூலப்பொருள் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது: அனைத்து குவார்ட்ஸும் 6N (99.9999%) தூய்மையை அடைய முடியாது. ஆழமாக அமர்ந்திருக்கும் லட்டு அசுத்தங்கள் (அல், டி, லி) பெரும்பாலும் உடைக்க முடியாத பொருளாதார உச்சவரம்பை உருவாக்குகின்றன.
நான்கு-நிலை செயலாக்கம்: வணிக HPQ க்கு கடுமையான வரிசை தேவைப்படுகிறது: தயாரிப்பு, முன்-பயன்படுத்துதல், உடல் நலன் மற்றும் ஆழமான இரசாயன சுத்திகரிப்பு.
இரசாயன உள்கட்டமைப்பு என்பது இடையூறு: மேம்பட்ட நிலைகளுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக அரிப்பை எதிர்க்கும் அமில கசிவு கருவிகள் மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் கலவை தொட்டிகள்.
அளவீட்டுக்கு முன் ஆதாரம்: ஆசிட்-நுகர்வு மற்றும் விளைச்சல் அபாயங்களைக் குறைக்க உடனடியாக முழு அளவிலான வரிசைப்படுத்தலைக் காட்டிலும் லாபகரமான வணிகமயமாக்கல் மட்டு பைலட் சோதனையைக் கோருகிறது.
நீங்கள் அடைய உத்தேசித்துள்ள சரியான தரத்தை முதலில் வரையறுக்காமல், உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸை உங்களால் உருவாக்க முடியாது. சந்தை பயன்பாடுகள் கடுமையான தூய்மை வரம்புகளை ஆணையிடுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தரங்களை 'N' (ஒன்பது) சொற்களைப் பயன்படுத்தி வகைப்படுத்துகின்றனர்.
நிலையான HPQ 3N முதல் 5N வரை பரவியுள்ளது, இது 99.9% முதல் 99.999% தூய்மைக்கு சமம். உயர்தர கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள், சோலார் க்ரூசிபிள் தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் அடிப்படை ஒளியியல் சப்ளையர்கள் இந்த தரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். இந்த அடுக்கில் உள்ள மொத்த அசுத்தங்கள் 50µg/gக்கு கீழ் இருக்க வேண்டும்.
அதி-உயர் தூய்மை தரமானது 6N முதல் 7N வரையிலான பொருட்களை உள்ளடக்கியது (99.9999% முதல் 99.99999% வரை). குறைக்கடத்தி அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு ஆப்டிகல் ஃபைபர்களுக்கு கண்டிப்பாக இந்த நிலை தேவைப்படுகிறது. 6N இல், நீங்கள் அசுத்தங்களை ஒரு பில்லியனுக்கு பகுதிகளாக அளவிடுகிறீர்கள்.
நிலையான தூய்மை தர வகைப்பாடுகள் |
|||
கிரேடு அடுக்கு |
தூய்மை நிலை (%) |
அதிகபட்ச அசுத்தங்கள் |
முதன்மை பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|
நிலையான HPQ |
99.9% - 99.999% (3N - 5N) |
< 50 μg/g |
உயர்தர கண்ணாடி, சோலார் சிலுவைகள், ஒளியியல் கூறுகள் |
அல்ட்ரா-ஹை HPQ |
99.9999% - 99.99999% (6N - 7N) |
< 1 µg/g |
செமிகண்டக்டர் செதில்கள், சிறப்பு ஒளியிழைகள் |
மூலப்பொருளை மதிப்பிடுவதற்கு அசுத்தங்கள் சிலிக்காவுடன் எவ்வாறு பிணைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கனிமவியலாளர்கள் அசுத்தங்களை மாசுபாட்டின் நான்கு வெவ்வேறு நிலைகளாக வகைப்படுத்துகிறார்கள்:
தளர்வான தொடர்புடைய தாதுக்கள்: குவார்ட்ஸுடன் கலந்த தனித்துவமான கனிம தானியங்கள்.
மேற்பரப்பு-பிணைப்பு பூச்சுகள்: இரும்பு ஆக்சைடுகள் அல்லது களிமண் வெளிப்புறத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மெல்லிய படலங்கள்.
திரவம் மற்றும் கனிம சேர்க்கைகள்: குவார்ட்ஸ் படிகங்களுக்குள் முற்றிலும் மாசுகள் சிக்கியுள்ளன.
லட்டு மாற்றீடுகள்: படிக அமைப்பினுள் சிலிக்கான் அணுக்களை வேதியியல் முறையில் மாற்றும் வெளிநாட்டு தனிமங்கள்.
லட்டு மாற்றீடு கடுமையான இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. உடல் ஸ்க்ரப்பிங் மேற்பரப்பு களிமண்ணை எளிதில் கையாளுகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் ஆசிட் வாஷ்கள் நசுக்கும் போது வெளிப்படும் சேர்ப்புகளை கரைக்கும். இருப்பினும், படிக லட்டியில் நேரடியாக பிணைக்கப்பட்ட கூறுகள் ஒரு கட்டமைப்புத் தடையை உருவாக்குகின்றன. அலுமினியம் (Al³⁺), டைட்டானியம் (Ti⁴⁺), மற்றும் லித்தியம் (Li⁺) பொதுவாக சிலிக்கானை (Si⁴⁺) மாற்றுகின்றன. மேம்பட்ட குளோரினேஷன் இல்லாமல் நீங்கள் இந்த லேட்டிஸ் அசுத்தங்களை பொருளாதார ரீதியாக அகற்ற முடியாது. இந்த புவியியல் உண்மை நேரடியாக மூலப்பொருள் ஆதாரத்தை பாதிக்கிறது. உங்கள் டெபாசிட்டில் அதிக லேட்ஸ் அலுமினியம் இருந்தால், உங்கள் செயலாக்க பட்ஜெட்டைப் பொருட்படுத்தாமல் 6N தூய்மை சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்.
லாபம் அடையும் உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்திக்கு கட்டமைக்கப்பட்ட, கட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. நிலைகளைத் தவிர்ப்பது தவிர்க்க முடியாமல் அசுத்தமான இறுதி தயாரிப்புகளுக்கும் வீணான இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.
தயாரிப்பு இயந்திர தூள் மூலம் தொடங்குகிறது. தாவரங்கள் பொதுவாக முதன்மை முறிவுக்காக தாடை நொறுக்கிகளையும் இரண்டாம் நிலை அளவிற்கான தாக்க நொறுக்கிகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. பாறைகளை சிறியதாக மாற்றுவதற்கு அப்பால் நோக்கம் நீண்டுள்ளது. நீங்கள் கண்டிப்பான துகள் அளவு விநியோகத்தை அடைய வேண்டும், பொதுவாக 60 முதல் 200 மெஷ் வரை. இந்த குறிப்பிட்ட அளவு மேற்பரப்பை அதிகப்படுத்துகிறது. இது அதிகப்படியான நுண்ணிய தூசியை உருவாக்காமல் தானிய-எல்லை சேர்த்தல்களை வெளிப்படுத்துகிறது. அபராதம் மூலப்பொருட்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் பிற்கால கட்டங்களில் கடுமையான அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
அளவு ஒருமுறை, பொருள் தீவிர சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. மீயொலி மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஸ்க்ரப்பிங் தண்ணீரில் மணலைத் தூண்டுகிறது. இந்த உராய்வு மேற்பரப்பு களிமண் கனிமங்களை அகற்றும். இது மெல்லிய இரும்பு பூச்சுகளையும் நீக்குகிறது. புதிதாக விடுவிக்கப்பட்ட இந்த இலகுரக களிமண்ணை கனமான குவார்ட்ஸ் தானியங்களிலிருந்து டெஸ்லிமிங் பிரிக்கிறது. சுத்தமான மேற்பரப்புகள் கீழ்நிலை இரசாயனங்கள் வெளிப்புற சேற்றைக் கரைக்கும் ஆற்றலை வீணாக்காமல் குவார்ட்ஸுடன் மட்டுமே தொடர்புகொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
இயற்பியல் நன்மையானது குவார்ட்ஸை மற்ற தனித்த கனிமங்களிலிருந்து தனித்த இயற்பியல் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி தனிமைப்படுத்துகிறது.
காந்தப் பிரிப்பு: உயர் சாய்வு காந்தப் பிரிப்பான்கள் பாரா காந்த அசுத்தங்களை ஓட்டத்திலிருந்து வெளியே இழுக்கின்றன. அவை ஹெமாடைட், இல்மனைட் மற்றும் நொறுக்கி விட்டுச் செல்லும் இயந்திர இரும்பின் தடயங்களை திறம்பட குறிவைக்கின்றன.
மிதவை: இயந்திரக் கிளர்ச்சியானது குறிப்பிட்ட கனிமங்களுடன் இணைக்கும் குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்காவை குவார்ட்ஸிலிருந்து பிரிக்கிறது. புளோரின் இல்லாத மிதவை மாற்று அமிலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நவீன தாவர வடிவமைப்புகளில் விரைவாக சுற்றுச்சூழல் தேவையாக மாறி வருகிறது.
புவியீர்ப்பு பிரிப்பு: குலுக்கல் அட்டவணைகள் நீர் ஓட்டம் மற்றும் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி தாதுக்களை அடர்த்தியால் பிரிக்கின்றன. இரசாயன சிகிச்சைக்கு முன் மைக்கா உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த இந்தப் படிநிலையை முதன்மையாகப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இயற்பியல் முறைகளுக்கு முழுமையான வரம்புகள் உள்ளன. இயந்திரப் பிரிப்பிலிருந்து சிக்கலான இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு நான்காவது நிலை மாறுதல் செயல்பாடுகள். இங்கே, தானியங்களுக்குள் ஆழமாக பதிக்கப்பட்ட நுண்ணிய சேர்த்தல் மற்றும் சுவடு கூறுகளை நீங்கள் குறிப்பிடுகிறீர்கள். இந்த கட்டம் மூலப்பொருளின் மதிப்பை அதிவேகமாகப் பெருக்குகிறது.
ஆழமான சுத்திகரிப்புக்கு தீவிர வெப்ப மற்றும் இரசாயன சூழல்கள் தேவை. பொறியியல் அளவுருக்கள் உங்கள் செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் கட்டளையிடுகின்றன.
கால்சினேஷன் தீவிர கட்டமைப்பு அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் குவார்ட்ஸை 880°C மற்றும் 950°C வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகின்றனர். மேம்பட்ட மறுசீரமைப்பு செயல்பாடுகள் 1600°C வரை அடையும் சிறப்பு ஆற்றல்மிக்க சுழற்சி உலைகளைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பமடைந்த உடனேயே, பொருள் விரைவான நீர் தணிப்புக்கு உட்படுகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட உண்மைகள் சாதாரண நீர் தணிப்பு பெரும்பாலும் போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது. உயர் மகசூல் வசதிகள் அணைக்கும் கட்டத்தில் ஆக்சாலிக் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. லேசான அமிலங்களுடன் இணைந்து இந்த விரைவான வெப்பநிலை வீழ்ச்சி சிலிக்கா தானியங்கள் முழுவதும் ஆக்கிரமிப்பு நுண்ணுயிர் முறிவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நுண்ணிய விரிசல்கள் ஆழமான திரவ சேர்க்கைகளை கிழித்து, அடுத்த செயலாக்க நிலைக்கு சிக்கியுள்ள அசுத்தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.
அமிலக் கசிவு சிலிக்கா மேட்ரிக்ஸை அழிக்காமல் உலோக அசுத்தங்களைக் கரைக்கிறது. இந்த செயல்முறை கலப்பு அமில அமைப்புகளை சார்ந்துள்ளது. பொறியாளர்கள் பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் (HCl), நைட்ரிக் (HNO3) மற்றும் ஹைட்ரோபுளோரிக் (HF) அமிலங்களின் துல்லியமான விகிதங்களை வரிசைப்படுத்துகின்றனர்.
தனிம கரைதிறனில் உள்ள வேறுபாடுகள் பொறிமுறையை இயக்குகின்றன. கலப்பு அமிலங்கள் மீதமுள்ள அலுமினியம், இரும்பு, குரோமியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றைத் தாக்கி கரைக்கின்றன. ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் ஒரு தனித்துவமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. இது சிலிக்கா லேட்டிஸின் வெளிப்புற அடுக்கை சிறிது கரைக்கிறது. இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கரைக்கும் நடவடிக்கை மற்ற அமிலங்களை ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.
அமிலக் கசிவு திறன் ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம் |
||||
கசிவு முறை |
வெப்பநிலை வரம்பு |
செயலாக்க நேரம் |
அமில நுகர்வு |
இலக்கு தூய்மையற்ற குறைப்பு |
|---|---|---|---|---|
பாரம்பரிய திறந்த-வாட் |
20°C - 50°C |
48 - 144 மணிநேரம் |
மிக உயர்ந்தது |
மிதமான (மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமற்ற சேர்க்கைகள்) |
உயர் அழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது |
80°C - 150°C |
1.5 - 4 மணி நேரம் |
குறைந்த முதல் மிதமான வரை |
சிறப்பானது (ஆழமான சேர்த்தல்கள்) |
செயல்திறன் உடல் சூழலை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த மூடிய கசிவு ஒட்டுமொத்த அமில நுகர்வு கணிசமாக குறைக்கிறது. இது பாரம்பரிய திறந்த-வாட் ஊறவைக்கும் முறைகளை விட மிக வேகமாக ரசாயனங்களை நுண் முறிவுகளுக்குள் செலுத்துகிறது.
6N தூய்மையை அடைவதற்கு லேட்டிஸ் மாற்றீடுகளை நேரடியாக கையாள வேண்டும். குளோரினேஷன் வறுத்தல் இறுதி சுத்திகரிப்பு படியாக செயல்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் 1250°C முதல் 1300°C வரை குளோரின் வாயு அல்லது திட குளோரினேட்டிங் ஏஜெண்டுகளால் நிரப்பப்பட்ட தொடர்ச்சியான வறுத்த சூழலில் குவார்ட்ஸை அறிமுகப்படுத்துகின்றனர். இந்த அதீத வெப்பம் மற்றும் வினைத்திறன் வாயு ஆகியவை பயனற்ற உலோக ஆக்சைடுகளை குறைந்த கொதிநிலை உலோக குளோரைடுகளாக மாற்றுகின்றன. இந்த குளோரைடுகள் விரைவாக ஆவியாகி, லட்டு அமைப்பிலிருந்து பிரிந்து வெளியேற்ற வாயுவாக வெளியேறும்.
செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் உங்கள் உபகரணங்கள் சிதைந்தால், உங்கள் செயல்முறை வடிவமைப்பு பூஜ்ஜிய மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. உயர் தூய்மை உற்பத்தி நிலையான தொழில்துறை இயந்திரங்களை அழிக்கிறது.
இரசாயன அரிப்பு லாப வரம்புகளை அழிக்கிறது. நிலையான எஃகு தொட்டிகள் கொதிக்கும் கலப்பு அமிலங்களுக்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக தோல்வியடையும். கொள்முதல் குழுக்கள் உயர் தரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும் அமில கசிவு கருவி . HPQ செயலாக்கத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட உங்களுக்கு டெஃப்ளான்-லைன்டு (PTFE) அல்லது சிறப்பு பாலிமர் பூசப்பட்ட உலைகள் தேவை. இந்த கப்பல்கள் ஒரு தொகுதிக்கு 90 முதல் 120 நிமிடங்கள் வரை நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சிகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை கலந்த அமில சூழல்களை வசதியாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
கிளர்ச்சி மற்றொரு பாரிய பாதிப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நீங்கள் கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும் கலப்பு தொட்டி விவரக்குறிப்புகள். கசிவு மற்றும் மிதக்கும் நிலைகளில் உள்ள கிளர்ச்சி அமைப்புகள் சீரான வெட்டு சக்திகளை வழங்க வேண்டும். இருப்பினும், அவை உராய்வு மூலம் இரண்டாம் நிலை உலோக மாசுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தாமல் செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு தொட்டியிலும் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் அல்லது உயர்தர உலோகம் அல்லாத கலவைகளால் கட்டப்பட்ட தூண்டுதல்களை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.
ரோட்டரி சூளைகள் கணக்கிடும் பணிச்சுமைகளைக் கையாளுகின்றன. வெற்றிக்கு வெப்ப விநியோகத்தில் முழுமையான சீரான தன்மை தேவை. சீரற்ற வெப்பம் பாரிய படிக குறைபாடுகள் மற்றும் வீணான மூலப்பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்நிலை அமைப்புகள் நிலையான உள் வெப்பநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கிராஃபைட் மின்முனை வரிசைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. டைனமிக் சுழற்சி அமைப்புகள் குவார்ட்ஸை நிலையான இயக்கத்தில் வைத்திருக்கின்றன, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சூடான இடங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு தானியமும் ஒரே மாதிரியான வெப்ப அதிர்ச்சியை அனுபவிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு நம்பகமான HPQ மணல் ஆலை தீர்வு பாதுகாப்பை நேரடியாக முதன்மை தடயத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு மற்றும் குளோரின் வாயுவைக் கையாள்வது கடுமையான தொழில் அபாயங்களை அளிக்கிறது. செயல்பாடுகளுக்கு நச்சுப் புகைகளைப் பிடிக்க நிறுவன தர ஸ்க்ரப்பிங் அமைப்புகள் தேவை. அனைத்து இரசாயன மண்டலங்களிலும் தானியங்கி கசிவு கண்டறிதல் நெட்வொர்க்குகளை நிறுவ வேண்டும். மேலும், இந்த வசதிக்கு ஒரு மேம்பட்ட கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொகுதி தேவைப்படுகிறது, இது சிக்கலான ஹெவி-மெட்டல் ஃவுளூரைடுகளை வெளியேற்றுவதற்கு முன் நடுநிலையாக்குகிறது.
ஆய்வகக் கோட்பாட்டிலிருந்து தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாட்டிற்கு மாறும்போது பல நம்பிக்கைக்குரிய திட்டங்கள் வீழ்ச்சியடைகின்றன. பொதுவான தோல்வி புள்ளிகளை அங்கீகரிப்பது உங்கள் மூலதன முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
அனைத்து மூல குவார்ட்ஸிற்கான நிலையான செயல்முறை ஓட்டம் திட்ட தோல்விக்கு முதன்மை காரணமாக செயல்படுகிறது. கனிம வைப்பு தொடர்ந்து மாறுகிறது. ஒரு நரம்பு மேற்பரப்பில் சிறந்த தூய்மையைக் காட்டலாம் ஆனால் முப்பது மீட்டர் ஆழத்தில் அதிக லித்தியம் செறிவுகளைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு தொடர்ந்து கனிமவியல் சோதனை தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் அமில விகிதங்கள், மிதக்கும் எதிர்வினைகள் மற்றும் கணக்கிடுதல் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை உள்வரும் தாதுவின் குறிப்பிட்ட தினசரி சுயவிவரத்துடன் பொருத்த வேண்டும்.
தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு வணிக நம்பகத்தன்மைக்கு சமமாக இல்லை. நடுத்தர தர நரம்பு குவார்ட்ஸை 5N தூய்மைக்கு தள்ளுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஆய்வகத்தில் வேலை செய்யக்கூடும். இருப்பினும், அதை அடைவதற்கு தொடர்ந்து ஆறு நாட்கள் அதிக செறிவு அமிலத்தை ஊறவைக்க வேண்டியிருக்கும். இது வணிக ரீதியாக செயல்பட முடியாததாக ஆக்குகிறது. அபரிமிதமான இரசாயன செலவுகள் மற்றும் பேரழிவு தரும் வகையில் குறைந்த தினசரி செயல்திறன் ஆகியவை திட்டமிடப்பட்ட லாபத்தை அழித்துவிடும். ஒரு கிலோ சுத்திகரிக்கப்பட்ட மணலின் விலையை தற்போதைய சந்தையின் விலையிலிருந்து கணக்கிட வேண்டும்.
முதலீட்டாளர்கள் படிப்படியாக வளர்ச்சியை வலியுறுத்த வேண்டும். நீங்கள் முதலில் மூடிய ஆய்வக சோதனையை கோர வேண்டும். சரிபார்க்கப்பட்டதும், ஒரு நாளுக்கு 1 முதல் 5 டன் வரை செயலாக்கும் ஒரு மட்டு பைலட் ஆலையை உருவாக்கவும். இந்த அளவுகோல் அமில நுகர்வு விகிதங்கள், உண்மையான மகசூல் இழப்பு மற்றும் துல்லியமான உபகரணங்கள் அணியும் முறைகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. பைலட் அளவில் லாபத்தை நிரூபித்த பின்னரே, ஒரு நாளைக்கு 50 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டன்களை செயலாக்கும் வணிக அளவிலான வசதிக்கு மூலதனத்தைச் செலுத்த வேண்டும்.
போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உயர் தூய்மை குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்தியை அடைவது துல்லியமான புவி வேதியியல் பொருத்தம் மற்றும் கடுமையான செயல்முறை பொறியியலில் ஒரு பயிற்சியாகும். உங்கள் பொருளாதார மாதிரியை அழிக்காமல், அதிகப்படியான இரசாயன சிகிச்சை மூலம் குறைந்த தர மூலப்பொருட்களை உயர் தர சந்தைகளில் கட்டாயப்படுத்த முடியாது.
உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் அல்லது ஆலை அமைப்புகளை வடிவமைப்பதற்கு முன், திட்ட உரிமையாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தாதுவின் விரிவான உலோகவியல் மதிப்பீட்டு அறிக்கைகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும். இது உங்கள் வைப்புத்தொகை அடையக்கூடிய தூய்மையின் முழுமையான உச்சவரம்பை வரையறுக்கிறது. சரியான பங்குதாரர் உங்கள் தாதுவின் தடைகளைச் சுற்றி வடிவமைப்பார், உயர் தர அமிலக் கசிவு உபகரணம் மற்றும் கோட்பாட்டு அதிகபட்சத்தை விட மட்டு அளவிடுதல் ஆகியவற்றை முன்னுரிமைப்படுத்துவார். முறைப்படி தொடரவும், பைலட் அளவில் சரிபார்க்கவும், நீண்ட கால செயல்பாட்டு வெற்றியை உறுதி செய்வதற்காக அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்கட்டமைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.
ப: குறைக்கடத்தி பயன்பாடுகளுக்கான குறைந்தபட்ச சாத்தியமான தூய்மையானது பொதுவாக 99.9999% (6N) ஆகும். இந்த உற்பத்தியாளர்கள் கார உலோகங்கள் (Na, K, Li) மற்றும் மாற்றம் உலோகங்கள் (Fe, Ti) மீது மிகவும் கடுமையான வரம்புகளை விதிக்கின்றனர், ஏனெனில் சுவடு கூறுகள் இறுதி சிலிக்கான் செதில்களின் மின் பண்புகளை மாற்றுகின்றன.
A: அபாயகரமானதாக இருந்தாலும், HF ஆனது குவார்ட்ஸ் சிலிக்கா மேட்ரிக்ஸை சிறிது திறக்கும் திறன் கொண்டது. இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கலைப்பு HCl மற்றும் HNO3 போன்ற பிற அமிலங்களை ஆழமாக உட்பொதிக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் மற்றும் திரவ சேர்க்கைகளை அடைய அனுமதிக்கிறது, இல்லையெனில் அவை படிகத்திற்குள் பாதுகாக்கப்படும்.
A: இல்லை. அசல் சிலிக்கா வைப்பில் லட்டு-பிணைப்பு அசுத்தங்கள் அதிக அளவில் இருந்தால்-அலுமினியம் போன்ற தனிமங்கள் படிக அமைப்பில் சிலிக்கானை வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியிருந்தால்-இயந்திர மற்றும் இரசாயன சுத்திகரிப்பு பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகிவிடும். நீங்கள் கட்டமைப்பு மாற்றீடுகளை கழுவ முடியாது.
