குவார்ட்ஸைச் செயலாக்குவது இதயத்தின் மயக்கத்திற்காக அல்ல. இந்த கனிமம் மோஸ் கடினத்தன்மை அளவில் 7 முதல் 7.5 வரை உள்ளது. இது தீவிர சிராய்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது நிலையான மொத்த உபகரணங்களை நாட்களில் அழிக்கிறது. நீங்கள் தவறான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் பேரழிவுகரமான உடைகள் மற்றும் முடிவில்லா வேலையில்லா நேரத்தைச் சந்திப்பீர்கள். உபகரணங்கள் தேர்வு ஒரு பெரிய வணிக முடிவை பிரதிபலிக்கிறது. லாபத்தை அதிகரிக்க இது ஒரு முக்கியமான நெம்புகோலாக செயல்படுகிறது. கடுமையான இறுதி தயாரிப்பு தூய்மையை அடையும் போது சரியான அமைப்பு உடைகள்-பகுதி நுகர்வுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது. உங்கள் வரியைத் தவறாகக் கணித்து, அடிக்கடி உதிரிபாகங்களை மாற்றியமைப்பதில் நீங்கள் பணத்தைப் பெருக்குகிறீர்கள். முழுமையான தெளிவை வழங்குவதே எங்கள் குறிக்கோள். நாங்கள் ஒரு வெளிப்படையான, படிப்படியான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பை வழங்குகிறோம். ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் முதலீட்டாளர்கள் தங்கள் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்ய இந்த வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தலாம். சரியான குவார்ட்ஸ் மணல் நொறுக்கி அமைப்பை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். முதன்மை குறைப்பு முதல் இறுதி அரைத்தல் வரை அனைத்தையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். உங்கள் செயல்பாடு திறமையாகவும், பாதுகாப்பாகவும், லாபகரமாகவும் இயங்குவதை இந்த சாலை வரைபடம் உறுதி செய்கிறது.
தூய்மையை முதலில் வரையறுக்கவும்: இறுதிப் பயன்பாடு (கண்ணாடி, குறைக்கடத்தி, கட்டுமானம்) உங்களுக்கு சிறப்பு இரும்பு இல்லாத அரைக்கும் சூழல்கள் தேவையா என்பதை ஆணையிடுகிறது.
நிலைக் கருவிகள் தர்க்கரீதியாக: ஒரு நிலையான உயர்-திறனுள்ள தளவமைப்பு முதன்மைக் குறைப்புக்கு ஒரு ஜாவ் க்ரஷரையும், இரண்டாம் நிலைக்கான கோன் க்ரஷரையும், இறுதி வடிவமைப்பிற்கு Vsi இம்பாக்ட் க்ரஷரையும் நம்பியுள்ளது.
ஈரமான மற்றும் உலர் முடிவுகள்: சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் (சிலிக்கோசிஸ் தடுப்பு) மற்றும் கீழ்நிலை சலவை தேவைகள் ஈரமான அல்லது உலர் செயலாக்க சுற்றுகளின் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கின்றன.
உங்கள் இறுதி தயாரிப்பை வரையறுக்காமல் பயனுள்ள செயலாக்க வரியை உருவாக்க முடியாது. குவார்ட்ஸ் சந்தை தனித்துவமான அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் இறுதிப் பயன்பாடு உங்கள் முழு ஃப்ளோஷீட்டிற்கான அடிப்படையை அமைக்கிறது.
வெவ்வேறு தொழில்கள் குவார்ட்ஸ் தரத்தை முற்றிலும் வேறுபட்ட அளவீடுகள் மூலம் அளவிடுகின்றன. இந்த கண்டிப்பான விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்க உங்கள் ஆலை வடிவமைப்பை நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும்.
மொத்த கட்டுமானம்: வாங்குபவர்கள் துகள் வடிவம் மற்றும் தொகுதி மீது கவனம் செலுத்துகின்றனர். அவர்களுக்கு கனசதுர கற்கள் தேவை. தட்டையான அல்லது நீளமான துகள்கள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகின்றன. அதிக திறன் கொண்ட வடிவமைப்பிற்கு உகந்த சாதனம் உங்களுக்குத் தேவை.
கண்ணாடி, பீங்கான் மற்றும் ஃபவுண்டரி மணல்: இந்த சந்தைகள் துல்லியமான துகள் அளவு விநியோகத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றன. அவர்கள் பூஜ்ஜிய இரும்பு மாசுபாட்டைக் கோருகின்றனர். நுண்ணிய இரும்புத் துகள்கள் கூட தெளிவான கண்ணாடி பச்சை நிறத்தில் இருக்கும். நீங்கள் சிறப்பு, இரும்பு இல்லாத செயலாக்க மண்டலங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
உயர்-தூய்மை சிலிக்கா (செமிகண்டக்டர்): இந்தத் துறைக்கு மிகத் தூய்மையான பொருள் தேவைப்படுகிறது. இயந்திர நசுக்குதல் முதல் கட்டமாக மட்டுமே செயல்படுகிறது. உங்களுக்கு சிக்கலான கீழ்நிலை இரசாயன செயலாக்கம் தேவைப்படும். இதில் அமிலக் கசிவு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சுணக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு உங்கள் தற்போதைய தேவையான டன்னை (TPH) அமைக்கவும். இன்றைய தேவைக்காக மட்டுமே நீங்கள் ஒரு செடியை வடிவமைக்கக் கூடாது. எதிர்கால அளவிடுதலுக்காக எப்போதும் 15-20% பணிநீக்கத்தைக் குறிக்கவும். இந்த தாங்கல் எதிர்பாராத ஓவர்லோடுகளைத் தடுக்கிறது. இது மூல தீவன அடர்த்தியில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு இடமளிக்கிறது. 100% திறனில் செயல்படும் கருவிகள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. ஒரு சிறிய பணிநீக்கம் உங்கள் இயந்திரங்களை அதன் உகந்த செயல்பாட்டு மண்டலத்தில் இயங்க வைக்கிறது.
தேவையான இறுதி வெளியீட்டிற்கு எதிராக உங்கள் மூலக் கல் உள்ளீட்டு அளவை நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். இந்த கணக்கீடு உங்களுக்கு தேவையான நசுக்கும் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ இறுதி தயாரிப்பை அடைய 800 மிமீ கற்பாறைகளுக்கு பல நிலைகள் தேவை. இதை ஒரே சீட்டில் அடைய முடியாது. அதிக நசுக்கும் விகிதம் பல அடுக்கு அணுகுமுறையைக் கோருகிறது. இது பொதுவாக முதன்மை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் மூன்றாம் நிலைகளை உள்ளடக்கியது.
அட்டவணை 1: இலக்கு வெளியீட்டு சீரமைப்பு வழிகாட்டி |
||
இறுதி சந்தை |
முக்கிய தேவை |
செயலாக்க முன்னுரிமை |
|---|---|---|
கட்டுமானம் |
கனசதுர வடிவம் |
தாக்கத்தை வடிவமைத்தல், அதிக திறன் |
கண்ணாடி/மட்பாண்டங்கள் |
ஜீரோ இரும்பு, துல்லியமான அளவு |
செராமிக் லைனர்கள், காந்தப் பிரிப்பு |
குறைக்கடத்திகள் |
அல்ட்ரா-ஹை தூய்மை |
இரசாயன ஒருங்கிணைப்பு, நன்றாக அரைத்தல் |
அளவைக் குறைப்பதற்கான முதல் நிலை மிகவும் தண்டனையை உறிஞ்சுகிறது. உங்களுக்கு ஒரு வலுவான தேவை தொழில்துறை சுரங்க நொறுக்கி . ஆரம்ப அதிர்ச்சியை கையாள குவார்ட்ஸ் கற்பாறைகள் பாரிய இயக்க ஆற்றலைக் கொண்டு வருகின்றன. இந்த அழுத்தத்தின் கீழ் நிலையான-கடமை இயந்திரங்கள் உடைந்து விடும்.
நாங்கள் நிலைநிறுத்துகிறோம் ஜா க்ரஷர் . குவார்ட்ஸுக்கு உகந்த முதன்மையான வேலைக் குதிரையாக இது மிகப்பெரிய நசுக்கும் சக்தியை வழங்குகிறது. இது 1200 மிமீ வரை பெரிய, அதிக சிராய்ப்பு தீவன பொருட்களை எளிதில் கையாளுகிறது. வி-வடிவ அறையானது நிலையான மற்றும் நகரும் தட்டுக்கு இடையில் பாறைகளை அழுத்துகிறது. இந்த எளிய, முரட்டுத்தனமான பொறிமுறைக்கு குறைவான நகரும் பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. Mohs 7.5 பொருட்களை செயலாக்கும்போது குறைவான பகுதிகள் குறைவான பாதிப்புகளைக் குறிக்கும். ஹெவி-டூட்டி மாங்கனீசு தாடைகள் தேவையான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
பல ஆலை மேலாளர்கள் கைரேட்டரி மற்றும் தாடை இயந்திரங்களுக்கு இடையே விவாதம் செய்கின்றனர். Gyratory crushers நிச்சயமாக பாரிய செயல்திறன் வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை பாரிய, பல தசாப்த கால நிலையான செயல்பாடுகளுக்கு மட்டுமே சாத்தியமானவை. 1000 TPH க்கும் அதிகமான தாவரங்களுக்கு மட்டுமே நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். அவர்களுக்கு மகத்தான மூலதன முதலீடு மற்றும் ஆழமான சிவில் அடித்தளங்கள் தேவை.
தாடை அலகுகள் நிலையான பெரிய வணிக ஆலைகளுக்கு உயர்ந்த வருமானத்தை வழங்குகின்றன. அவை சிறிய தடயத்தைக் கொண்டுள்ளன. நீங்கள் அவற்றை மட்டு அல்லது மொபைல் அமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கலாம். அவை மிகக் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனத் தேவைகளையும் முன்வைக்கின்றன. கைரேட்டரி மேன்டலுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்புக்கு குறைவான சிறப்புத் தூக்கும் கருவி தேவைப்படுகிறது.
ஆரம்பகால தாவர வடிவமைப்பில் ஒரு பொதுவான தவறை நாம் காண்கிறோம். ஆபரேட்டர்கள் பணத்தை மிச்சப்படுத்த தங்கள் முதன்மை இயந்திரத்தை அடிக்கடி குறைக்கிறார்கள். இது உடனடி இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. பெரிய குவாரி குண்டுவெடிப்புகளை ஒரு சிறிய முதன்மை குழி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. இது இரண்டாம் நிலை துளையிடல் மற்றும் வெடிப்பிற்கு அதிக செலவு செய்ய உங்களைத் தூண்டுகிறது. மேலும், ஓவர்லோட் செய்யப்பட்ட முதன்மை இயந்திரம் சீரற்ற வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த ஒழுங்கின்மை உங்கள் கீழ்நிலை திரைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை உபகரணங்களை ஓவர்லோட் செய்கிறது. உங்கள் முதன்மை நிலையை எப்போதும் தாராளமாக அளவிடவும்.
முதன்மை நிலைக்குப் பிறகு, பொருள் மேலும் குறைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த இரண்டாம் நிலை குவார்ட்ஸை இறுதி வடிவமைத்தல் அல்லது நன்றாக அரைக்க தயார் செய்கிறது. குவார்ட்ஸின் அதீத சிராய்ப்புத்தன்மை இங்கே உங்கள் உபகரணங்கள் தேர்வுகளை ஆணையிடுகிறது.
இரண்டாம் நிலை குவார்ட்ஸ் குறைப்புக்கான நிலையான தாக்க க்ரஷர்களுக்கு எதிராக நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். ஸ்டாண்டர்ட் இம்பாக்டர்கள் கல்லைத் தாக்க ரேபிட் ப்ளோ பார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. குவார்ட்ஸ் இந்த மெட்டல் ப்ளோ பார்களை வேகமாக அழிக்கிறது. நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மாற்று செலவுகள் மற்றும் நிலையான பராமரிப்பு பணிநிறுத்தங்களை எதிர்கொள்வீர்கள்.
அதற்கு பதிலாக, நாங்கள் கூம்பு க்ரஷர்களை பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் ஒற்றை சிலிண்டர் அல்லது பல சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் கூம்பு மாதிரிகளை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். கூம்பு நொறுக்கிகள் ஒரு சுருக்க முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேன்டில் கிண்ண லைனருக்கு எதிராக விசித்திரமாக நகரும். இந்த அழுத்தும் நடவடிக்கை Mohs 7 கடினத்தன்மையை பொருளாதார ரீதியாக கையாளுகிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நாடோடி இரும்பு வெளியீட்டு வழிமுறைகளை வழங்குகின்றன. அவை தானாகவே நொறுக்க முடியாத பொருட்களை அழிக்கின்றன, பேரழிவு சேதத்திலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.
அட்டவணை 2: குவார்ட்ஸிற்கான இரண்டாம் நிலை ஒப்பீடு |
||
அம்சம் |
கூம்பு நொறுக்கி |
நிலையான தாக்கம் நொறுக்கி |
|---|---|---|
நசுக்கும் நடவடிக்கை |
சுருக்கம் |
தாக்கம் / வேலைநிறுத்தம் |
பகுதி ஆயுட்காலம் அணியுங்கள் |
சிறப்பானது (மாதங்கள்) |
மோசமான (நாட்கள்/வாரங்கள்) |
இயக்க செலவு |
குறைந்த முதல் மிதமான வரை |
மிக உயர்ந்தது |
பரிந்துரை |
மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
பரிந்துரைக்கப்படவில்லை |
பிரீமியம் 0-3 மிமீ மணலை உற்பத்தி செய்ய, உங்களுக்கு சிறப்பு மூன்றாம் நிலை உபகரணங்கள் தேவை. A இன் அவசியத்தை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம் Vsi இம்பாக்ட் க்ரஷர் (செங்குத்து தண்டு இம்பாக்டர்). இந்த இயந்திரம் நன்றாக வடிவமைப்பதில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது பெரும்பாலும் கூம்பு நொறுக்கிகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நீளமான துகள்களை சரிசெய்கிறது.
அனைத்து VSI அமைப்புகளும் குவார்ட்ஸுக்கு நன்றாக வேலை செய்யாது. 'ராக்-ஆன்-ராக்' ரோட்டார் உள்ளமைவுக்கு நீங்கள் வாதிட வேண்டும். இந்த அமைப்பில், இயந்திரம் குவார்ட்ஸை அதன் சொந்தப் பொருளின் படுக்கைக்கு எதிராக வீசுகிறது. அதிவேக மோதலின் மூலம் கற்கள் ஒன்றையொன்று நசுக்குகின்றன. இந்த தன்னியக்க செயல்முறையானது சிராய்ப்பு குவார்ட்ஸை உலோக சுழலி சுவர்களில் இருந்து விலக்கி வைக்கிறது. இது உலோக உடைகள்-பகுதி நுகர்வு வியத்தகு அளவில் குறைக்கிறது. இது இறுதி மணல் உற்பத்தியின் கன வடிவத்தையும் வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது.
சில பயன்பாடுகளுக்கு சிறுமணி மணலை விட மெல்லிய தூள் தேவைப்படுகிறது. குவார்ட்ஸை அரைப்பதற்கு அபரிமிதமான ஆற்றல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் எல்லா விலையிலும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.
உங்கள் இலக்கு துகள் அளவு உங்கள் அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் மில் வகையை யூகிக்க வேண்டாம். உங்களுக்குத் தேவையான மெஷ் அளவுருக்களுடன் கண்டிப்பாகப் பொருத்தவும்.
30-325 மெஷ் தேவைகள்: ரேமண்ட் ஆலைகள் அல்லது செங்குத்து ரோலர் ஆலைகளை (VRM) பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த இயந்திரங்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை. பாரம்பரிய கிடைமட்ட ஆலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை சிறிய தடயத்தைக் கொண்டுள்ளன. VRMகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி மெட்டீரியல் படுக்கையை அரைத்து, துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
அல்ட்ராஃபைன் தேவைகள் (<325 மெஷ்): உங்களுக்கு சிறப்பு அல்ட்ராஃபைன் அரைக்கும் ஆலைகள் தேவைப்படும். இந்த அமைப்புகள் மாறி அதிர்வெண் வகைப்படுத்திகளை இணைக்கின்றன. அவை மைக்ரோ பொடிகளை திறமையாக பிரிக்கின்றன. இது சப்-மைக்ரான் விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உயர்-வெள்ளை குவார்ட்ஸ் குறிப்பிடத்தக்க சந்தை மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரும்பு மாசுபாடு இந்த மதிப்பை உடனடியாக அழிக்கிறது. உங்கள் அரைக்கும் சூழலை மேம்படுத்துவதற்கான முழுமையான தேவையை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். நிலையான எஃகு லைனர்கள் செயல்பாட்டின் போது நுண்ணிய இரும்பு செதில்களை உதிர்கின்றன. இது உங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை அழிக்கிறது.
உங்கள் பந்து ஆலைகளுக்குள் உயர் அலுமினா செராமிக் லைனர்களை நிறுவ வேண்டும். மேலும், நீங்கள் எஃகு அரைக்கும் பந்துகளை பீங்கான் அரைக்கும் ஊடகத்துடன் மாற்ற வேண்டும். இது முற்றிலும் இரும்பு இல்லாத நசுக்கும் சூழலை உருவாக்குகிறது. நெய்த கம்பிக்குப் பதிலாக பாலியூரிதீன் ஸ்கிரீன் மெஷ்களைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கிறோம். ஒவ்வொரு தொடர்பு புள்ளியும் இரும்பு இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.
அரைக்கும் ஆலைகள் தாங்களாகவே மோசமாக இயங்குகின்றன. நீங்கள் அவற்றை வெளிப்புற வகைப்பாடு கருவிகளுடன் இணைக்க வேண்டும். உங்கள் பொறியாளர்களுக்கு உங்கள் அமைப்பை தெளிவாக விளக்குங்கள். கிரைண்டர்களுக்கு ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் அல்லது சுழல் வகைப்படுத்திகள் ஒரு மூடிய சுற்று அமைக்க வேண்டும். வகைப்படுத்தி கரடுமுரடான பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட நுண்ணிய தூளை பிரிக்கிறது. பின்னர் அது கரடுமுரடான பொருளை ஆலைக்குத் திருப்பித் தருகிறது. இந்த வளையம் 'அதிகமாக அரைப்பதை' தடுக்கிறது. அதிகமாக அரைப்பது மதிப்புமிக்க குவார்ட்ஸை பயனற்ற சேறுகளாக மாற்றுகிறது. இது அபரிமிதமான மின்சாரத்தை வீணடித்து, உங்கள் விளைச்சலை அழிக்கிறது.
உங்கள் வசதியின் உடல் அமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் கவனமாக திட்டமிடல் தேவை. நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட ஆலை கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
நிரந்தர நிறுவலுக்கும் மட்டு அமைப்புக்கும் இடையே நீங்கள் முடிவு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு பாதையும் உங்கள் குவாரி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
நிலையான வரி: இது நிலையான, நீண்ட கால குவாரிகளுக்கான சிறந்த தேர்வாகும். நிலையான ஆலைகளுக்கு அதிக ஆரம்ப சிவில் பொறியியல் செலவுகள் தேவை. நீங்கள் கனமான கான்கிரீட் அடித்தளங்களை ஊற்ற வேண்டும். இருப்பினும், அவை குறைந்த நீண்ட கால இயக்க செலவுகளை வழங்குகின்றன. அவை பாரிய குழிகள் மற்றும் விரிவான கன்வேயர் நெட்வொர்க்குகளுக்கு எளிதில் இடமளிக்கின்றன.
மொபைல்/மாடுலர் லைன்: இந்த அமைப்புகள் கனமான அடித்தள வேலைகளை நீக்குகின்றன. நீங்கள் அவற்றை நேரடியாக பாறை முகத்திற்கு ஓட்டலாம். இது பொருள் போக்குவரத்து செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. தளம் முழுவதும் மூலப் பாறைகளை இழுத்துச் செல்வதை விட மூலத்தில் நசுக்குகிறீர்கள். மாடுலர் கோடுகள் உங்கள் நேரத்தை சந்தைக்கு விரைவுபடுத்துகின்றன. நீங்கள் நீண்ட சிவில் கட்டுமான தாமதங்களை கடந்து செல்கிறீர்கள்.
குவார்ட்ஸ் செயலாக்கம் சிலிக்கா தூசியை உருவாக்குகிறது. இந்த தூசியை சுவாசிப்பதால் சிலிகோசிஸ் என்ற கடுமையான நுரையீரல் நோய் ஏற்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் இணக்கமானது ஈரமான அல்லது உலர் செயலாக்க சுற்றுகளுக்கு இடையே உங்கள் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
ஈரமான செயலாக்கம்: இந்த முறை தூசியை முழுமையாக அடக்குகிறது. இதற்கு அதிக நீர் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. குளங்கள், தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் நீர்நீக்கும் திரைகளில் நீங்கள் முதலீடு செய்ய வேண்டும். தண்ணீர் களிமண் அசுத்தங்களை கழுவி, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கழிவுநீர் சுழற்சியை நிர்வகிப்பது கவனமாக மேற்பார்வை தேவைப்படுகிறது.
உலர் செயலாக்கம்: இந்த முறைக்கு பூஜ்ஜிய நீர் தேவைப்படுகிறது. இது வறண்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், எதிர்மறை அழுத்த துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளர்களில் அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பரிமாற்ற புள்ளியிலும் நீங்கள் சிலிக்கா தூசியைப் பிடிக்க வேண்டும். உயர் திறன் கொண்ட பேக்ஹவுஸ் உங்கள் தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான காற்றின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
யூகத்தின் அடிப்படையில் ஒரு ஆலையை ஒருபோதும் சேகரிக்க வேண்டாம். வாங்குவதற்கு முன் உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து ஒரு மென்பொருள் உருவகப்படுத்துதலைக் கோருமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். மேம்பட்ட ஃப்ளோஷீட் மாடலிங், சுமை ஏற்றத்தாழ்வுகளை நிஜத்தில் நிகழும் முன் அடையாளம் காட்டுகிறது. மென்பொருள் ஒவ்வொரு கன்வேயரிலும் நிறை இருப்புகளைக் கணக்கிடுகிறது. இது நொறுக்கி மற்றும் திரைகளுக்கு இடையே உள்ள தடைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. டிஜிட்டல் உருவகப்படுத்துதல் உங்கள் இறுதித் தளவமைப்பு அதன் நோக்கம் கொண்ட திறனை வீணடிக்கும் அதிகப்படியான பொறியியல் இல்லாமல் அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
குவார்ட்ஸ் மணல் உற்பத்திக்கான சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப சவாலாக உள்ளது. துல்லியமான துகள் கட்டுப்பாட்டுடன் கனரக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு பயிற்சியாக இது உள்ளது. Mohs 7.5 கடினத்தன்மையைத் தக்கவைக்க நீங்கள் உபகரணங்களின் நீடித்த தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், நீங்கள் தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் வடிவம் மீது கடுமையான மேற்பார்வை பராமரிக்க வேண்டும்.
உங்கள் அடுத்த படிகளுக்கு கடுமையான சரிபார்ப்பு தேவை. சாத்தியமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருள் சோதனையை கோருமாறு உங்கள் பொறியியல் குழுவிற்கு அறிவுறுத்துங்கள். உங்கள் உள்ளூர் குவார்ட்ஸ் மாதிரிகளை அவர்களின் ஆய்வகங்களுக்கு அனுப்பவும். நீங்கள் ஒருபோதும் ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் கூறுகளை கண்மூடித்தனமாக வாங்கக்கூடாது. உங்கள் உள்ளூர் குவார்ட்ஸ் வைப்புத்தொகையின் குறிப்பிட்ட கனிமவியலின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் ஃப்ளோஷீட் வடிவமைப்பைக் கோருங்கள். முழுமையான முன் திட்டமிடல் உங்கள் செயல்பாடு பல ஆண்டுகளாக திறமையாகவும் லாபகரமாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
ப: முடிந்தவரை உலோகத்திலிருந்து கல்லுக்கு இடையிலான தொடர்பை நீங்கள் அகற்ற வேண்டும். நாடோடி இரும்பை வெளியே இழுக்க உயர்-தீவிர காந்த பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். பீங்கான் வரிசையான பந்து ஆலைகளுக்கு மேம்படுத்தி, ஸ்டீல் பந்துகளுக்குப் பதிலாக உயர் அலுமினா பீங்கான் அரைக்கும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தவும். இறுதியாக, உங்கள் அதிர்வுத் திரைகளில் நிலையான நெய்த எஃகு கம்பியை விட பாலியூரிதீன் திரை மெஷ்களை நிறுவவும்.
ப: சுத்தியல் ஆலைகள் கடினமான குவார்ட்ஸில் பேரழிவுகரமான உடைகள் விகிதங்களை எதிர்கொள்கின்றன. அவை தேவையற்ற நுண்ணிய தூளையும் அதிகமாக உற்பத்தி செய்கின்றன. VSIகள் கல்லின் சொந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தி இதைத் தீர்க்கின்றன. ராக்-ஆன்-ராக் கட்டமைப்பில், குவார்ட்ஸ் தன்னை நசுக்குகிறது. இந்த தன்னியக்க செயல் பாரிய நுகர்வு செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் மிகப் பெரிய கனசதுர வடிவத்தை அளிக்கிறது.
ப: வெட் கிரைண்டிங் 20-30% அதிக ஆற்றல் திறனை வழங்குகிறது. விலையுயர்ந்த காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் தேவையில்லாமல் கொடிய சிலிக்கா தூசியையும் இது முற்றிலும் நீக்குகிறது. இருப்பினும், இதற்கு கீழ்நிலை நீர்நீக்கும் கருவிகள் தேவை. உங்கள் இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் உலர்ந்த தூள் தேவைப்படும் மற்றும் நீர் தடைசெய்யப்பட்ட பகுதியில் செயல்படும் போது மட்டுமே உலர் அரைப்பதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
