Mengasingkan mineral berat berharga seperti zirkon, ilmenit atau rutil daripada pasir silika memberikan cabaran operasi yang besar pada skala. Kilang pemprosesan sentiasa bergelut untuk mengendalikan jumlah pasir mentah yang tinggi secara kos efektif tanpa mengatasi litar kimia hiliran mereka. Kesesakan ini memerlukan langkah pra-pemusatan yang boleh dipercayai.
Penyelesaiannya terletak pada memanfaatkan a pelongsor lingkaran beneficiation pasir . Ia berfungsi sebagai alat asas, bertenaga rendah. Ia secara drastik mengurangkan beban pemprosesan pada peralatan hiliran mahal anda. Daripada memasukkan pasir pukal mentah terus ke dalam sel pengapungan, anda mula-mula menggunakan unit yang mudah tetapi sangat berkesan ini untuk menolak majoriti gangue silika ringan.
Kami bergerak melangkaui definisi asas dalam panduan ini. Kami akan meneroka cara anda boleh mensaiz, mengkonfigurasi dan mengoptimumkan unit ini dengan betul. Anda akan mempelajari dinamik bendalir khusus, konfigurasi perkakasan dan realiti penyepaduan yang diperlukan untuk memadankan keperluan loji unik anda dengan sempurna.
Mekanik: Bergantung pada graviti, daya emparan, dan dinamik bendalir, menolak silika ringan ke pinggir luar dan mineral tumpat ke pinggir dalam.
Prasyarat: Memerlukan perbezaan Graviti Tertentu (SG) sekurang-kurangnya 1.0 dan kawalan kepekatan suapan yang ketat (20%–40% pepejal).
Metrik Saiz: Prestasi optimum biasanya memerlukan nisbah pic-ke-diameter berhampiran 0.73 dan profil palung khusus berdasarkan saiz zarah.
Pengurangan Risiko: Terdedah kepada tanah liat/lendir dan bijih serpihan; memerlukan saringan huluan dan penyahliman untuk prestasi yang stabil.
Memahami dengan tepat cara pemisahan berlaku di dalam palung membantu pengendali mendiagnosis masalah proses dengan lebih cepat. Peralatan bergantung sepenuhnya pada daya fizikal semula jadi. Anda tidak memerlukan bahagian luar yang bergerak untuk mencipta zon pemisah.
Keajaiban berlaku pada cerun ke bawah 3 hingga 6 darjah yang lembut. Apabila buburan memasuki bahagian atas, graviti serta-merta menarik bahan ke bawah. Apabila pulpa bergerak dalam laluan bulat, ia menghasilkan daya emparan inersia. Daya luar ini bertindak secara berbeza pada zarah bergantung kepada jisim dan saiznya. Geseran di sepanjang permukaan palung merumitkan lagi interaksi ini. Air mengalir lebih cepat di bahagian atas aliran pulpa dan lebih perlahan berhampiran bahagian bawah kerana seretan. Ini mewujudkan kecerunan halaju menegak yang berbeza.
Daya yang berinteraksi ini menyebabkan perpecahan bahan yang sangat berbeza. Mereka memaksa zarah ke lorong tertentu.
Mineral berat berketumpatan tinggi: Zarah ini mendap lebih cepat. Mereka tenggelam ke dalam lapisan air yang lebih rendah dan bergerak perlahan. Di sini, mereka menghadapi geseran yang lebih tinggi terhadap permukaan palung. Mereka menentang tolakan emparan dan bergerak perlahan-lahan ke pinggir dalam lingkaran.
Gangue/pasir berketumpatan rendah: Zarah yang lebih ringan kekal terampai lebih tinggi dalam aliran bendalir. Lapisan air atas yang lebih cepat menangkap mereka. Daya sentrifugal menolaknya ke luar ke arah pinggir luar palung. Mereka bergerak dengan cepat ke tepi luar.
Struktur fizikal membimbing trajektori ini dengan sempurna. Bahan mengalir melalui laluan kritikal yang ketat untuk mencapai pemisahan yang optimum. Anda mesti memahami komponen ini untuk mengekalkan sistem dengan betul.
Pengedar Bijih: Pisahkan suapan masuk sama rata.
Palung Suapan: Menyampaikan buburan dengan lancar untuk mengelakkan pergolakan.
Palung Lingkaran: Badan utama tempat semua pengasingan emparan berlaku.
Palung Pemotongan: Pembahagi mekanikal di bahagian bawah melaraskan jalur pemisahan akhir.
Baldi Penerimaan: Mengumpul aliran pekat, middling dan tailing yang dipisahkan.
Membuang suapan mentah tanpa syarat ke dalam peralatan pemisahan graviti menjamin hasil yang lemah. Banyak loji tersilap menyalahkan peralatan apabila pendinginan hulu mereka sebenarnya bersalah. Anda mesti memenuhi prasyarat fizikal tertentu untuk mencapai perpecahan yang bersih.
Anda menghadapi peraturan fizikal yang keras di sini. Pengasingan yang berkesan sememangnya memerlukan perbezaan Graviti Tertentu (SG) minimum 1.0 antara mineral sasaran dan gangue. Pasir silika biasanya terletak di sekitar SG 2.65. Mineral berat seperti zirkon atau rutil berjulat dari 4.2 hingga 4.7. Perbezaan sihat ini memastikan daya emparan dapat memisahkan zarah dengan jelas. Jika perbezaan ketumpatan turun di bawah 1.0, jalur pemisahan menjadi kabur bersama. Peralatan tidak dapat membezakan zarah.
Peralatan ini beroperasi paling baik dalam saiz yang sangat spesifik. Anda mahu suapan anda bersaiz antara 18 mesh dan 200 mesh. Ini secara kasarnya diterjemahkan kepada 2mm ke 0.074mm.
Anda mesti mengawal julat ini dengan ketat. Bahan bersaiz besar lebih besar daripada 2mm mengganggu aliran bendalir. Mereka jatuh secara agresif ke bawah cerun dan secara fizikal menyekat palung pemotongan. Sebaliknya, lendir ultra halus yang lebih kecil daripada 0.074mm menimbulkan masalah kelikatan cecair yang teruk. Air yang tebal dan berlumpur menghalang mineral berat daripada tenggelam dengan betul. Mineral sasaran akhirnya dibasuh dengan tailing.
Pengurusan air menentukan kejayaan anda. Anda mesti menyuap buburan tepat pada 20% hingga 40% pepejal mengikut berat. Beroperasi di luar tingkap ini merosakkan kecekapan. Jika buburan mengalir terlalu nipis, air mengalir terlalu cepat dan membasuh segala-galanya ke tepi luar. Jika buburan terlalu tebal, zarah tidak boleh mendap dengan bebas.
Realiti pelaksanaan menuntut kawalan yang ketat. Turun naik yang lebih besar daripada ±5% akan segera menjejaskan kestabilan lapisan bendalir. Ketidakstabilan ini merosakkan konsistensi gred pekat anda. Pengendali loji mesti memasang densitometer automatik untuk mengekalkan kadar suapan yang stabil.
Anda mesti menilai pembolehubah konfigurasi tertentu sebelum membeli unit. Memadankan spesifikasi peralatan dengan badan bijih tepat anda memaksimumkan pemprosesan dan pemulihan gred.
Kapasiti tampung berskala secara berkadar dengan kuasa dua diameter peralatan. Unit yang lebih besar memproses lebih banyak tan. Walau bagaimanapun, diameter juga memberi kesan kepada pemulihan zarah. Anda menggunakan diameter kecil (500mm hingga 900mm) untuk zarah halus di bawah 0.5mm. Diameter yang lebih kecil menghasilkan daya emparan yang lebih tinggi yang diperlukan untuk menggerakkan gangue halus. Anda menggunakan diameter yang lebih besar (1200mm hingga 2000mm) untuk memproses zarah kasar antara 1mm hingga 2mm.
Nisbah pic-to-diameter mengawal kecuraman menurun. Piawaian industri berkisar antara 0.4 hingga 0.8. Kami mendapati bahawa 0.73 secara amnya berfungsi sebagai garis dasar yang dioptimumkan untuk kebanyakan operasi pasir. Padang yang curam meningkatkan halaju aliran. Padang cetek memperlahankan bahan, membolehkan lebih banyak masa untuk zarah halus mendap.
Pengilang membentuk permukaan palung sebenar secara berbeza berdasarkan tugas pengasingan yang diperlukan. Anda mesti memilih profil yang betul.
Elips (nisbah paksi 2:1 hingga 4:1): Bentuk melengkung ini paling sesuai untuk suapan pasir 0.2mm hingga 2mm standard. Ia menyediakan cerun beransur-ansur yang mengendalikan bahan kasar dengan mudah.
Parabola Kubik (Bawah rata): Anda memerlukan bentuk ini untuk pemisahan ultra-halus di bawah 0.2mm. Bahagian bawah yang lebih rata melebarkan jalur pemisah. Ia memberikan mineral berat halus lebih banyak ruang fizikal untuk mengendap jauh dari gangue.
Bahan memerlukan masa yang mencukupi untuk diasingkan. Anda biasanya memilih 3 hingga 4 pusingan untuk pasir aluvium yang mudah diasingkan. Untuk suapan berbutir halus yang kompleks, gred rendah atau sangat bercabang, anda mesti meningkatkan masa pengekalan. Suapan sukar ini memerlukan 5 hingga 6 pusingan penuh untuk mencapai pemisahan yang bersih.
Ciri-ciri Suapan |
Diameter yang disyorkan |
Melalui Profil |
Bilangan Giliran |
|---|---|---|---|
Pasir Kasar (1–2mm) |
Besar (1200mm+) |
elips |
3 hingga 4 |
Pasir Standard (0.2–1mm) |
Sederhana (900–1200mm) |
elips |
4 |
Pasir Halus (<0.2mm) |
Kecil (500–900mm) |
Parabola Kubik |
5 hingga 6 |
Anda memerlukan pandangan yang skeptikal dan seimbang tentang perkara yang sebenarnya boleh dicapai oleh peralatan ini. A pelongsor lingkaran pukal adalah alat yang luar biasa, tetapi ia tidak dapat menyelesaikan setiap masalah pemprosesan sahaja. Penyepaduan sistem mentakrifkan kejayaan muktamad.
Anda tidak boleh memintas penyediaan makanan yang betul. Anda menghadapi keperluan mutlak untuk mengintegrasikan hidrosiklon atau skrin trommel terlebih dahulu. Trommel mengeluarkan batu dan serpihan yang terlalu besar. Hidrosiklon mengeluarkan lendir dan tanah liat yang melekit. Jika anda melangkau penyahliman, tanah liat melapisi mineral berat dan mengubah halaju mendapnya. Penyediaan huluan memastikan suapan memasuki pelongsor tepat dalam parameter yang diperlukan.
Anda mesti berhati-hati untuk bentuk mineral tertentu. Mineral yang rata dan mengelupas seperti mika berkelakuan tidak dapat diramalkan dalam aliran bendalir. Daripada tenggelam berdasarkan kepadatannya, bentuknya yang rata menyebabkan mereka bertindak seperti layar kecil. Arus air mudah menangkap mereka dan menghanyutkannya. Jika deposit pasir anda mengandungi jumlah yang tinggi gangue mengelupas, kecekapan pemisahan akan merosot dengan ketara.
Pelongsor itu sendiri menggunakan kuasa elektrik sifar semasa operasi. Walau bagaimanapun, persediaan sistem memerlukan tenaga. Anda mesti memasang unit dengan kelegaan tanah 33 hingga 38cm di bahagian bawah untuk membenarkan pelepasan graviti. Unit itu sendiri berdiri beberapa meter tinggi. Oleh itu, anda memerlukan pam buburan yang boleh dipercayai dan memakan tenaga untuk menolak pulpa berat sehingga ke pengedar teratas. Litar pengepaman memerlukan penyelenggaraan yang teliti dan mewakili perbelanjaan operasi utama.
Anda harus meletakkan peralatan ini dengan ketat sebagai peringkat 'kasaran' atau pra-pekatan. Ia bertindak sebagai pertahanan barisan hadapan. Dengan menolak 70% hingga 80% pasir silika tandus di hadapan, anda secara drastik mengurangkan tonase yang dihantar ke peringkat pembersihan akhir. Sinergi ini mengurangkan saiz sel pengapungan hiliran anda. Ia juga mengurangkan penggunaan reagen kimia anda dan meminimumkan beban pada meja goncang.
Perolehan unit untuk loji komersial memerlukan kriteria penilaian yang ketat. Anda tidak boleh membeli pilihan termurah sahaja. A rosak Spiral Chute menimbulkan sakit kepala hiliran yang besar. Pembeli mesti menumpukan pada ketahanan, mekanik penghantaran dan kecekapan spatial.
Pasir silika bertindak seperti kertas pasir. Ia secara agresif menghakis logam dan plastik murah. Anda mesti mencari pembinaan menggunakan Plastik Bertetulang Kaca Fiberglass (FRP) berkualiti tinggi. Tambahan pula, pengilang mesti menggunakan lapisan tahan haus khusus pada permukaan kerja dalaman. Unit terbaik menggunakan resin plastik kejuruteraan atau salutan poliuretana tebal. Lapisan khusus ini menghalang pasir yang melelas daripada memakai lubang melalui sandaran gentian kaca.
Pemisahan gagal sebelum buburan mencecah palung jika pengedar direka dengan buruk. Serlahkan kepentingan pemisah suapan berbilang tiub semasa proses perolehan anda. Pengedar berbilang tiub menghalang aliran gelora di pintu masuk. Ia memastikan penghantaran pulpa yang sangat homogen ke setiap palung individu. Jika satu palung menerima suapan berat manakala satu lagi menerima kebanyakan air, pemulihan keseluruhan tumbuhan anda menurun serta-merta.
Ruang lantai memerlukan wang. Anda mesti menilai betapa mudahnya kumpulan bank pukal bersama-sama. Pengeluar terbaik mereka bentuk bingkai modular yang memegang berbilang permulaan (biasanya 4 hingga 6 palung selari dibalut pada satu lajur tengah). Keupayaan menyusun ini memaksimumkan daya pengeluaran bagi setiap meter persegi. Ia membolehkan anda memuatkan kapasiti pemprosesan besar-besaran ke dalam tapak tumbuhan yang agak kecil.
Pelongsor lingkaran kekal sebagai langkah pra-penumpuan yang paling kos efektif dalam benefisiasi pasir hari ini. Mereka mengeksploitasi kuasa fizikal semula jadi untuk menolak jumlah besar gangue tanpa bergantung pada bahagian yang bergerak. Walau bagaimanapun, kecekapan ini hanya berlaku dengan syarat parameter suapan dikawal ketat. Anda mesti menghormati had kejuruteraan yang tepat mengenai saiz zarah, ketumpatan pulpa, dan graviti tentu.
Sebelum meminta sebarang sebut harga pengeluar, pembeli perlu mengambil tindakan konkrit. Anda mesti menjalankan ujian graviti tentu pada mineral sasaran anda dan gangue di sekelilingnya. Selain itu, jalankan analisis pengedaran saiz zarah (PSD) komprehensif pada bijih mentah anda. Kedua-dua set data ini menentukan dengan tepat profil palung, nisbah pic dan diameter yang diperlukan oleh tumbuhan masa hadapan anda.
J: Biasanya, ia bertahan 3 hingga 4 tahun dalam aplikasi pasir yang sangat kasar. Jangka hayat yang tepat sangat bergantung pada kualiti dan ketebalan poliuretana dalaman atau lapisan haus plastik kejuruteraan.
J: Tidak seperti pengelas lingkaran, kebanyakan penumpu lingkaran standard tidak memerlukan air basuhan tambahan semasa operasi. Mereka bergantung sepenuhnya pada air awal yang dicampur ke dalam buburan suapan.
J: Jangkakan peningkatan gred pekat kasar sebanyak 10% hingga 30%. Anda sepatutnya melihat kadar pemulihan antara 60% dan 85%. Kedua-dua metrik kekal sangat bergantung pada pembebasan mineral dan perbezaan SG awal.
J: Anda menghalang perkara ini dengan mengekalkan ketumpatan pulpa yang betul, mengelakkan zarah bersaiz besar dan memilih model moden yang dibina dengan pic lingkaran 3D yang dioptimumkan untuk memastikan aliran bendalir lancar.
