மினரல் குழம்பு வடிகட்டுதல் இயந்திர நீர்நீக்கத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. இது ஒரு முக்கியமான வணிக தடையாக செயல்படுகிறது. இது கப்பல் பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் ஆலை லாபம் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. நவீன சுரங்க நடவடிக்கைகள் இன்று கடுமையான தேவைகளை எதிர்கொள்கின்றன. அதிக ஆபத்துள்ள டெயிலிங் குளங்களிலிருந்து உலர் அடுக்கி வைப்பதற்கு நீங்கள் மாற வேண்டும். நீங்கள் கடுமையான கடல் கப்பல் ஈரப்பதம் வரம்புகளை சந்திக்க வேண்டும். வறண்ட பகுதிகளில் அதிகபட்ச நீர் மீட்பு அவசியம்.
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது மினரல் ஸ்லரி வடிகட்டி உபகரணங்களுக்கு சமநிலை செயல்திறன், ஈரப்பதம் இலக்குகள் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் (OPEX) தேவை. இந்த வழிகாட்டியானது பெரிதும் சரிபார்க்கப்பட்ட, முடிவெடுக்கும்-நிலை கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் சரியாக மதிப்பிடவும் தேர்ந்தெடுக்கவும் கற்றுக்கொள்வீர்கள் தொழில்துறை வடிகட்டி இயந்திரம் . குறிப்பிட்ட தாது தரங்கள் மற்றும் செயலாக்க யதார்த்தங்களுக்கான
பாதுகாப்பு மற்றும் இணங்குதல் முதலில்: உபகரணங்கள் தேர்வு என்பது செறிவூட்டலுக்கான போக்குவரத்து ஈரப்பத வரம்பை (TML) அடைவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் மற்றும் கடினமான சுற்றுச்சூழல் அணை அனுமதிகளைத் தவிர்த்து உலர்-அடுக்கக்கூடிய டெய்லிங்குகளை செயல்படுத்துகிறது.
கனிம-குறிப்பிட்ட பொருத்தம்: உலகளாவிய தீர்வு இல்லை; செப்பு செயல்பாடுகள் அதிகபட்ச நீர் மீட்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, தங்கத்திற்கு வினைத்திறன் மீட்புக்கு படிக-தெளிவான வடிகட்டி தேவைப்படுகிறது, மேலும் இரும்புத் தாது துகள்களாக மாற்றுவதற்கு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்தை கோருகிறது.
முன்-சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது: உணவளிப்பது சுழற்சி நேரங்களையும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. தொழில்துறை வடிகட்டி இயந்திரத்திற்கு உகந்த திட செறிவுகளை (பொதுவாக 35-50% அல்லது 63-65% பிந்தைய தடிப்பாக்கி)
பைலட் சோதனை அபாயத்தை குறைக்கிறது: கோட்பாட்டு அளவிலிருந்து நேரடியாக அளவிட வேண்டாம்; கட்டாய ஆய்வகம் மற்றும் பைலட் அளவிலான சோதனை துணி ஊடுருவல், கேக் வெளியீடு மற்றும் உண்மையான சுழற்சி நேரங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
டிரான்ஸ்போர்ட்டபிள் ஈரப்பதம் வரம்பு (TML) என்பது செறிவு வடிகட்டுதலுக்கான இறுதி கடினமான மெட்ரிக் ஆகும். TML ஐ மீறுவது பேரழிவு தரும் சரக்கு திரவமாக்கும் அபாயம். கடல் சரக்கு போக்குவரத்தின் போது, கப்பல் இயந்திர அதிர்வுகள் மற்றும் அலை தாக்கங்கள் ஈரமான மொத்த செறிவுகளை திரவ கசடுகளாக மாற்றும். இந்த திரவ மாற்றம் விரைவான கப்பல் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் சாத்தியமான கவிழ்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வரம்புக்குக் கீழே உங்கள் உபகரணங்கள் ஈரப்பதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும். ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் இந்த அளவீடுகளை அடிக்கடி தணிக்கை செய்கின்றன. நீங்கள் கோட்பாட்டு திறனை நம்ப முடியாது. நீங்கள் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் முழுமையான ஈரப்பதம் இணக்கத்தை அடைய வேண்டும்.
உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் ஆணைகள் மூடிய நீர் அமைப்புகளை நோக்கி பாரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பாரம்பரிய ஈரமான வால் குளங்கள் மிகப்பெரிய சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவற்றுக்கு வேதனையான மெதுவாக அணை அனுமதியும் தேவைப்படுகிறது. உயர் அழுத்த வடிகட்டுதல் இந்த கட்டமைப்பு சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது திடமான, அடுக்கி வைக்கக்கூடிய கேக்குகளை உருவாக்க போதுமான தண்ணீரை நீக்குகிறது. உங்கள் சுரங்கத்தை நேரடியாக உலர் அடுக்கிற்கு மாற்றலாம். இந்த செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் அனுமதியை கடுமையாக துரிதப்படுத்துகிறது. இது உள்ளூர் நன்னீர் ஆதாரங்களை நம்புவதையும் குறைக்கிறது, வறண்ட இடங்களில் செயல்பாடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது.
அரிதான பூமிகள், லித்தியம் மற்றும் பேட்டரி உலோகங்களை செயலாக்கும் செயல்பாடுகள் தனித்துவமான தடைகளை எதிர்கொள்கின்றன. நீங்கள் அடிக்கடி அதிக அரிக்கும், அதிக வெப்பநிலை அல்லது கதிரியக்க குழம்புகளை சமாளிக்கிறீர்கள். நிலையான திறந்தவெளி நீர்நீக்கும் முறைகள் இங்கே தோல்வியடைகின்றன. இந்த தீவிர சூழல்களுக்கு முழுமையாக மூடப்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. பூஜ்ஜியமாக நகரும் வெளிப்படும் பாகங்களைக் கொண்ட உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவை. முற்றிலும் மூடப்பட்ட அமைப்புகள் ஆலை நடத்துபவர்களை நச்சு இரசாயன வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. செயலாக்கத்தின் போது நம்பமுடியாத உயர் மதிப்பு மகசூல் இழப்பையும் அவை தடுக்கின்றன.
உயர் அழுத்த பத்திரிகை தொழில்துறையின் பணியாளராக செயல்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் குறைந்த ஈரப்பதம் தேவைப்படும் இடங்களில் செறிவுகள் மற்றும் டெய்லிங்ஸ் ஆகிய இரண்டிற்கும் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறிப்பிட்ட தட்டு வடிவமைப்புகளுக்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:
குறைக்கப்பட்ட தட்டுகள்: இவை பொதுவாக 10-15 பட்டியில் இயங்குகின்றன. அவை சுத்த இயந்திர ஆயுள் மூலம் உயர் சிராய்ப்பு குழம்புகளை திறம்பட கையாளுகின்றன.
சவ்வு தட்டுகள்: இவை நெகிழ்வான மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியது. அவை அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நீர் வழியாக இரண்டாம் நிலை இயந்திர அழுத்தத்தை அனுமதிக்கின்றன. இந்த நடவடிக்கை 3-8% மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை பிரித்தெடுக்கிறது.
கட்டமைப்பு கட்டமைப்புகளும் ஆலை அமைப்பை ஆணையிடுகின்றன. ஓவர்ஹெட் பீம் டிசைன்கள் டிரைவ் பொறிமுறைகளை அரிக்கும் குழம்புக்கு மேல் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கின்றன. அவை உயர்-செயல்திறன் தையல்களுக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன. பக்க பீம் வடிவமைப்புகள் மிகவும் கச்சிதமான தடம் வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை மிகவும் அணுகக்கூடியதாகவும் சிறிய செறிவூட்டப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு ஏற்றதாகவும் கருதுகின்றனர்.
தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்திற்கு பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வெற்றிட அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட, யூகிக்கக்கூடிய குழம்புகளைத் தொடர்ந்து கையாளுகின்றன.
வட்டு வடிப்பான்கள்: இவை பேஸ்ட் பேக்ஃபில் செய்வதற்கு ஏற்ற உயர்-செயல்திறன் திறன்களை வழங்குகின்றன.
கிடைமட்ட பெல்ட் வடிப்பான்கள்: கனமான எதிர்-நீரோட்ட சலவை தேவைப்படும் செயல்முறைகளில் இவை சிறந்து விளங்குகின்றன.
பீங்கான் வடிகட்டிகள்: ஏ பீங்கான் வடிகட்டி மிகவும் திறமையான, தொடர்ச்சியான நுண்ணிய நுண்துளை நீரை வழங்குகிறது. இது தந்துகி செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது விலையுயர்ந்த உயர் அழுத்த பம்புகளை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது. இது தாவர ஆற்றல் நுகர்வு வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.
சில இரசாயன செயல்முறைகள் சல்பூரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் கசிவைச் சார்ந்துள்ளது. நச்சு சூழல்கள் ஆபரேட்டரின் வெளிப்பாடு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக ஆக்குகிறது. குழாய் அல்லது மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டிகள் கட்டாய பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. அவை முழுவதுமாக மூடப்பட்டு இயங்குகின்றன. இந்த அலகுகள் அதிக அமிலம் அல்லது கதிரியக்க பொருட்களை பாதுகாப்பாக செயலாக்குகின்றன. அவை மனித தலையீடு இல்லாமல் திடப்பொருட்களை பறித்து வெளியேற்றுகின்றன.
உபகரணங்கள் வகை |
முதன்மை பயன்பாட்டு வழக்கு |
இயக்க அழுத்தம் |
முக்கிய நன்மை |
|---|---|---|---|
உயர் அழுத்த பிரஸ் |
செறிவுகள் & தையல்கள் |
10 - 16+ பார் |
குறைந்த அடையக்கூடிய ஈரப்பதம் (TML இணக்கம்) |
பீங்கான் வடிகட்டி |
தொடர்ச்சியான ஃபைன் ஸ்லரி |
வெற்றிட தந்துகி |
விதிவிலக்காக குறைந்த ஆற்றல் தடம் |
மூடப்பட்ட குழாய் |
நச்சு / அமில கசிவு |
மாறி (இணைக்கப்பட்டது) |
ஜீரோ ஆபரேட்டர் வெளிப்பாடு |
பெல்ட் பிரஸ் |
அதிக அளவு தொடர்ச்சியான கழுவுதல் |
குறைந்த இயந்திர |
தொடர்ச்சியான எதிர் மின்னோட்ட கழுவுதல் |
அடிப்படை உலோக செயலாக்க மையங்கள் முற்றிலும் தீவிர நீர் மீட்பு. சுரங்கங்கள் ஒரு மூடிய-லூப் உலோகவியல் செயல்முறையை நிறுவ வேண்டும். தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் ஆலைகளுக்கு அதிக திறன் கொண்ட அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் தினசரி லாபத்தை ஆணையிடுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அதிகபட்ச வடிகட்டலை விரைவாக பிரித்தெடுக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கப்பட்ட திரவமானது அப்ஸ்ட்ரீம் அரைக்கும் சுற்றுகளுக்கு உடனடியாகத் திரும்புகிறது.
விலைமதிப்பற்ற உலோக செயல்பாடுகள் வடிகட்டுதல் தரத்திற்கு கவனம் செலுத்துகின்றன. விதிவிலக்கான வடிகட்டி தெளிவை அடைவது கட்டாயமாகும். தங்கம் மற்றும் வெள்ளி செயலாக்கமானது சயனைடு போன்ற அதிக நச்சு மற்றும் விலையுயர்ந்த வினைகளை பெரிதும் பயன்படுத்துகிறது. இந்த எதிர்வினைகளை நீங்கள் திறமையாக மீட்டெடுக்க வேண்டும். வடிகட்டுதல் நீரோட்டத்தில் திடமான கடத்தல் கடுமையான இரசாயன கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் சப்-மைக்ரான் திடப்பொருட்களை முழுமையாக தடுக்க வேண்டும்.
இரும்பு தாது வடிகட்டலுக்கு துல்லியமான ஈரப்பதம் சமநிலை தேவைப்படுகிறது. துகள்களை சரியாக பிணைக்க கீழ்நிலை பெலட்டிசிங் வசதிகளுக்கு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதம் சதவீதம் தேவை. அதிகமாக உலர்த்தும் இரும்புத் தாது ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறையை அழிக்கிறது. நிலக்கரி செயல்பாடுகள் எதிர் சவாலை எதிர்கொள்கின்றன. அவை அதிகபட்ச ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. உலர் நிலக்கரி எரிப்பு வெப்ப மதிப்பை மேம்படுத்துகிறது. இது மொத்த போக்குவரத்து எடையையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
சிவப்பு சேறு இறுதி தொழில் அழுத்த சோதனையை குறிக்கிறது. இது மிக நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் தீவிர உயர் காரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான அழுத்தங்கள் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன. பாக்சைட் எச்சங்களுக்கு தீவிர இயந்திர சகிப்புத்தன்மைக்காக கட்டப்பட்ட கனரக இயந்திரங்கள் தேவை. செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் பாரிய நான்கு சிலிண்டர் இழுத்தல்-க்கு-மூடு வடிவமைப்புகளை வரிசைப்படுத்துகின்றன. அவை 2.5 மீட்டர் விட்டம் கொண்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அபரிமிதமான கிளாம்பிங் சக்திகள் மட்டுமே இந்த பிடிவாதமான குழம்பில் நீரை நீக்க முடியும்.
வடிகட்டுதல் செயல்திறன் எப்போதும் மேல்நிலையில் தொடங்குகிறது. ஊட்டச் சார்புநிலையை நீங்கள் நேரடியாகக் குறிப்பிட வேண்டும். தெளிவுபடுத்துபவர்கள் அல்லது உயர்-விகித தடிப்பாக்கிகள் மூலக் குழம்பிற்கு முன்-நிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு அழுத்த இயந்திரத்திற்கு மெல்லிய, நீர் கசடுகளை ஊட்டுவது மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது. நீங்கள் தடிப்பாக்கியை 63-65% திடப்பொருள்கள் வரை தள்ள வேண்டும். இந்த அடர்த்தியான பொருளுக்கு உணவளிப்பது அடுத்தடுத்த சுழற்சி நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது ஒரு தொகுதிக்கு திடமான விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது.
மொத்த தினசரி திறன் நான்கு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மாறிகள் சார்ந்துள்ளது. நீங்கள் அறையின் அளவு, மொத்த தட்டுகளின் எண்ணிக்கை, கேக் ஊடுருவல் மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு சுழற்சியில் நிரப்புதல், அழுத்துதல், மைய ஊதுதல் மற்றும் கேக் வெளியேற்றம் ஆகியவை அடங்கும். வேகமாக செயல்படும் இயந்திர அம்சங்கள் தினசரி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன. ஒரே நேரத்தில் கொணர்வி தட்டு திறப்பு வழிமுறைகள் பிரிவுகளில் தட்டுகளை கைவிடுகின்றன. அவர்கள் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் முக்கியமான நிமிடங்களை ஷேவ் செய்கிறார்கள்.
கனமான இரும்பு இயந்திரங்கள் முற்றிலும் ஜவுளி ஒருமைப்பாட்டை நம்பியுள்ளன. வன்பொருள் வடிகட்டி துணியைப் போலவே சிறந்தது. லேசர் வெட்டு மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட தைக்கப்பட்ட வடிகட்டி துணிகளை நீங்கள் தேட வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் முழுமையான விளிம்பு சீல் உத்தரவாதம். அவை சரியான, ஈர்ப்பு-உதவி கேக் வெளியீட்டையும் உறுதி செய்கின்றன. ஒரு துல்லியமான பொருத்தம் சிராய்ப்பு துகள்கள் கசிவு மற்றும் விலையுயர்ந்த பொறிக்கப்பட்ட தட்டுகளை அழிப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது.
நவீன தாவரங்கள் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஃபில்ட்ரேட் கோடுகளில் கொந்தளிப்பு-கண்டறியும் சென்சார்களை நிறுவுவது கணினியைப் பாதுகாக்கிறது. துணி சிதைவு ஏற்பட்டால், இந்த சென்சார்கள் நிகழ்நேர உள்ளூர் அலாரங்களைத் தூண்டும். உங்கள் சுத்தமான தண்ணீர் தொட்டிகளுக்குள் டன் கணக்கில் திடப்பொருட்களை செலுத்துவதற்கு முன், நுண்ணிய கண்ணீரை நீங்கள் கண்டறியலாம். இது பேரழிவுகரமான, திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை மிகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, முன்கணிப்பு பராமரிப்பாக மாற்றுகிறது.
சாப்ட்வேர் மாடல்களை மட்டுமே நம்பி இருப்பது பேரழிவை அழைக்கிறது. சிக்கலான மேற்பரப்பு வேதியியல் சூழல்களில் கணித அளவு மாதிரிகள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன. அவை பெரிய அளவிலான, மூலதன-கனமான உபகரணங்களை வாங்க உங்களை வழிநடத்தும். மாறாக, மோசமான மாடலிங் குறைவான தாவர இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. உண்மையான தாது கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகிறது. நீங்கள் கணிதத்தை உடல் ரீதியாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) ஊடுருவலை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. குறைந்த தர தாதுக்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கொண்டுள்ளன. கட்டளையிடப்பட்ட TML ஐ அடிக்க ஆழமான நீர் நீக்கம் செய்ய வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு கட்டணங்கள் திரவப் பிரிவினை பெரிதும் தடுக்கிறது. அவை மிகவும் குறிப்பிட்ட ஃப்ளோகுலண்ட் டோசிங் விதிமுறைகளை ஆணையிடுகின்றன. இயற்பியல் வேதியியல் சோதனைகளை நடத்தாமல் பாலிமர் டோசிங் விகிதங்களை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது.
எந்தவொரு CapEx உறுதிப்பாட்டிற்கும் முன் கடுமையான மூன்று-படி நெறிமுறையைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.
பெஞ்ச் சோதனை: ஒரு அடிப்படையை நிறுவ ஆய்வக அளவிலான வெற்றிட வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். மாதிரியின் அடிப்படை ஊடுருவலை வரைபடமாக்குங்கள்.
ஃப்ளோகுலண்ட் ஸ்கிரீனிங்: பல பாலிமர்களை சோதிக்கவும். நுண்ணிய துகள்களை தொகுக்க தேவையான சரியான மேற்பரப்பு வேதியியலை அடையாளம் காணவும்.
ஆன்-சைட் பைலட் அமைப்பு: பைலட் பிரஷர் ஃபில்டர்களை உண்மையான பாயும் தளக் குழம்பில் இயக்கவும். இது உண்மையான கேக் தடிமன் வரம்புகளை சரிபார்க்கிறது மற்றும் சரியான பம்ப் அளவை இறுதி செய்கிறது.
சரியான கனிம குழம்பு வடிகட்டி உபகரணங்களை அளவிடுவது இறுதியில் இடர் மேலாண்மைக்கான ஒரு பயிற்சியாகும். நீங்கள் TML கடல்சார் இணக்கம், உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் கட்டளைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆலை செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் கேப்எக்ஸ் முடிவை உங்கள் குறிப்பிட்ட கனிமத்தின் மேற்பரப்பு வேதியியலில் உறுதியாக அமைக்கவும். உங்கள் கடுமையான ஈரப்பதம் வரம்புகளை மதிப்பீடு செய்து, உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் தடிப்பாக்கியின் செயல்திறனை முதலில் தணிக்கை செய்யுங்கள்.
நீங்கள் RFQ ஐ வெளியிடுவதற்கு முன், ஒரு விரிவான வடிகட்டுதல் தணிக்கையை நடத்தவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட குழம்பைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக ஆன்-சைட் பைலட் சோதனைக்கு ஏற்பாடு செய்யுங்கள். இயற்பியல் சரிபார்ப்பு மட்டுமே நீண்ட கால நீர்நீக்க வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஒரே வழியாகும்.
A: கொள்ளளவு என்பது அறையின் அளவு மற்றும் தட்டு அளவு ஆகியவற்றின் நேரடிச் செயல்பாடாகும், இது 2.5mx 2.5m வரை அடையலாம். இது தீவனத்தின் திட சதவீதத்தையும் சார்ந்துள்ளது. குழம்பு 50% க்கு மேல் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். மொத்த சுழற்சி நேரம் வெளியீடு, தானியங்கு துணி துவைத்தல் மற்றும் விரைவான கேக் வெளியேற்ற வேகத்தில் காரணியாக்கம் ஆகியவற்றை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது.
ப: பெல்ட் பிரஸ் தொடர்ச்சியான, அதிக அளவு செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க ஈரமான கேக்கை அளிக்கிறது. ஏ வடிகட்டி பிரஸ் தனித்தனி தொகுதிகளில் செயல்படுகிறது. இது உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் 16 பட்டியை மீறுகிறது. இது கணிசமாக குறைந்த எஞ்சிய ஈரப்பதத்தை அடைகிறது, இது TML தரநிலைகள் மற்றும் உலர் குவியலிடுதல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு முற்றிலும் முக்கியமானது.
A: சவ்வு தட்டுகள் சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது நீர் வழியாக இரண்டாம் நிலை உடல் அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த நடவடிக்கை ஈரப்பதத்தை கூடுதலாக 3-8% குறைக்கிறது. இந்த குறைப்பு கீழ்நிலை வெப்ப உலர்த்தும் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது விலையுயர்ந்த சரக்கு எடை அபராதங்களையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
A: குறிப்பிட்ட புதுமையான தாவர அமைப்புகளில், கரைந்த காற்று மிதவை (DAF) அமைப்புகள் பாரிய பாரம்பரிய தடிப்பாக்கிகளை திறம்பட மாற்றும். DAF 2% திட கசடுகளை அழுத்த-தயாரான செறிவுகள் வரை முன்நிலைப்படுத்துகிறது. இது மிகப்பெரிய உடல் தடத்தை சேமிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குழம்பு அச்சகத்தில் நுழைவதற்கு முன்பு நன்றாக இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப் பிடிப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
