உயர் தூய்மையான சிலிக்கா மணல் நமது நவீன உலகிற்கு சக்தி அளிக்கிறது. கண்ணாடி தயாரிப்பு, ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப உற்பத்திக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. இருப்பினும், இரும்பு அசுத்தங்கள் அதன் சந்தை மதிப்பை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் ஹெமாடைட், லிமோனைட் அல்லது மேற்பரப்பு படங்களாக தோன்றும். அவை மணலை பிரீமியம் பயன்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகின்றன.
10 g/t க்கும் குறைவான இரும்பு உள்ளடக்கத்தை அடைவதற்கு அடிப்படை சலவையை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. ஆலை மேலாளர்கள் ஒரு சிக்கலான சமநிலைச் செயலை எதிர்கொள்கின்றனர். நீங்கள் மூலதனச் செலவுகள், செயல்பாட்டுச் செலவுகள், சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் இறுதி மகசூல் ஆகியவற்றை எடைபோட வேண்டும். சரியான சிலிக்கா மணல் இரும்பு அகற்றும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஆலையின் லாபம் மற்றும் தயாரிப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.
இந்த வழிகாட்டி பிரித்தெடுப்பதற்கான முக்கிய உடல், இரசாயன மற்றும் மேம்பட்ட முறைகளை உடைக்கிறது. உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதற்கான தெளிவான கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட கனிம சுயவிவரத்திற்கு ஏற்றவாறு செலவு குறைந்த, இணக்கமான செயலாக்க சுற்று எவ்வாறு கட்டமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
செயல்முறை தேர்வு தரம் சார்ந்தது: இயந்திர மற்றும் காந்த இயற்பியல் பிரிப்புகள் அளவிடக்கூடிய அடிப்படைகளாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இரசாயன முறைகள் (அமில கசிவு) அதி-உயர் தூய்மையை அடைவதற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.
அரைப்பது இரசாயன விளைச்சலுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை: தரையில் இல்லாத சிலிக்கா மணல் அமிலக் கசிவு திறனை தோராயமாக 45-50% வரை கட்டுப்படுத்துகிறது. துகள்களை சராசரியாக 20 μm வரை கசிவு செய்வதற்கு முன் அரைப்பது இரும்பு பிரித்தெடுத்தல் விளைச்சலை 98-100%க்கு தள்ளும்.
சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் புதுமையை இயக்குகிறது: ஆக்ஸாலிக் அமிலம் அதன் சிதைந்த வளாகங்களின் காரணமாக பாரம்பரிய கனிம அமிலங்களை விரைவாக மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஃவுளூரின் இல்லாத மிதவை சுற்றுச்சூழல் சேதத்தைத் தணிக்கிறது.
காந்தப் பிரிப்பு வரம்புகள்: பலவீனமான காந்த அசுத்தங்களை அகற்ற, 10,000 காஸ்களுக்கு மேல் இயங்கும் உயர் கிரேடியன்ட் மேக்னடிக் பிரிப்பான் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.
உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு முன், உங்கள் மூலப்பொருளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அனைத்து இரும்பு மாசுபாடுகளும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படாது. குறிப்பிட்ட இரும்பு சுயவிவரத்தை அடையாளம் காண்பது உங்கள் முழு செயலாக்க உத்தியையும் ஆணையிடுகிறது.
முதலில், இரும்பு மாசுபாட்டின் மூன்று முக்கிய வகைகளை வேறுபடுத்துங்கள். இரண்டாம் நிலை இரும்புப் படலங்கள் குவார்ட்ஸ் துகள்களைச் சுற்றி மெல்லிய மேற்பரப்பு பூச்சுகளாகச் செயல்படுகின்றன. நீங்கள் பொதுவாக இவற்றை துடைக்கலாம். ஹெமாடைட் அல்லது மைக்கா போன்ற தனித்த இரும்புத் தாதுக்கள் மணலில் கலந்த தனித் துகள்களாக உள்ளன. புவியீர்ப்பு அல்லது காந்தங்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அகற்றலாம். இறுதியாக, உள்ளடக்கிய இரும்பு நேரடியாக குவார்ட்ஸ் படிக லட்டுக்குள் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது. எந்த அளவு மேற்பரப்பைக் கழுவினாலும், இரும்புச் சேர்க்கையைத் தொடாது. மணலை வெளிப்படுத்த நீங்கள் நசுக்க வேண்டும் அல்லது அரைக்க வேண்டும்.
அடுத்து, உங்கள் இலக்கு விளைவுகளை வரையறுக்கவும். நிலையான கண்ணாடி உற்பத்தி சற்று அதிக இரும்பு அளவை பொறுத்துக்கொள்ளும். மாறாக, ஒளிமின்னழுத்த பேனல்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் தர தயாரிப்புகள் அதி உயர் தூய்மையைக் கோருகின்றன. உங்கள் இலக்கு விவரக்குறிப்பு நீங்கள் உடல் பிரிவை நிறுத்துகிறீர்களா அல்லது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன கசிவைத் தொடர்கிறீர்களா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
இறுதியாக, உங்கள் பொருளாதார மற்றும் இணக்க அடிப்படைகளை நிறுவவும். பிராந்திய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் அமில கழிவு நீர் மற்றும் வால் அகற்றுதல் ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. நச்சு இரசாயனங்களைக் கையாள்வது குறிப்பிடத்தக்க ஒழுங்குமுறை மேல்நிலையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த இணக்கச் செலவுகளை உங்கள் ஆரம்ப திட்ட நோக்கத்தில் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். அவை பெரும்பாலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றுகளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகின்றன.
உடல் பிரிப்பு எந்த சிலிக்கா மணல் செயலாக்க ஆலையின் முதுகெலும்பாக அமைகிறது. இந்த முறைகள் அளவிடக்கூடிய, குறைந்த விலை அடிப்படை செயலாக்கத்தை வழங்குகின்றன. செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் வகையில் அவை மிகப்பெரிய அளவிலான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன.
மெக்கானிக்கல் ஸ்க்ரப்பிங் ஆக்கிரமிப்பு துகள் உராய்வைப் பயன்படுத்துகிறது. கிளர்ச்சியாளர்கள் மணல் துகள்களை ஒன்றுடன் ஒன்று உரசும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள். இந்த உராய்வு இரண்டாம் நிலை இரும்புப் படலங்கள் மற்றும் களிமண் பூச்சுகளை நீக்குகிறது.
செயல்பாட்டு ரியாலிட்டி ஷோக்கள் உகந்த ஸ்க்ரப்பிங் செயல்திறன் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. உங்களுக்கு 50% முதல் 60% வரை அடர்த்தியான குழம்பு செறிவு தேவை. குழம்பு மிகவும் தண்ணீராக இருந்தால், துகள்கள் ஒன்றையொன்று கடந்து செல்கின்றன. அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், கிளர்ச்சியாளர் நிறுத்தப்படும். ஸ்க்ரப்பிங் செய்வது குறைந்த விலை மற்றும் அதிக அளவு. இருப்பினும், இது சொந்தமாக ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த முழுமையான இரும்பு அகற்றும் விகிதத்தை வழங்குகிறது. நீங்கள் பொதுவாக அதை ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பு படியாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
காந்தப் பிரிப்பு, டயாமேக்னடிக் குவார்ட்ஸ் மற்றும் காந்த இரும்பு ஆக்சைடுகளுக்கு இடையே உள்ள இயற்கையான காந்த மாறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. குவார்ட்ஸ் காந்தப்புலங்களை விரட்டுகிறது, இரும்பு ஆக்சைடுகள் அவற்றை ஈர்க்கின்றன.
உங்கள் உபகரணங்களை அசுத்தத்துடன் பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. நிலையான காந்த அசுத்தங்கள் ஒரு தரத்திற்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன காந்தப் பிரிப்பான் . நடுத்தர தீவிரத்தில் இயங்கும் இருப்பினும், மூல மணலில் பெரும்பாலும் பலவீனமான காந்த ஹெமாடைட் அல்லது லிமோனைட் உள்ளது. இந்த பிடிவாதமான துகள்களைப் பிடிக்க ஈரமான தேவை உயர் சாய்வு காந்த பிரிப்பான் . இந்த பிரத்யேக இயந்திரம் 10,000 காஸ்களுக்கு மேல் தீவிரத்தில் செயல்பட வேண்டும். சரியாக அளவீடு செய்யும் போது, அது 0.006% இரும்புடன் இறுதி செறிவுகளை அடைகிறது.
கனமான இரும்புச்சத்து தாதுக்களை அகற்றுவதற்கு புவியீர்ப்பு பிரிப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உபகரணங்கள் அடர்த்தி மூலம் பொருட்களை அடுக்கி வைக்க நீர் ஓட்டம் மற்றும் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நம்பகத்தன்மை ஒரு கண்டிப்பான கணித வரம்பைப் பொறுத்தது. நீங்கள் செறிவூட்டல் விகிதத்தை (E) கணக்கிட வேண்டும். கனமான தாதுக்கள், ஒளி கனிமங்கள் மற்றும் திரவ ஊடகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள அடர்த்தி வேறுபாடுகளை இது நம்பியுள்ளது. திறமையான பிரிப்புக்கு செறிவூட்டல் விகிதம் 2.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். விகிதம் இந்த தரநிலையை பூர்த்தி செய்தால், நீங்கள் சுழல் சரிவுகள் மற்றும் குலுக்கல் அட்டவணைகளை திறம்பட வரிசைப்படுத்தலாம்.
பிரிக்கும் முறை |
முதன்மை பொறிமுறை |
சிறந்த மாசுபாடு இலக்கு |
முக்கிய செயல்பாட்டு மெட்ரிக் |
|---|---|---|---|
இயந்திர ஸ்க்ரப்பிங் |
துகள் மீது துகள் உராய்வு |
இரண்டாம் நிலை இரும்பு படங்கள் / களிமண் |
50%–60% குழம்பு செறிவு |
காந்தப் பிரிப்பு |
காந்தப்புல மாறுபாடு |
ஹெமாடைட், லிமோனைட், இரும்பு ஆக்சைடுகள் |
> பலவீனமான காந்தங்களுக்கு 10,000 காஸ் |
புவியீர்ப்பு பிரிப்பு |
அடர்த்தி அடுக்குப்படுத்தல் |
கனமான தனித்த கனிமங்கள் |
செறிவூட்டல் விகிதம் (E) > 2.5 |
இயற்பியல் முறைகள் அவற்றின் முழுமையான வரம்பை எட்டும்போது, இரசாயன தலையீடுகள் எடுத்துக் கொள்கின்றன. இந்த செயல்முறைகள் நுண்ணிய இரும்புச் சுவடுகளையும், இரும்புச் சேர்ப்பையும் குறிவைக்கின்றன. அவை நிலையான மணலை பிரீமியம் ஆப்டிகல் அல்லது ஒளிமின்னழுத்த தரங்களாக உயர்த்துகின்றன.
மிதவையானது கனிமங்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்ற இரசாயன சேகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. குமிழ்கள் இரும்பு தாங்கும் கனிமங்களுடன் இணைகின்றன, அவை தூய குவார்ட்ஸில் இருந்து மிதக்கின்றன.
பாரம்பரிய புளோரின் மற்றும் அமில முறைகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆபரேட்டர்கள் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, அவை கடுமையான சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் உள்ளூர் நீர் அமைப்புகளை மாசுபடுத்துகின்றன. நவீன சுற்றுச்சூழல் சட்டங்கள் அவற்றை பெரிதும் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
புளோரின் இல்லாத மற்றும் அமிலம் இல்லாத முறைகள் பாதுகாப்பான பாதையை வழங்குகின்றன. அவர்கள் இயற்கையான pH அளவுகளில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அயோனிக் மற்றும் கேஷனிக் சேகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சுற்றுச்சூழலுக்குப் பாதுகாப்பான நிலையில், அவர்கள் விதிவிலக்காக கடுமையான செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளைக் கோருகின்றனர். நீர் வேதியியலில் ஏற்படும் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் பிரிப்புத் திறனைக் கெடுக்கும். ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க நீங்கள் தானியங்கி கண்காணிப்பில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.
அமிலக் கசிவு இரும்பை நேரடியாக ஒரு திரவக் கரைசலில் கரைக்கிறது. வரலாற்று ரீதியாக, தாவரங்கள் ஆக்கிரமிப்பு கனிம அமிலங்களை நம்பியிருந்தன. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) சல்பூரிக் அமிலத்தை மிஞ்சும் போது, அனைத்து கனிம அமிலங்களும் கடுமையான அரிப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை உபகரணங்களை அழித்து நச்சு மாசு சவால்களை உருவாக்குகின்றன.
இன்று, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் விருப்பமான நவீன மாற்றாக உள்ளது. ஒரு கரிம அமிலமாக, இது இரும்பை திறம்பட கரைக்கிறது. மிக முக்கியமாக, இது கரையக்கூடிய, சிதைக்கக்கூடிய வளாகங்களை உருவாக்குகிறது. புற ஊதா ஒளி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி ஆக்சாலிக் கழிவுநீரைச் சுத்திகரிக்கலாம், இது உங்கள் சுற்றுச்சூழல் தடயத்தைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.
கெமிக்கல் லீச்சிங் தொட முடியாததைக் கரைக்க முடியாது. ஆலை தரவு 45%–50% இரும்பு அகற்றும் உச்சவரம்பில் சுத்திகரிக்கப்படாத மணல் கடைகளைக் காட்டுகிறது. இந்த தடையை உடைக்க, நீங்கள் பின்வரும் நெறிமுறையை இயக்க வேண்டும்:
மேட்ரிக்ஸை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: குவார்ட்ஸ் லேட்டிஸில் சிக்கியுள்ள இரும்புச் சேர்க்கை இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அல்ட்ராஃபைன் அரைப்பதைச் செயல்படுத்தவும்: சராசரி துகள் விட்டத்தை தோராயமாக 20 μm ஆகக் குறைக்க, அரைக்கும் சுற்று மூலம் மூல மணலை இயக்கவும்.
வெப்பக் கசிவைப் பயன்படுத்துங்கள்: தரையில் மணலை 3 கிராம்/லி ஆக்சாலிக் அமிலக் கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டு அளவுருக்களை பராமரிக்கவும்: குழம்பை 80 °Cக்கு சூடாக்கி, தொடர்ந்து 3 மணி நேரம் கிளறவும்.
இந்த துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் கசிவு நெறிமுறையைப் பின்பற்றி, உங்கள் இரும்பு பிரித்தெடுத்தல் மகசூலை வியக்கத்தக்க 98%-100%க்கு தள்ளலாம்.
புதுமையான பிரித்தெடுத்தல் தொழில்நுட்பங்கள் முக்கிய சந்தைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. பாரம்பரிய இரசாயனங்கள் விரும்பத்தகாத அல்லது பயனற்றதாக இருக்கும்போது அவை தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. இந்த முறைகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதிக விளிம்பு தயாரிப்பு அடுக்குகளுக்கான அணுகலைத் திறக்கிறது.
மீயொலி சுத்தம் 20,000 ஹெர்ட்ஸுக்கும் அதிகமான அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை நம்பியுள்ளது. இந்த அலைகள் தண்ணீரில் தீவிர குழிவுறுதலை தூண்டும். நுண்ணிய குமிழ்கள் வலுவாக உருவாகி சரிகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் அதிர்ச்சி அலைகள் குவார்ட்ஸ் மேற்பரப்பில் இருந்து பிடிவாதமான இரண்டாம் நிலை இரும்புப் படலங்களை அகற்றும்.
இந்த செயல்முறை பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் வெறும் 10 நிமிடங்களில் 46%–70% இரும்பு அகற்றலை அளிக்கிறது. இது மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் கடுமையான இரசாயனங்கள் தவிர்க்கிறது. இருப்பினும், இது மிகவும் CAPEX-கனமாக உள்ளது. பிரீமியம் சிலிக்கான் மற்றும் உயர் துல்லியமான ஒளியியலுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது என்று நீங்கள் காண்பீர்கள், அங்கு முழுமையான தூய்மையானது உபகரணங்களின் விலையை நியாயப்படுத்துகிறது.
உயிரியல் கசிவு மணலை சுத்திகரிக்க இயற்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பூஞ்சை விகாரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர் அஸ்பெர்கிலஸ் நைஜர் . இந்த நுண்ணுயிரிகள் வளரும்போது இயற்கையாகவே கரிம அமிலங்களை சுரக்கின்றன. சுரக்கும் அமிலங்கள் இரும்பு அசுத்தங்களை மெதுவாக கரைக்கும்.
இந்த முறை Fe2O3 அளவை 0.012% வரை குறைக்கலாம், 88.8% அனுமதி விகிதத்தை அடையலாம். ஈர்க்கக்கூடிய தூய்மை இருந்தபோதிலும், உயிரியல் கசிவுக்கு அபரிமிதமான பொறுமை தேவைப்படுகிறது. நுண்ணுயிர்கள் 90°C வளர்ப்பு குழம்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அடைகாக்கும் தேவைகளைக் கோருகின்றன, மேலும் வேலை செய்ய நாட்கள் எடுக்கும். தற்போது, மொத்த செயலாக்கத்திற்குப் பதிலாக சிறப்பு, உயர்-மார்ஜின் செயல்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக உள்ளது.
ஒரு இலாபகரமான செயலாக்க ஆலையை உருவாக்க ஒரு மூலோபாய முன்னோக்கு தேவை. எந்த ஒரு முறையும் பொருளாதார ரீதியாக அதிகபட்ச அளவு மற்றும் உச்ச தூய்மை இரண்டையும் அடைவதில்லை. நீங்கள் தொழில்நுட்பங்களை இணைக்க வேண்டும்.
பெரும்பாலான வணிக ஆலைகள் வெற்றிபெற ஒரு கலப்பு சுற்று தேவைப்படுகிறது. மொத்த கழிவுகளை கையாள மலிவான உடல் முறைகளுடன் தொடங்குங்கள். பின்னர், மேம்படுத்தப்பட்ட செறிவை இறுதி மெருகூட்டலுக்கான இரசாயன செயல்முறைகளாக மாற்றுகிறீர்கள். ஒரு நிலையான உயர்-தூய்மை சுற்று ஒரு தருக்க வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது. இது பொதுவாக மெக்கானிக்கல் ஸ்க்ரப்பிங்கிலிருந்து புவியீர்ப்பு அட்டவணைகளுக்குப் பாய்கிறது, பின்னர் ஈரமான HGMS ஆகப் பாய்கிறது, மேலும் அமிலக் கசிவுடன் முடிகிறது.
சுற்று வகை |
செயலாக்க வரிசை |
இலக்கு தயாரிப்பு தரம் |
முதன்மை நன்மை |
|---|---|---|---|
அடிப்படை உடல் |
ஸ்க்ரப்பிங் → காந்தப் பிரிப்பு |
நிலையான கண்ணாடி உற்பத்தி |
குறைந்த செயல்பாட்டு செலவு; உயர் செயல்திறன் |
மேம்பட்ட உடல் |
ஸ்க்ரப்பிங் → ஈர்ப்பு → வெட் எச்ஜிஎம்எஸ் |
பிரீமியம் கண்ணாடி / மட்பாண்டங்கள் |
தூய்மை மற்றும் செலவின் சிறந்த சமநிலை |
கூட்டு உயர் தூய்மை |
HGMS → 20μm அரைத்தல் → ஆக்ஸாலிக் லீச்சிங் |
ஆப்டிகல் / ஃபோட்டோவோல்டாயிக் கிரேடு |
அதிகபட்ச இரும்பு பிரித்தெடுத்தல் (100% வரை) |
உங்கள் செயல்முறை இயந்திரங்களுக்கு எடுக்கும் கட்டணத்தை நீங்கள் தீவிரமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். அமிலக் கசிவு மிகவும் அரிக்கும் சூழலை உருவாக்குகிறது. இது கீழ்நிலை பம்புகள், குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகளை விரைவாக சிதைக்கிறது. உங்கள் உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்க சிறப்பு அரிக்கும் எதிர்ப்பு லைனிங்கில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
இதேபோல், காந்தப் பிரிப்பான்கள் கணிசமான சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. முடிந்தவரை நிரந்தர காந்த அமைப்புகளில் முதலீடு செய்யுங்கள். அவை தொடர்ச்சியான தூண்டுதல் சக்தி செலவை நீக்கி, உங்கள் மாதாந்திர ஆற்றல் பில்களை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன.
ஒரு பைலட் சோதனையிலிருந்து முழு வணிக ஆலைக்கு அளவிடும் போது, விற்பனையாளர் தேர்வு முக்கியமானதாகிறது. நிரூபிக்கப்பட்ட ஒருவருடன் கூட்டு சேர பரிந்துரைக்கிறோம் மொத்த கனிம பிரிப்பான் சப்ளையர். ஒரு புகழ்பெற்ற விற்பனையாளர் கீழ்நிலை உபகரணங்களின் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறார். அவை உதிரி பாகங்களுக்கு நம்பகமான அணுகலை வழங்குகின்றன, விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கின்றன.
மேலும், நிறுவப்பட்ட விற்பனையாளர்கள் ஒருங்கிணைந்த சோதனை வசதிகளை வழங்குகின்றனர். ஒருங்கிணைந்த சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் தாதுக்குத் தேவையான சரியான காந்தத் தீவிரத்தை இது உறுதிப்படுத்துகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான மிதக்கும் செல் திறனையும் இது ஆணையிடுகிறது. முழு அளவிலான வணிக அலகுகளை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் பெஞ்ச் அளவிலான சோதனையைத் தவிர்க்க வேண்டாம்.
திறமையான சிலிக்கா மணல் இரும்பு அகற்றுவதற்கு துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் இரும்பின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன நிலையை சரியான செயல்பாட்டு அளவிற்கு சீரமைக்க வேண்டும். இயற்பியல் முறைகள் மொத்தமாக அகற்றுவதை செலவு குறைந்த முறையில் கையாளுகின்றன. இதற்கிடையில், இரசாயன மற்றும் மேம்பட்ட முறைகள் லாபகரமான ஆப்டிகல் தரங்களை அடைய இறுதி தயாரிப்பை மெருகூட்டுகின்றன.
முதலில் முழுமையான கனிமவியல் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள ஆலை பொறியாளர்களுக்கு நாங்கள் அறிவுறுத்துகிறோம். விலையுயர்ந்த மூலதன உபகரணங்களைச் செய்வதற்கு முன், இரும்பு அல்லது மேற்பரப்புத் திரைப்படங்களைச் சேர்ப்பதை நீங்கள் கையாள்வீர்களா என்பதை உறுதியாகத் தீர்மானிக்கவும். உங்கள் தாது மேட்ரிக்ஸை முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் செயலாக்க சுற்று வடிவமைக்கும் போது யூகிக்க வேண்டாம். இன்று ஒரு பைலட் சோதனையைக் கோருமாறு உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம். அதிகபட்ச மகசூல் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் தனிப்பயன் பிரிப்பு சுற்றுகளை வரைபடமாக்க அனுபவம் வாய்ந்த செயல்முறை பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
ப: மெக்கானிக்கல் ஸ்க்ரப்பிங் மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு போன்ற இயற்பியல் முறைகள் மிகக் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இரசாயன நீக்கம், ஆக்ஸாலிக் அமிலம் கசிவு மற்றும் ஃப்ளோரின் இல்லாத மிதவை ஆகியவை நச்சு கனிம செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் இணக்கமான மாற்றாக செயல்படுகின்றன. ஆக்சாலிக் அமிலம் எளிதில் சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய சிதைந்த வளாகங்களை உருவாக்குகிறது.
ப: இரும்பு குவார்ட்ஸ் படிக லட்டுக்குள் (இரும்பு உட்பட) சிக்கிக்கொண்டால், அமிலம் அதை அடைய முடியாது. சராசரி விட்டம் சுமார் 20 μm வரை மணலை அரைப்பது இந்த சிக்கிய இரும்பை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒருமுறை வெளிப்படுத்தப்பட்டால், அமிலப் பிரித்தெடுத்தல் 98%-100% வரை அடையும்.
ப: ஹெமாடைட் மற்றும் லிமோனைட் போன்ற பலவீனமான காந்த அசுத்தங்களைத் திறம்படப் பிடிக்க, பிரிப்பான் பொதுவாக 10,000 காஸுக்கும் அதிகமான தீவிரத்தில் செயல்பட வேண்டும். நிலையான இரும்பு ஆக்சைடுகளுக்கு மிகக் குறைந்த செறிவு தேவைப்படுகிறது.
ப: 50%–60% அடர்த்தியான குழம்பு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இந்த குறிப்பிட்ட அடர்த்தியானது, மேற்பரப்பு இரும்புப் படலங்கள் மற்றும் பிடிவாதமான களிமண் பூச்சுகளை கிளர்ச்சியை நிறுத்தாமல் திறம்பட உரிக்கத் தேவையான உகந்த துகள்-துகள் உராய்வுகளை உருவாக்குகிறது.
