Ang paghihiwalay ng mahahalagang mabibigat na mineral tulad ng zircon, ilmenite, o rutile mula sa silica sand ay nagpapakita ng napakalaking hamon sa pagpapatakbo sa sukat. Ang mga plantang nagpoproseso ay patuloy na nagpupumilit na humawak ng mataas na dami ng hilaw na buhangin nang hindi nababalot ang kanilang mga chemical circuit sa ibaba ng agos. Ang bottleneck na ito ay nangangailangan ng isang maaasahang hakbang bago ang konsentrasyon.
Ang solusyon ay nakasalalay sa paggamit ng a buhangin beneficiation spiral chute . Ito ay nagsisilbing pundasyon, mababang-enerhiya na tool. Lubos nitong binabawasan ang pasanin sa pagproseso sa iyong mamahaling kagamitan sa ibaba ng agos. Sa halip na direktang magpakain ng hilaw na bulk sand sa mga flotation cell, gagamitin mo muna itong simple ngunit napakaepektibong unit para tanggihan ang karamihan ng light silica gangue.
Lumalampas kami sa mga pangunahing kahulugan sa gabay na ito. Tuklasin namin kung paano mo maayos na sukat, i-configure, at i-optimize ang mga unit na ito. Matututuhan mo ang mga partikular na fluid dynamics, mga configuration ng hardware, at mga realidad ng pagsasanib na kinakailangan upang ganap na tumugma sa iyong natatanging mga kinakailangan sa planta.
Mechanics: Umaasa sa gravity, centrifugal force, at fluid dynamics, na nagtutulak ng light silica sa panlabas na gilid at siksik na mineral sa panloob na gilid.
Mga Kinakailangan: Nangangailangan ng Specific Gravity (SG) na pagkakaiba ng hindi bababa sa 1.0 at mahigpit na kontrol sa konsentrasyon ng feed (20%–40% solids).
Mga Sukat sa Pag-size: Karaniwang humihingi ng pitch-to-diameter ratio ang pinakamainam na performance na malapit sa 0.73 at mga partikular na profile ng trough batay sa laki ng particle.
Pagbabawas ng Panganib: Mahina sa clay/slimes at patumpik-tumpik na ores; nangangailangan ng upstream screening at desliming para sa stable na performance.
Ang eksaktong pag-unawa kung paano nangyayari ang paghihiwalay sa loob ng labangan ay nakakatulong sa mga operator na mas mabilis na masuri ang mga isyu sa proseso. Ang kagamitan ay ganap na nakasalalay sa natural na pisikal na puwersa. Hindi mo kailangan ng mga panlabas na gumagalaw na bahagi upang lumikha ng mga separation zone.
Ang mahika ay nangyayari sa isang banayad na 3 hanggang 6 na degree na pababang slope. Kapag ang slurry ay pumasok sa itaas, agad na hinihila ng gravity ang materyal pababa. Habang ang pulp ay naglalakbay sa isang pabilog na landas, ito ay bumubuo ng inertial centrifugal force. Ang panlabas na puwersa na ito ay kumikilos nang iba sa mga particle depende sa kanilang masa at sukat. Ang pagkikiskisan sa ibabaw ng labangan ay lalong nagpapalubha sa pakikipag-ugnayang ito. Ang tubig ay dumadaloy nang mas mabilis sa tuktok ng pulp stream at mas mabagal malapit sa ibaba dahil sa pagkaladkad. Lumilikha ito ng natatanging vertical velocity gradient.
Ang mga puwersang ito na nakikipag-ugnayan ay nagdudulot ng isang napaka-natatanging paghahati ng materyal. Pinipilit nila ang mga particle sa mga tiyak na daanan.
High-density heavy minerals: Ang mga particle na ito ay tumira nang mas mabilis. Sila ay lumulubog sa mas mababang, mas mabagal na gumagalaw na layer ng tubig. Dito, nahaharap sila sa mas mataas na alitan laban sa ibabaw ng labangan. Nilalabanan nila ang centrifugal push at dahan-dahang gumagalaw pababa sa panloob na gilid ng spiral.
Low-density na gangue/buhangin: Ang mas magaan na particle ay nananatiling nakasuspinde nang mas mataas sa fluid stream. Ang mas mabilis na layer ng tubig sa itaas ay nakakakuha sa kanila. Ang puwersa ng sentripugal ay nagtutulak sa kanila palabas patungo sa panlabas na paligid ng labangan. Mabilis silang naglalakbay pababa sa panlabas na gilid.
Ang pisikal na istraktura ay gumagabay sa tilapon na ito nang walang kamali-mali. Ang materyal ay dumadaloy sa isang mahigpit na kritikal na landas upang makamit ang pinakamainam na paghihiwalay. Dapat mong maunawaan ang mga bahaging ito upang mapanatili nang maayos ang system.
Distributor ng Ore: Hinahati nang pantay ang papasok na feed.
Feeding Trough: Naghahatid ng slurry nang maayos upang maiwasan ang kaguluhan.
Spiral Trough: Ang pangunahing katawan kung saan nangyayari ang lahat ng centrifugal separation.
Cutting Trough: Ang mga mekanikal na splitter sa ibaba ay nag-aayos ng mga huling separation band.
Pagtanggap ng Bucket: Kinokolekta ang nakahiwalay na concentrate, middlings, at tailings stream.
Paghahagis ng hilaw, walang kondisyong feed sa Ginagarantiyahan ng mga kagamitan sa paghihiwalay ng gravity ang mahihirap na ani. Maraming mga halaman ang nagkakamali sa mga kagamitan kapag ang kanilang upstream conditioning ay talagang may kasalanan. Dapat mong matugunan ang mga partikular na pisikal na kinakailangan upang makamit ang isang malinis na split.
Nahaharap ka sa isang mahirap na pisikal na panuntunan dito. Ang epektibong paghihiwalay ay talagang nangangailangan ng pinakamababang Specific Gravity (SG) na pagkakaiba na 1.0 sa pagitan ng target na mineral at ng gangue. Ang silica sand ay karaniwang nasa paligid ng SG na 2.65. Ang mabibigat na mineral tulad ng zircon o rutile ay mula 4.2 hanggang 4.7. Tinitiyak ng malusog na pagkakaibang ito na ang puwersa ng sentripugal ay maaaring malinaw na paghiwalayin ang mga particle. Kung ang pagkakaiba sa density ay bumaba sa ibaba 1.0, ang mga separation band ay lumalabo nang magkasama. Ang kagamitan ay hindi maaaring makilala ang mga particle.
Ang kagamitan ay pinakamahusay na gumagana sa loob ng isang napaka-tiyak na sizing sweet spot. Gusto mo ang laki ng iyong feed sa pagitan ng 18 mesh at 200 mesh. Ito ay halos isinasalin sa 2mm pababa sa 0.074mm.
Dapat mong mahigpit na kontrolin ang saklaw na ito. Ang malalaking materyales na mas malaki sa 2mm ay nakakagambala sa daloy ng likido. Agresibo silang bumagsak pababa sa slope at pisikal na hinaharangan ang mga cutting trough. Sa kabaligtaran, ang mga ultra-fine slime na mas maliit sa 0.074mm ay lumilikha ng malubhang isyu sa lagkit ng likido. Pinipigilan ng makapal, maputik na tubig ang mabibigat na mineral na lumubog nang maayos. Ang mga target na mineral ay nagtatapos sa paghuhugas gamit ang mga tailing.
Ang pamamahala ng tubig ay nagdidikta sa iyong tagumpay. Dapat mong pakainin ang slurry sa eksaktong 20% hanggang 40% solids ayon sa timbang. Ang pagpapatakbo sa labas ng window na ito ay sumisira sa kahusayan. Kung ang slurry ay masyadong manipis, ang tubig ay dumadaloy nang napakabilis at hinuhugasan ang lahat sa panlabas na gilid. Kung ang slurry ay masyadong makapal, ang mga particle ay hindi maaaring tumira nang malaya.
Ang mga katotohanan sa pagpapatupad ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol. Ang mga pagbabagu-bago na mas malaki sa ±5% ay agad na magpapa-destabilize sa mga fluid layer. Ang kawalang-tatag na ito ay sumisira sa iyong concentrate grade consistency. Ang mga operator ng halaman ay dapat mag-install ng mga automated densitometer upang mapanatili ang isang matatag na rate ng feed.
Dapat mong suriin ang mga partikular na variable ng configuration bago bumili ng unit. Ang pagtutugma ng mga detalye ng kagamitan sa iyong eksaktong katawan ng mineral ay nagpapalaki ng throughput at grade recovery.
Ang kapasidad ng throughput ay proporsyonal sa parisukat ng diameter ng kagamitan. Ang isang mas malaking yunit ay nagpoproseso ng mas maraming tonelada. Gayunpaman, ang diameter ay nakakaapekto rin sa pagbawi ng butil. Gumagamit ka ng maliliit na diameter (500mm hanggang 900mm) para sa mga pinong particle na wala pang 0.5mm. Ang mas maliliit na diyametro ay bumubuo ng mas mataas na puwersang sentripugal na kinakailangan upang ilipat ang pinong gangue. Gumagamit ka ng mas malalaking diameter (1200mm hanggang 2000mm) upang iproseso ang mga magaspang na particle mula 1mm hanggang 2mm.
Kinokontrol ng pitch-to-diameter ratio ang steepness ng pagbaba. Ang pamantayan ng industriya ay mula 0.4 hanggang 0.8. Nalaman namin na ang 0.73 sa pangkalahatan ay nagsisilbing na-optimize na baseline para sa karamihan ng mga operasyon ng buhangin. Ang isang matarik na pitch ay nagpapataas ng bilis ng daloy. Ang isang mababaw na pitch ay nagpapabagal sa materyal, na nagbibigay-daan sa mas maraming oras para sa mga pinong particle na tumira.
Iba-iba ang hugis ng mga tagagawa sa aktwal na ibabaw ng labangan batay sa kinakailangang gawain sa paghihiwalay. Dapat mong piliin ang tamang profile.
Elliptical (2:1 hanggang 4:1 axis ratio): Ang kurbadong hugis na ito ay pinakamahusay na gumagana para sa karaniwang 0.2mm hanggang 2mm na sand feed. Nagbibigay ito ng unti-unting slope na madaling humahawak sa magaspang na materyal.
Cubic Parabola (Flat bottom): Kailangan mo ang hugis na ito para sa mga napakahusay na paghihiwalay sa ilalim ng 0.2mm. Ang flatter bottom ay nagpapalawak ng separation band. Nagbibigay ito ng mga pinong mabibigat na mineral ng mas pisikal na espasyo upang tumira palayo sa gangue.
Ang materyal ay nangangailangan ng sapat na oras upang maghiwalay. Karaniwang pinipili mo ang 3 hanggang 4 na pagliko para sa madaling paghiwalayin na mga alluvial sand. Para sa mga masalimuot, mababa ang grado, o mabigat na intergrown fine-grained feed, dapat mong taasan ang oras ng pagpapanatili. Ang mahihirap na feed na ito ay nangangailangan ng 5 hanggang 6 na buong pagliko upang makamit ang isang malinis na hati.
Mga Katangian ng Feed |
Inirerekomendang Diameter |
Trough Profile |
Bilang ng mga Pagliko |
|---|---|---|---|
Magaspang na Buhangin (1–2mm) |
Malaki (1200mm+) |
Elliptical |
3 hanggang 4 |
Karaniwang Buhangin (0.2–1mm) |
Katamtaman (900–1200mm) |
Elliptical |
4 |
Pinong Buhangin (<0.2mm) |
Maliit (500–900mm) |
Kubiko Parabola |
5 hanggang 6 |
Kailangan mo ng may pag-aalinlangan, balanseng pagtingin sa kung ano talaga ang maaaring makamit ng kagamitang ito. A Ang bulk spiral chute ay isang pambihirang tool, ngunit hindi nito malulutas ang bawat problema sa pagproseso nang mag-isa. Tinutukoy ng pagsasama ng system ang tunay na tagumpay.
Hindi mo maaaring lampasan ang wastong paghahanda ng feed. Nahaharap ka sa isang ganap na pangangailangan upang isama ang mga hydrocyclone o trommel screen bago pa man. Tinatanggal ng mga trommel ang malalaking bato at mga labi. Tinatanggal ng mga hydrocyclone ang mga malagkit na putik at luwad. Kung laktawan mo ang desliming, binabalutan ng luad ang mabibigat na mineral at binabago ang bilis ng pag-aayos nito. Ang upstream na paghahanda ay nagsisiguro na ang feed ay pumapasok sa chute nang eksakto sa loob ng mga kinakailangang parameter.
Dapat mong bantayan ang mga partikular na hugis ng mineral. Ang mga flat, flaky na mineral tulad ng mika ay kumikilos nang hindi mahuhulaan sa fluid stream. Sa halip na lumubog batay sa kanilang density, ang kanilang patag na hugis ay nagdudulot sa kanila na kumilos tulad ng maliliit na layag. Ang agos ng tubig ay madaling sumalo sa kanila at hinuhugasan sila. Kung ang iyong deposito ng buhangin ay naglalaman ng mataas na dami ng patumpik-tumpik na gangue, kapansin-pansing bababa ang kahusayan sa paghihiwalay.
Ang mismong chute ay kumokonsumo ng zero electrical power sa panahon ng operasyon. Gayunpaman, ang pag-setup ng system ay nangangailangan ng enerhiya. Dapat mong i-install ang mga unit na may 33 hanggang 38cm na ground clearance sa ibaba upang payagan ang gravity discharge. Ang mga unit mismo ay nakatayo ng ilang metro ang taas. Samakatuwid, kailangan mo ng mapagkakatiwalaan, nakakaubos ng enerhiya na slurry pump upang itulak ang mabigat na pulp hanggang sa nangungunang distributor. Ang pumping circuit ay nangangailangan ng maingat na pagpapanatili at kumakatawan sa pangunahing gastos sa pagpapatakbo.
Dapat mong iposisyon nang mahigpit ang kagamitang ito bilang isang 'roughing' o pre-concentration stage. Ito ay nagsisilbing front-line defense. Sa pamamagitan ng pagtanggi sa 70% hanggang 80% ng baog na silica sand sa harap, lubos mong binabawasan ang toneladang ipinadala sa mga huling yugto ng paglilinis. Binabawasan ng synergy na ito ang laki ng iyong downstream flotation cells. Binabawasan din nito ang pagkonsumo ng iyong chemical reagent at pinapaliit ang pagkarga sa mga nanginginig na mesa.
Ang pagkuha ng mga unit para sa isang komersyal na planta ay nangangailangan ng mahigpit na pamantayan sa pagsusuri. Hindi ka maaaring bumili ng pinakamurang opsyon. Isang may sira Ang Spiral Chute ay lumilikha ng napakalaking downstream na pananakit ng ulo. Dapat tumuon ang mga mamimili sa tibay, mekanika ng paghahatid, at spatial na kahusayan.
Ang silica sand ay kumikilos tulad ng papel de liha. Ito ay agresibo na nagwawasak ng metal at murang mga plastik. Dapat kang maghanap ng konstruksiyon na gumagamit ng mataas na kalidad na Fiberglass Reinforced Plastic (FRP). Higit pa rito, dapat ilapat ng tagagawa ang mga nakalaang layer na lumalaban sa pagsusuot sa panloob na ibabaw ng trabaho. Ang pinakamahusay na mga yunit ay gumagamit ng engineered-plastic resins o makapal na polyurethane coatings. Pinipigilan ng mga espesyal na lining na ito ang nakasasakit na buhangin mula sa pagsusuot ng mga butas sa pamamagitan ng fiberglass backing.
Nabigo ang paghihiwalay bago pa man tumama ang slurry sa labangan kung hindi maganda ang disenyo ng distributor. I-highlight ang kahalagahan ng multi-tube-type feeding separator sa panahon ng iyong proseso ng pagkuha. Pinipigilan ng isang multi-tube distributor ang magulong daloy sa entry point. Tinitiyak nito ang lubos na homogenous na paghahatid ng pulp sa bawat indibidwal na labangan. Kung ang isang labangan ay tumatanggap ng mabigat na feed habang ang isa ay tumatanggap ng halos tubig, ang iyong pangkalahatang pagbawi ng halaman ay bumababa kaagad.
Ang espasyo sa sahig ay nagkakahalaga ng pera. Dapat mong suriin kung gaano kadali ang pagsasama-sama ng bulk banks. Ang pinakamahusay na mga tagagawa ay nagdidisenyo ng mga modular na frame na may hawak na maraming simula (karaniwan ay 4 hanggang 6 na parallel na labangan na nakabalot sa isang solong gitnang column). Ang kakayahang mag-stack na ito ay nagpapalaki ng throughput bawat metro kuwadrado. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na magkasya ang napakalaking kapasidad sa pagpoproseso sa isang medyo maliit na bakas ng paa ng halaman.
Ang mga spiral chute ay nananatiling pinaka-cost-effective na hakbang bago ang concentration sa sand beneficiation ngayon. Sinasamantala nila ang mga natural na pisikal na pwersa para tanggihan ang napakalaking volume ng gangue nang hindi umaasa sa mga gumagalaw na bahagi. Gayunpaman, ang kahusayan na ito ay totoo lamang kung ang mga parameter ng feed ay mahigpit na kinokontrol. Dapat mong igalang ang eksaktong mga limitasyon ng engineering tungkol sa laki ng butil, density ng pulp, at tiyak na gravity.
Bago humiling ng anumang mga panipi ng tagagawa, kailangang gumawa ng konkretong aksyon ang mga mamimili. Dapat kang magsagawa ng tiyak na gravity testing sa iyong mga target na mineral at sa nakapalibot na gangue. Higit pa rito, magpatakbo ng komprehensibong particle size distribution (PSD) analysis sa iyong raw ore. Ang dalawang dataset na ito ay eksaktong nagdidikta kung ano ang trough profile, pitch ratio, at diameter na kailangan ng iyong planta sa hinaharap.
A: Karaniwan, ang mga ito ay tumatagal ng 3 hanggang 4 na taon sa napakasakit na mga aplikasyon ng buhangin. Ang eksaktong haba ng buhay ay lubos na nakadepende sa kalidad at kapal ng panloob na polyurethane o engineered-plastic wear layer.
A: Hindi tulad ng mga spiral classifier, karamihan sa mga karaniwang spiral concentrator ay hindi nangangailangan ng karagdagang wash water sa panahon ng operasyon. Buo silang umaasa sa paunang tubig na inihalo sa feed slurry.
A: Asahan ang rough concentrate grade increase na 10% hanggang 30%. Dapat kang makakita ng rate ng pagbawi sa pagitan ng 60% at 85%. Ang parehong sukatan ay nananatiling lubos na nakadepende sa pagpapalaya ng mineral at sa paunang pagkakaiba ng SG.
A: Pinipigilan mo ito sa pamamagitan ng pagpapanatili ng tamang density ng pulp, pag-iwas sa malalaking particle, at pagpili ng mga modernong modelo na binuo gamit ang mga naka-optimize na 3D spiral pitch para matiyak ang maayos na daloy ng fluid.
