Väärtuslike raskete mineraalide, nagu tsirkoon, ilmeniit või rutiil, eraldamine räniliivast kujutab endast tohutut väljakutset. Töötlemistehastel on pidevalt raskusi suurte toorliivakoguste kulutõhusa käitlemisega, ilma et nende alluvaid keemilisi ahelaid üle koormataks. See kitsaskoht nõuab usaldusväärset eelkontsentratsiooni.
Lahendus peitub võimenduses a liiva rikastamise spiraalrenn . See toimib põhilise madala energiatarbega tööriistana. See vähendab drastiliselt teie kallite järgnevate seadmete töötlemiskoormust. Selle asemel, et toorest lahtiselt liiva otse flotatsioonirakkudesse sööta, kasutate esmalt seda lihtsat, kuid väga tõhusat seadet, et eemaldada suurem osa kergest ränidioksiidist.
Me liigume selles juhendis põhimääratlustest kaugemale. Uurime, kuidas saate neid seadmeid õigesti mõõta, konfigureerida ja optimeerida. Õpid spetsiifilist vedeliku dünaamikat, riistvarakonfiguratsioone ja integratsioonireaalsusi, mis on vajalikud teie ainulaadsete tehasenõuete täiuslikuks täitmiseks.
Mehaanika: tugineb gravitatsioonile, tsentrifugaaljõule ja vedeliku dünaamikale, surudes kerge ränidioksiidi välisserva ja tihedaid mineraale siseserva.
Eeltingimused: Nõuab erikaalu (SG) erinevust vähemalt 1,0 ja ranget söödakontsentratsiooni kontrolli (20%–40% kuivainet).
Suuruse mõõdikud: optimaalne jõudlus nõuab tavaliselt sammu ja läbimõõdu suhet 0,73 lähedal ja spetsiifilisi süvendite profiile, mis põhinevad osakeste suurusel.
Riski maandamine: haavatav savi/limade ja helbeliste maakide suhtes; nõuab stabiilse jõudluse tagamiseks ülesvoolu sõelumist ja lubjast eemaldamist.
Täpselt aru saamine, kuidas eraldumine süvendis toimub, aitab operaatoritel protsessiprobleeme kiiremini diagnoosida. Varustus sõltub täielikult looduslikest füüsilistest jõududest. Eraldustsoonide loomiseks ei ole vaja väliseid liikuvaid osi.
Maagia toimub õrnal 3–6-kraadisel kallakul. Kui läga ülaosasse siseneb, tõmbab gravitatsioon materjali kohe allapoole. Kui paberimass liigub ringikujuliselt, tekitab see inertsiaalset tsentrifugaaljõudu. See väljapoole suunatud jõud mõjub osakestele erinevalt sõltuvalt nende massist ja suurusest. Hõõrdumine piki süvendi pinda raskendab seda interaktsiooni veelgi. Vesi voolab tselluloosivoolu ülaosas kiiremini ja põhjas aeglasemalt tõmbejõu tõttu. See loob selge vertikaalse kiiruse gradiendi.
Need vastasmõjus olevad jõud põhjustavad väga selge materjali lõhenemise. Nad sunnivad osakesed kindlatele radadele.
Suure tihedusega rasked mineraalid: need osakesed settivad palju kiiremini. Nad vajuvad alumisse, aeglasemalt liikuvasse veekihti. Siin on neil suurem hõõrdumine vastu küna pinda. Need peavad vastu tsentrifugaaltõukele ja liiguvad aeglaselt mööda spiraali sisemist serva alla.
Madala tihedusega rämps/liiv: kergemad osakesed jäävad vedelikuvoolu kõrgemale hõljuma. Kiirem ülemine veekiht püüab nad kinni. Tsentrifugaaljõud surub need väljapoole küna välisserva suunas. Nad liiguvad kiiresti mööda välisserva alla.
Füüsiline struktuur juhib seda trajektoori veatult. Materjal voolab läbi range kriitilise tee, et saavutada optimaalne eraldamine. Süsteemi nõuetekohaseks hooldamiseks peate neid komponente mõistma.
Maagi turustaja: jagab sissetuleva sööda võrdselt.
Söötmisküna: edastab sujuvalt läga, et vältida turbulentsi.
Spiraalne süvend: põhiosa, kus toimub kogu tsentrifugaaleraldus.
Lõikeküna: allosas olevad mehaanilised lõhkujad reguleerivad lõplikke eraldusribasid.
Vastuvõtuämber: kogub eraldatud kontsentraadi, jahu ja aheraine vood.
Toores, tingimusteta sööda sisse viskamine raskusjõu eraldusseadmed tagavad halva saagikuse. Paljud tehased süüdistavad ekslikult seadmeid, kui nende ülesvoolu konditsioneerimine on tegelikult viga. Puhta jaotuse saavutamiseks peate täitma teatud füüsilised eeldused.
Siin seisate silmitsi raske füüsilise reegliga. Tõhus eraldamine eeldab absoluutselt minimaalset erikaalu (SG) erinevust 1,0 sihtmineraalide ja kiudude vahel. Räniliiv on tavaliselt umbes 2,65 SG. Rasked mineraalid, nagu tsirkoon või rutiil, on vahemikus 4,2–4,7. See tervislik erinevus tagab, et tsentrifugaaljõud suudab osakesed selgelt eraldada. Kui tiheduse erinevus langeb alla 1,0, hägustuvad eraldusribad kokku. Seadmed lihtsalt ei suuda osakesi eristada.
Seadmed töötavad kõige paremini väga spetsiifilise suurusega magusas kohas. Soovite, et teie sööda suurus oleks vahemikus 18–200 silma. See tähendab ligikaudu 2 mm kuni 0,074 mm.
Peate seda vahemikku rangelt kontrollima. Üle 2 mm paksused materjalid häirivad vedeliku voolu. Nad kukuvad agressiivselt nõlvast alla ja blokeerivad füüsiliselt lõikekünad. Seevastu ülipeened limakesed, mis on väiksemad kui 0,074 mm, tekitavad tõsiseid probleeme vedeliku viskoossusega. Paks mudane vesi ei lase rasketel mineraalidel korralikult alla vajuda. Sihtmineraalid uhuvad lõpuks koos aherainega välja.
Veemajandus määrab teie edu. Te peate söötma läga täpselt 20–40 massiprotsenti kuivaine. Väljaspool seda akent töötamine rikub tõhusust. Kui puder läheb liiga vedelaks, voolab vesi liiga kiiresti ja peseb kõik välisservani. Kui läga on liiga paks, ei saa osakesed vabalt settida.
Rakendamise tegelikkus nõuab ranget kontrolli. Kõikumised, mis on suuremad kui ±5%, destabiliseerivad vedelikukihid koheselt. See ebastabiilsus rikub teie kontsentraadi klassi konsistentsi. Tehaseoperaatorid peavad stabiilse etteandekiiruse säilitamiseks paigaldama automatiseeritud densitomeetrid.
Enne seadme ostmist peate hindama konkreetseid konfiguratsioonimuutujaid. Seadme spetsifikatsioonide sobitamine teie täpse maagi korpusega maksimeerib läbilaskevõimet ja kvaliteedi taastamist.
Läbilaskevõimet skaalatakse proportsionaalselt seadme läbimõõdu ruuduga. Suurem üksus töötleb oluliselt rohkem tonnaaži. Kuid läbimõõt mõjutab ka osakeste taastumist. Alla 0,5 mm peente osakeste jaoks kasutate väikest läbimõõtu (500–900 mm). Väiksemad läbimõõdud tekitavad suuremaid tsentrifugaaljõude, mis on vajalikud peenikeste liigutamiseks. 1–2 mm suuruste jämedate osakeste töötlemiseks kasutate suuremat läbimõõtu (1200–2000 mm).
Punkti ja läbimõõdu suhe reguleerib laskumise järsust. Tööstusstandard on vahemikus 0,4 kuni 0,8. Leiame, et 0,73 on üldiselt enamiku liivaoperatsioonide jaoks optimeeritud lähteväärtus. Järsk samm suurendab voolukiirust. Madal samm aeglustab materjali, andes rohkem aega peenosakeste settimiseks.
Tootjad kujundavad tegeliku küna pinna erinevalt vastavalt nõutavale eraldamisülesandele. Peate valima õige profiili.
Elliptiline (telgede suhe 2:1 kuni 4:1): see kumer kuju sobib kõige paremini standardse 0,2–2 mm liiva etteande jaoks. See tagab järkjärgulise kalde, mis käsitleb kergesti jämedat materjali.
Kuubikujuline parabool (lame põhi): seda kuju vajate ülipeente eralduste jaoks, mille suurus on alla 0,2 mm. Lamedam põhi laiendab eraldusriba. See annab peentele rasketele mineraalidele rohkem füüsilist ruumi, et settida soost eemale.
Materjal vajab eraldamiseks piisavalt aega. Tavaliselt valite 3–4 pööret hõlpsasti eraldatavate alluviaalsete liivade jaoks. Keeruliste, madala kvaliteediga või tihedalt läbikasvanud peeneteraliste söötade puhul peate suurendama säilitusaega. Need keerulised etteanded nõuavad 5–6 täispööret, et saavutada puhas jaotus.
Sööda omadused |
Soovitatav läbimõõt |
Läbi profiili |
Pöörete arv |
|---|---|---|---|
Jäme liiv (1–2 mm) |
Suur (1200 mm+) |
Elliptilised |
3 kuni 4 |
Tavaline liiv (0,2–1 mm) |
Keskmine (900–1200 mm) |
Elliptilised |
4 |
peen liiv (<0,2 mm) |
Väike (500–900 mm) |
Kuubikujuline parabool |
5 kuni 6 |
Teil on vaja skeptilist ja tasakaalustatud vaadet selle kohta, mida see seade suudab tegelikult saavutada. A spiraalrenn on erakordne tööriist, kuid see ei suuda üksi lahendada kõiki töötlemisprobleeme. Süsteemiintegratsioon määrab lõpliku edu.
Õigest sööda valmistamisest ei saa mööda minna. Olete silmitsi absoluutse vajadusega integreerida eelnevalt hüdrotsüklonid või trommelekraanid. Trommelid eemaldavad liiga suured kivid ja prahi. Hüdrotsüklonid eemaldavad kleepuvad lima ja savi. Kui jätate lima eemaldamise vahele, katab savi rasked mineraalid ja muudab nende settimiskiirust. Ülesvoolu ettevalmistamine tagab, et sööt siseneb renni täpselt vajalike parameetrite piires.
Peate jälgima konkreetseid mineraalseid kujundeid. Lamedad helbelised mineraalid, nagu vilgukivi, käituvad vedelikuvoos ettearvamatult. Selle asemel, et nende tiheduse põhjal uppuda, paneb nende lame kuju need käituma nagu pisikesed purjed. Veevool püüab need kergesti kinni ja uhub minema. Kui teie liivasade sisaldab suures koguses helbeid, väheneb eraldamise efektiivsus märgatavalt.
Kanal ise ei tarbi töötamise ajal elektrienergiat. Süsteemi seadistamine nõuab aga energiat. Peate paigaldama seadmed 33–38 cm kliirensiga põhja, et võimaldada raskusjõu tühjenemist. Üksused ise on mitu meetrit kõrged. Seetõttu on teil vaja töökindlaid ja energiat tarbivaid lägapumpasid, mis suruvad raske tselluloosi ülemise jaoturini. Pumpamiskontuur vajab hoolikat hooldust ja kujutab endast peamist tegevuskulu.
Peaksite seda seadet paigutama rangelt 'töötlemise' või eelkontsentreerimise etapina. See toimib eesliini kaitsena. Kui lükkate eelnevalt tagasi 70–80% viljatu ränidioksiidi liivast, vähendate drastiliselt lõpppuhastusetappidesse saadetavat kogust. See sünergia vähendab teie allavoolu flotatsioonirakkude suurust. See vähendab ka teie keemilise reaktiivi tarbimist ja vähendab raputuslaudade koormust.
Kommertstehase üksuste hankimine nõuab rangeid hindamiskriteeriume. Sa ei saa lihtsalt osta kõige odavamat varianti. Vigane Spiral Chute tekitab tohutuid allavoolu peavalusid. Ostjad peavad keskenduma vastupidavusele, tarnemehaanikale ja ruumilisele tõhususele.
Räniliiv toimib nagu liivapaber. See kulutab agressiivselt metalli ja odavat plastikut. Peate otsima konstruktsiooni, mis kasutab kvaliteetset klaaskiuga tugevdatud plasti (FRP). Lisaks peab tootja sisemisele tööpinnale kandma spetsiaalseid kulumiskindlaid kihte. Parimad seadmed kasutavad plastvaikusid või paksu polüuretaankatteid. Need spetsiaalsed vooderdised takistavad abrasiivsel liival läbi klaaskiust aluspinna aukude kulumist.
Eraldamine ebaõnnestub enne, kui läga isegi künasse jõuab, kui jaotur on halvasti konstrueeritud. Tooge oma hankeprotsessi ajal esile mitme toruga söötmise separaatorite tähtsust. Mitme toruga jaotur takistab turbulentset voolu sisenemispunktis. See tagab väga homogeense tselluloosi kohaletoimetamise igasse eraldi süvendisse. Kui üks küna saab tugevat sööta, teine aga peamiselt vett, langeb teie üldine taimede taastumine koheselt.
Põrandapind maksab raha. Peate hindama, kui kergesti hulgipangad kokku koonduvad. Parimad tootjad kavandavad moodulraame, mis hoiavad mitut käivitust (tavaliselt 4–6 paralleelset süvendit, mis on mähitud ümber ühe kesksamba). See virnastamisvõime maksimeerib läbilaskevõimet ruutmeetri kohta. See võimaldab mahutada tohutu töötlemisvõimsuse suhteliselt väikese tehase jalajäljega.
Spiraalsed rennid on tänapäeval liiva rikastamise kõige kuluefektiivsem eelkontsentreerimise etapp. Nad kasutavad ära looduslikke füüsilisi jõude, et tõrjuda tohutuid rämpsu, ilma liikuvatele osadele tuginemata. See tõhusus kehtib aga ainult siis, kui söödaparameetreid kontrollitakse rangelt. Peate järgima osakeste suuruse, tselluloosi tiheduse ja erikaalu täpseid tehnilisi piire.
Enne tootjalt hinnapakkumiste küsimist peavad ostjad võtma konkreetseid meetmeid. Peate läbi viima oma sihtmineraalide ja ümbritseva väe erikaalu testimise. Lisaks käivitage oma toormaagi põhjalik osakeste suuruse jaotuse (PSD) analüüs. Need kaks andmekogumit määravad täpselt, millist süvendiprofiili, sammude suhet ja läbimõõtu teie tulevane tehas vajab.
V: Tavaliselt kestavad need väga abrasiivsete liivarakenduste korral 3–4 aastat. Täpne eluiga sõltub suuresti sisemise polüuretaani või tehisplastikust kulumiskihi kvaliteedist ja paksusest.
V: Erinevalt spiraalklassifikaatoritest ei vaja enamik standardseid spiraalkontsentraatoreid töötamise ajal täiendavat pesuvett. Nad toetuvad täielikult sööda lägasse segatud esialgsele veele.
V: Oodake töötlemata kontsentraadi kvaliteedi tõusu 10% kuni 30%. Taastumismäär peaks olema vahemikus 60% kuni 85%. Mõlemad mõõdikud sõltuvad suuresti mineraalide vabanemisest ja esialgsest SG erinevusest.
V: Te hoiate seda ära, säilitades õige paberimassi tiheduse, vältides liiga suuri osakesi ja valides kaasaegsed mudelid, mis on ehitatud optimeeritud 3D-spiraalsammudega, et tagada sujuv vedelikuvool.
