Spiral Chute သည် Sand Beneficiation တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဇီကာသဲ၊ ilmenite သို့မဟုတ် rutile ကဲ့သို့သော အဖိုးတန် လေးလံသော သတ္တုဓာတ်များကို ဆီလီကာသဲမှ ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ အောက်ပိုင်းဓာတုပတ်လမ်းများကို မလွှမ်းမိုးဘဲ သဲကြမ်းအမြောက်အမြားကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် အမြဲတစေ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဤပိတ်ဆို့မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြိုတင်အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်ကို တောင်းဆိုသည်။

ဖြေရှင်းချက်သည် အသုံးချမှုတွင် တည်ရှိသည်။ သဲအကျိုးခံစားခွင့် ခရုပတ် ချွဲ ။ ၎င်းသည် အခြေခံကျသော၊ စွမ်းအင်နည်းသည့်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏စျေးကြီးသော ရေအောက်စက်ကိရိယာများအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ဝန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အစိမ်းလိုက် အတုံးလိုက် သဲအကြမ်းများကို flotation cells များထဲသို့ တိုက်ရိုက် ကျွေးမည့်အစား၊ light silica gangue အများစုကို ငြင်းပယ်ရန် ဤရိုးရှင်းသော်လည်း အလွန်ထိရောက်သော ယူနစ်ကို ဦးစွာ အသုံးပြုပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤလမ်းညွှန်တွင် အခြေခံအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဤယူနစ်များကို သင် မည်ကဲ့သို့ မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစား၊ စီစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပုံကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ သင်၏ထူးခြားသောအပင်လိုအပ်ချက်များကို စုံလင်စွာကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော သီးခြား fluid dynamics၊ hardware configurations နှင့် integration reality တို့ကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• မက္ကင်းနစ်- ဆွဲငင်အား၊ ဗဟိုပြုအားနှင့် အရည်ဒိုင်းနမစ်များပေါ်တွင် မှီခိုပြီး အလင်းဆီလီကာကို အပြင်ဘက်အစွန်းသို့ တွန်းပို့ကာ အတွင်းဘက်အစွန်းသို့ သိပ်သည်းသောသတ္တုဓာတ်များကို တွန်းပို့သည်။

• ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များ- အနည်းဆုံး 1.0 နှင့် တင်းကျပ်သော အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်မှု (20% မှ 40% အစိုင်အခဲများ) ၏ သီးခြားဆွဲငင်အား (SG) လိုအပ်ပါသည်။

• အရွယ်အစားမက်ထရစ်များ- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.73 အနီးရှိ pitch-to-diameter ratio နှင့် particle size ကိုအခြေခံ၍ သီးခြားကျင်းပရိုဖိုင်များကို တောင်းဆိုသည်။

• အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- ရွှံ့စေး/အကျိအချွဲများနှင့် မမြဲသောသတ္တုရိုင်းများ ထိခိုက်နိုင်သည်၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ရေစီးကြောင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အနိမ့်ပိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

Sand Beneficiation Spiral Chute ၏ အဓိက မက္ကင်းနစ်များ

ကျင်းအတွင်းပိုင်းခြားနားမှု မည်သို့ဖြစ်ပွားသည်ကို အတိအကျနားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပြဿနာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။ စက်ကိရိယာများသည် သဘာဝရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ ခွဲထွက်ဇုန်များဖန်တီးရန် ပြင်ပရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်ပါ။

Fluid နှင့် Force Dynamics

မှော်အတတ်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ၃ မှ ၆ ဒီဂရီအောက် လျှောစောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ slurry သည် အပေါ်ထပ်သို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ ဆွဲငင်အားက ပစ္စည်းကို ချက်ချင်း အောက်သို့ ဆွဲချသည်။ ပျော့ဖတ်သည် စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းတွင် လည်ပတ်နေသကဲ့သို့ ၎င်းသည် inertial centrifugal force ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအပြင်ဘက်စွမ်းအားသည် ၎င်းတို့၏ ထုထည်နှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ အမှုန်များပေါ်တွင် ကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။ ကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် ပွတ်တိုက်မှုသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ ဆွဲငင်မှုကြောင့် ပျော့ဖတ်ချောင်းထိပ်တွင် ရေပိုမြန်ပြီး အောက်ခြေနားတွင် ပိုနှေးသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားသော ဒေါင်လိုက်အလျင် gradient ကို ဖန်တီးပေးသည်။

Particle Trajectory ( 'Split')

အဆိုပါ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများသည် အလွန်ထူးခြားသော အရာများကို ကွဲထွက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများကို သီးခြားလမ်းကြောင်းများသို့ တွန်းပို့သည်။

• သိပ်သည်းဆမြင့်သော သတ္တုဓာတ်များ- ဤအမှုန်အမွှားများသည် အနည်ထိုင်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပိုင်း၊ ရွေ့လျားမှုနှေးကွေးသော ရေလွှာထဲသို့ နစ်မြုပ်သွားကြသည်။ ဤတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ကျင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ၎င်းတို့သည် centrifugal တွန်းအားကို တွန်းလှန်ပြီး ခရုပတ်၏အတွင်းဘက်အစွန်းအောက်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားသည်။

• Low-density gangue/sand- ပေါ့ပါးသောအမှုန်အမွှားများသည် အရည်စီးကြောင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားစွာ ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ အထက်ရေလွှာသည် ၎င်းတို့ကို မြန်မြန်ဖမ်းသည်။ Centrifugal force သည် ၎င်းတို့အား ကျင်း၏ အပြင်ဘက်အစွန်ဘက်ဆီသို့ တွန်းပို့သည်။ သူတို့သည် အပြင်ဘက်သို့ လျင်မြန်စွာ ခရီးထွက်ကြသည်။

Hardware ခန္ဓာဗေဒ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် ဤလမ်းကြောင်းကို အပြစ်ကင်းစင်စွာ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံးသော ခွဲခြားမှုကို ရရှိရန် တင်းကျပ်သော အရေးပါသော လမ်းကြောင်းကို ဖြတ်၍ အရာဝတ္ထုသည် စီးဆင်းသည်။ စနစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သင်နားလည်ရပါမည်။

1. သတ္တုရိုင်း ဖြန့်ဖြူးသူ- ဝင်လာသည့် ဖိဒ်ကို အညီအမျှ ခွဲထုတ်သည်။

2. အစာကျွေးခြင်းကျင်း- လှိုင်းထန်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ချောချောမွေ့မွေ့ ချောချောမွေ့မွေ့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

3. Spiral Trough- centrifugal ခွဲထွက်မှုအားလုံး ဖြစ်ပေါ်သည့် အဓိကကိုယ်ထည်။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်း- အောက်ခြေရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲခြမ်းများသည် နောက်ဆုံးခွဲထွက်ကြိုးများကို ချိန်ညှိပေးသည်။

5. လက်ခံပုံး- ခွဲထုတ်ထားသော အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အလယ်အလတ်တန်းစားများနှင့် tailings လမ်းကြောင်းများကို စုဆောင်းပါ။

အကောင်းဆုံးခွဲခြားခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

အစိမ်းလိုက်၊ ခြွင်းချက်မရှိ ကျွေးသော အစာထဲသို့ ပစ်ထည့်ခြင်း။ ဆွဲငင်အား ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာသည် ညံ့ဖျင်းသော အထွက်နှုန်းကို အာမခံသည်။ အပင်များစွာသည် ၎င်းတို့၏ အထက်ပိုင်းအေးစက်မှုမှာ အမှန်တကယ်မှားယွင်းနေသောအခါတွင် စက်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာ အပြစ်တင်ကြသည်။ သန့်ရှင်းသော ခွဲခြမ်းရရှိရန် တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရမည်။

Specific Gravity (SG) Threshold

သင်သည် ဤနေရာတွင် ခက်ခဲသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထိရောက်သော ပိုင်းခြားခြင်းမှာ ပစ်မှတ်တွင်းထွက်နှင့် gangue အကြား အနည်းဆုံး Specific Gravity (SG) ခြားနားချက် 1.0 လိုအပ်ပါသည်။ ဆီလီကာသဲသည် ပုံမှန်အားဖြင့် SG 2.65 ဝန်းကျင်ရှိသည်။ zircon သို့မဟုတ် rutile ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ် အကြီးစားများသည် 4.2 မှ 4.7 အထိဖြစ်သည်။ ဤကျန်းမာသောခြားနားချက်သည် အမှုန်များကို ကွဲပြားစွာခွဲထုတ်နိုင်စေရန် centrifugal force မှသေချာစေသည်။ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက် 1.0 အောက်တွင် ကျဆင်းသွားပါက၊ ခွဲထုတ်ခြင်း လှိုင်းများသည် အတူတကွ မှုန်ဝါးသွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အမှုန်များကို ခွဲခြား၍မရပါ။

Particle Size ကန့်သတ်ချက်များ

စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တိကျသောအရွယ်အစား ချိုမြိန်သောနေရာတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ သင့် feed size ကို 18 mesh နှင့် 200 mesh အကြား လိုချင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 2mm မှ 0.074mm သို့ ဘာသာပြန်သည်။

သင်သည် ဤအကွာအဝေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ 2 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသောပစ္စည်းများသည် အရည်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်းစောင်းကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ခုန်ဆင်းကာ ဖြတ်တောက်ထားသော ကျင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့ထားသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ 0.074mm ထက်သေးငယ်သော အလွန်သေးငယ်သော အမွှေးအမျှင်များသည် ပြင်းထန်သော အရည် viscosity ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထူထဲသော ရွှံ့ရေသည် လေးလံသော သတ္တုဓာတ်များကို စနစ်တကျ နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ်မှတ်က သတ္တုဓာတ်တွေဟာ အမြီးတွေနဲ့ ဆေးကြောကုန်တယ်။

Pulp အာရုံစူးစိုက်မှုကန့်သတ်ချက်များ

ရေစီမံခန့်ခွဲမှုသည် သင်၏အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အလေးချိန်အလိုက် 20% မှ 40% solids တွင် slurry ကို ကျွေးရပါမည်။ ဤပြတင်းပေါက်အပြင်ဘက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်စီးစေသည်။ slurry သည် အလွန်ပါးလွှာပါက၊ ရေသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ စီးဝင်ပြီး အရာအားလုံးကို အပြင်ဘက်အစွန်းအထိ ဆေးကြောပေးသည်။ slurry သည် အလွန်ထူလျှင် အမှုန်အမွှားများ လွတ်လွတ်လပ်လပ် မနေနိုင်ပါ။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။ ±5% ထက်ကြီးသော အတက်အကျများသည် အရည်အလွှာများကို ချက်ချင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ဤမတည်ငြိမ်မှုသည် သင်၏အာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့် ညီညွတ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ တည်ငြိမ်သော အစာနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ရုံအော်ပရေတာများသည် အလိုအလျောက် densitometers များကို တပ်ဆင်ရပါမည်။

Bulk Spiral Chute အတွက် ဖွဲ့စည်းမှုစံသတ်မှတ်ချက်

ယူနစ်တစ်ခုမဝယ်မီ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းနည်းများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင်၏ သတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည်နှင့် စက်ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက သွင်းအားနှင့် အဆင့်ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

Diameter နှင့် Capacity Relationship

ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည် စကေးသည် စက်ကိရိယာ၏ အချင်း၏ စတုရန်းနှင့် အချိုးကျသည်။ ပိုကြီးသော ယူနစ်တစ်ခုသည် တန်ချိန်ပို၍ သိသိသာသာ လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်လည်း အချင်းသည် အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 0.5mm အောက်ရှိ အမှုန်အမွှားများအတွက် သေးငယ်သော အချင်းများ (500mm မှ 900mm) ကို အသုံးပြုပါသည်။ သေးငယ်သော အချင်းများသည် သေးငယ်သော gangue ကိုရွှေ့ရန် လိုအပ်သော မြင့်မားသော centrifugal စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ 1 မီလီမီတာမှ 2 မီလီမီတာအထိရှိသော အကြမ်းအမှုန်များကို လုပ်ဆောင်ရန် သင်သည် ပိုကြီးသောအချင်းများ (1200mm မှ 2000mm) ကိုအသုံးပြုသည်။

Pitch-to-Diameter Ratio (h/D)

pitch-to-diameter အချိုးသည် အဆင်း၏ မတ်စောက်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် 0.4 မှ 0.8 အထိရှိသည်။ 0.73 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲလုပ်ငန်းအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးသော အခြေခံလိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။ မတ်စောက်သောကွင်းသည် စီးဆင်းမှုအလျင်ကို တိုးစေသည်။ အမှုန်အမွှားအမှုန်အမွှားများ အနည်ထိုင်ရန် အချိန်ပိုပေးကာ ပစ္စည်းအား နှေးကွေးစေသည်။

အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ပရိုဖိုင်များ

ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော ပိုင်းခြားခြင်းလုပ်ငန်းအပေါ်အခြေခံ၍ အမှန်တကယ် ကျင်းမျက်နှာပြင်ကို ကွဲပြားစွာပုံဖော်ကြသည်။ မှန်ကန်သော ပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

• Elliptical (2:1 မှ 4:1 ဝင်ရိုးအချိုး)- ဤအကွေးပုံစံသည် ပုံမှန် 0.2mm မှ 2mm sand feeds အတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းသောပစ္စည်းကို လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်သော တဖြည်းဖြည်းစောင်းပေးသည်။

• Cubic Parabola (အောက်ခြေအပြား)- 0.2mm အောက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပိုင်းခြားမှုများအတွက် ဤပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ပါသည်။ ချော့မော့သောအောက်ခြေသည် ခွဲထွက်ခြင်းကြိုးကို ကျယ်စေသည်။ ၎င်းသည် gangue နှင့်ဝေးကွာရန်အတွက်ကောင်းမွန်သောသတ္တုဓာတ်များကိုပိုမိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာများပေးသည်။

လှည့်ပတ်မှု အရေအတွက်

ပစ္စည်းကိုခွဲရန်လုံလောက်သောအချိန်လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် ခွဲထွက်ရလွယ်ကူသော နုန်းတင်သဲများ အတွက် 3 မှ 4 အလှည့်ကို ရွေးချယ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော၊ အဆင့်နိမ့်သော သို့မဟုတ် ကြီးကြီးမားမား ရောနှောထားသော ကောက်နှံစာကောင်းများ အတွက်၊ ထိန်းသိမ်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ရပါမည်။ ဤခက်ခဲသော feeds များသည် သန့်ရှင်းသောခွဲခြမ်းရရှိရန် 5 ကြိမ်မှ 6 ကြိမ်အထိ လိုအပ်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှုအကျဉ်းချုပ်ဇယား

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းမှု

ဤကိရိယာသည် အမှန်တကယ်အောင်မြင်နိုင်သည်ဟူသော သံသယ၊ မျှတသောအမြင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ် bulk spiral chute သည် ခြွင်းချက် ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်း ပြဿနာတိုင်းကို တစ်ယောက်တည်း မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အဆုံးစွန်သော အောင်မြင်မှုကို သတ်မှတ်သည်။

Upstream မှီခိုမှု

သင့်လျော်သောအစာပြင်ဆင်မှုကို သင်ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ Hydrocyclones သို့မဟုတ် trommel စခရင်များကို ပေါင်းစည်းရန် လုံးဝမရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်ကို သင်ကြိုတင်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ Trommels သည် အရွယ်အစားကြီးသော ကျောက်တုံးများနှင့် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Hydrocyclones သည် စေးကပ်နေသော အမွှေးအမျှင်များနှင့် ရွှံ့စေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သင် desliming ကို ကျော်သွားပါက ရွှံ့စေးသည် လေးလံသော သတ္တုဓာတ်များကို ဖုံးအုပ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ အရှိန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အထက်ပိုင်းပြင်ဆင်မှုသည် လိုအပ်သည့်ဘောင်များအတွင်း ဖိဒ်သည် ချုံးအတွင်းသို့ အတိအကျဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေသည်။

'မမြဲသောသတ္တုရိုင်း' ချို့ယွင်းချက်

သတ္တုတွင်းထွက် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အထူးသတိထားပါ။ Mica ကဲ့သို့ ပြန့်ကျဲပြီး မမြဲသောသတ္တုဓာတ်များသည် အရည်စီးကြောင်းတွင် မှန်းဆမရလောက်အောင် ပြုမူသည်။ ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆကို အခြေခံ၍ နစ်မြုပ်မည့်အစား ၎င်းတို့၏ ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့အား ရွက်ငယ်များကဲ့သို့ ပြုမူစေသည်။ ရေစီးကြောင်းသည် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖမ်းယူ၍ စွန့်ပစ်ပါ။ သင့်သဲသိုက်တွင် မမြဲသောဂိုဏ်းအမြောက်အမြားပါဝင်နေပါက ခွဲထွက်ခြင်း၏ထိရောက်မှု သိသိသာသာကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

အမြင့်နှင့် ရေစုပ်စက်ကုန်ကျစရိတ်

မီးဖိုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို လုံးဝသုံးစွဲသည်။ သို့သော် စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် စွမ်းအင်လိုအပ်သည်။ မြေဆွဲအား ဆင်းသက်နိုင်စေရန် အောက်ခြေတွင် မြေပြင်ရှင်းလင်းရေး ၃၃ မှ ၃၈ စင်တီမီတာရှိသော ယူနစ်များကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ ယူနစ်များသည် မီတာများစွာမြင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေးလံသောပျော့ဖတ်များကို ထိပ်တန်းဖြန့်ဖြူးသူအထိ တွန်းပို့ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းအင်စားသုံးသည့် slurry ပန့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပန့်ပတ်လမ်းသည် ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပြီး ပင်မလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုကိုယ်စားပြုသည်။

Downstream Synergy

သင်သည် ဤစက်ပစ္စည်းကို 'ကြမ်းတမ်းခြင်း' သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုအကြိုအဆင့်အဖြစ် တင်းကြပ်စွာ သတ်မှတ်သင့်သည်။ ရှေ့တန်း ကာကွယ်ရေးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ မြုံနေသော ဆီလီကာသဲ၏ 70% မှ 80% ကို ရှေ့သို့ ငြင်းပယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် နောက်ဆုံး သန့်ရှင်းရေး အဆင့်သို့ ပေးပို့သော တန်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် သင်၏အောက်ပိုင်းရှိ ဆဲလ်များ၏အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး တုန်ခါနေသော စားပွဲများပေါ်တွင် ဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ဝယ်သူများအတွက် ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်း Logic

စီးပွားဖြစ်စက်ရုံအတွက် ယူနစ်များဝယ်ယူရာတွင် တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စျေးအသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုကို သင်မ၀ယ်နိုင်ပါ။ တင်တက်ရင် Spiral Chute သည် ကြီးမားသော ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ဖန်တီးသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် တာရှည်ခံမှု၊ ပို့ဆောင်မှု စက်ပြင်များနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းကြာရှည်ခံခြင်း။

ဆီလီကာသဲသည် ကော်ဖတ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုနှင့် စျေးပေါသော ပလတ်စတစ်များကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ဖျက်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) ကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်မှုကို သင်ရှာဖွေရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အတွင်းပိုင်းအလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သီးသန့်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာများကို လိမ်းရပါမည်။ အကောင်းဆုံးယူနစ်များသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အစေးများ သို့မဟုတ် ထူထဲသော polyurethane coatings ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအထူးပြု အနားသပ်များသည် ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် အပေါက်များပေါက်ခြင်းမှ ပွန်းပဲ့သောသဲများကို တားဆီးပေးသည်။

Distributor ဒီဇိုင်း

distributor သည် ညံ့ဖျင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားလျှင် slurry သည် ကျင်းကို မထိမီ ခွဲထွက်ခြင်း မအောင်မြင်ပါ။ သင်၏ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်လုံ-အမျိုးအစား နို့တိုက်ကျွေးခြင်းခွဲထွက်ကိရိယာများ၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါ။ Multi-tube distributor သည် ဝင်ပေါက်အမှတ်တွင် လှိုင်းလေစီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်ဦးချင်းစီကျင်းတစ်ခုစီထံ အလွန်တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပျော့ဖတ်များပေးပို့မှုကို သေချာစေသည်။ ကျင်းတစ်ကျင်းသည် ရေအများစုကိုရရှိနေချိန်တွင် အခြားတစ်ကျင်းသည် ကြီးမားသောအစာရရှိပါက၊ သင်၏အပင်တစ်ခုလုံး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ချက်ချင်းကျဆင်းသွားပါသည်။

Modularity & Footprint

ကြမ်းပြင်က ပိုက်ဆံကုန်တယ်။ အစုလိုက်ဘဏ်များ အစုလိုက် အစုလိုက် မည်မျှ လွယ်ကူစွာ စည်းဝေးနိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်သူများသည် အများအပြားစတင်သည့် မော်ဂျူလာဘောင်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည် (များသောအားဖြင့် အလယ်ကော်လံတစ်ခုတွင် ပတ်ထားသော အပြိုင် 4 မှ 6 အထိ အပြိုင်ကျင်းများ)။ ဤ stacking စွမ်းရည်သည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အလွန်သေးငယ်သော အပင်ခြေရာအဖြစ် ကြီးမားသော အပြောင်းအလဲလုပ်နိုင်စွမ်းကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

နိဂုံး

ခရုချွဲများသည် ယနေ့ သဲအကျိုးခံစားခွင့်အတွက် တွက်ခြေအထိရောက်ဆုံး ကြိုတင်စုစည်းမှုအဆင့်အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးခြင်းမရှိဘဲ ကြီးမားသော အစုအဝေးများကို ငြင်းပယ်ရန် သဘာဝရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို အသုံးချသည်။ သို့သော်၊ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် စစ်မှန်သော ပေးထားသော feed ဘောင်များကိုသာ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆနှင့် တိကျသောဆွဲငင်အားဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သင်လေးစားရမည်။

မည်သည့် ထုတ်လုပ်သူကိုးကားချက်မှ မတောင်းဆိုမီ၊ ဝယ်ယူသူများသည် ခိုင်မာသော အရေးယူမှု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင်၏ပစ်မှတ်သတ္တုများနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အုပ်စုများပေါ်တွင် တိကျသောဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ သင်၏သတ္တုရိုင်းများပေါ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤဒေတာအတွဲနှစ်ခုသည် သင့်အနာဂတ်အပင်လိုအပ်သည့် ကျင်းပရိုဖိုင်၊ ပေါက်အချိုးနှင့် အချင်းတို့ကို အတိအကျဖော်ပြသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဖိုက်ဘာမှန်ခရုပတ်ချ်ရဲ့ ပုံမှန်သက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသောသဲအသုံးပြုမှုတွင် ၃ နှစ်မှ ၄ နှစ်အထိ ကြာရှည်သည်။ တိကျသောသက်တမ်းသည် အတွင်းပိုင်း polyurethane သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ဝတ်ဆင်မှုအလွှာ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထူပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

မေး- ခရုပတ်ချွဲတစ်ခုတွင် ထပ်လောင်းဆေးရေ လိုအပ်ပါသလား။

A- ခရုပတ်အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ စံခရုပတ်အာရုံစူးစိုက်မှုအများစုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထပ်လောင်းဆေးရေမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အစာကျွေးသော slurry တွင် ရောစပ်ထားသော ကနဦးရေကို လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုအားထားကြသည်။

မေး- လက်မှတ်တစ်ခုတည်းမှာ မျှော်မှန်းထားတဲ့ အဆင့်တိုးတက်မှုက ဘာလဲ။

A- ကြမ်းတမ်းသောအာရုံစူးစိုက်မှုအဆင့်ကို 10% မှ 30% အထိ တိုးလာရန် မျှော်လင့်သည်။ ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်း 60% နှင့် 85% ကြားရှိသင့်သည်။ မက်ထရစ်နှစ်ခုစလုံးသည် ဓာတ်သတ္တုလွတ်မြောက်မှုနှင့် ကနဦး SG ကွာခြားမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်နေပါသည်။

မေး- 'မြင့်သောတံတိုင်းကြီး' အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

A- မှန်ကန်သော ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အရွယ်အစားကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အရည်များ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် အကောင်းဆုံး 3D ခရုပတ်အပေါက်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ခေတ်မီမော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တားဆီးနိုင်သည်။