ஸ்கிரீனிங் என்பது எந்த கனிம செயலாக்க பாய்வு தாளிலும் முக்கியமான பாதுகாப்பு வரிசையாக செயல்படுகிறது. உங்கள் கீழ்நிலை சொத்துக்களைப் பாதுகாக்க இந்த ஆரம்ப கட்டத்தை நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள். திறனற்ற அளவு பிரிப்பு நேரடியாக இரண்டாம் நிலை நசுக்கும் சுற்றுகளில் வீணான ஆற்றலை ஏற்படுத்துகிறது. இது கீழ்நிலை மிதக்கும் போது இரசாயன நுகர்வுகளை அதிகரிக்கிறது.
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது மினரல் ஸ்கிரீனிங் கருவி என்பது உலகளாவிய ரீதியில் சரியான இயந்திரத்தைக் கண்டுபிடிப்பது அரிது. அதற்கு பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட தாது பண்புகளுடன் இயந்திர இயக்கவியலை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, சிராய்ப்பு குறியீடு மற்றும் மொத்த ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். இந்த துல்லியமான இயக்கவியல் பொருத்தம் விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு இடையூறுகளைத் தடுக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டி ஒரு நடைமுறை மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்க அடிப்படை தொழில் வரையறைகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைகளின் அடிப்படையில் ஸ்கிரீனிங் இயந்திரங்களை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். இயற்பியல் பொருள் இடையூறுகளை எவ்வாறு வழிநடத்துவது மற்றும் நவீன கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உண்மையான பொறியியல் கோரிக்கைகளுடன் உங்கள் கொள்முதல் முடிவுகளை நீங்கள் சீரமைக்கலாம்.
உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி நிலையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்: கனரக நிலையான அல்லது கிரிஸ்லி திரைகள் முதன்மை ஸ்கால்பிங்கில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் உயர் அதிர்வெண் அலகுகள் சிறந்த வகைப்பாட்டைக் கையாளுகின்றன.
5% முதல் 6% வரையிலான மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் என்பது பாரம்பரிய உலர் திரையிடல் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் ஒரு முக்கியமான வரம்பு ஆகும், குருட்டுத்தன்மையைத் தடுக்க குறிப்பிட்ட இயக்கவியல் அல்லது ஊடகத் தழுவல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
நவீன கொள்முதல் HSE (உடல்நலம், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்) மற்றும் கட்டமைப்பு நீண்ட ஆயுளைப் பெரிதும் எடைபோடுகிறது, வெல்ட்-இலவச பக்கத் தட்டுகள் மற்றும் மரபுவழி ஒற்றை-வெல்ட் வடிவமைப்புகளில் மட்டு ஆய்வு அணுகலை ஆதரிக்கிறது.
CAPEX ஐ ஒப்பிடுவது இரண்டாம் நிலை; ஆண்டி-பெக்கிங் மெக்கானிக்ஸ் மற்றும் அணுகக்கூடிய உடைகள் லைனர்களால் இயக்கப்படும் செயல்பாட்டு நேரம், உரிமையின் உண்மையான விலையை தீர்மானிக்கிறது.
நீங்கள் இயந்திரங்களை அதன் மூல செயல்திறன் திறனைக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்ய முடியாது. செயலாக்க ஃப்ளோஷீட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட நிலையின் அடிப்படையில் அதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையும் முற்றிலும் வேறுபட்ட இயந்திர நடத்தைகளைக் கோருகிறது.
முதன்மை ஸ்கால்ப்பிங்கிற்கு பாரிய தாக்க உறிஞ்சுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்த நிலை சுரங்கத்திலிருந்து நேரடியாக அதிகபட்ச ஊட்ட அளவைக் கையாளுகிறது. உபகரணமானது குறைந்த அளவிலான பொருளை தீவிரமாக புறக்கணிக்க வேண்டும். இந்த பைபாஸ் செயல் உங்கள் முதன்மை நொறுக்கிகளை தேவையற்ற உடைகளில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. இது சிறிய பாறைகள் தாடை அல்லது கைரேட்டரி நொறுக்கி அறையை அடைப்பதைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் பொதுவாக கனரக கிரிஸ்லி ஃபீடர்களை இங்கு பயன்படுத்துவீர்கள்.
இரண்டாம் நிலை அளவு உயர்-செயல்திறன் அடுக்கில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. பொருள் அடுக்குகள் விரைவாகவும் சீராகவும் பிரிக்கப்பட வேண்டும். கடுமையான பொருள் படுக்கை ஆழக் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவை. ஒரு நிலையான படுக்கை ஆழம் துல்லியமான துகள் பிரிப்பை உறுதி செய்கிறது. பொருள் படுக்கை மிகவும் ஆழமாக வளர்ந்தால், நுண்ணிய துகள்கள் திரை ஊடகத்தை அடைய முடியாது. அவர்கள் ஓவர்சைஸ் சட்டைக்குள் கொண்டு செல்வார்கள்.
ஸ்கிரீனிங்கிற்கு கடுமையான அளவுக்கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மறுசுழற்சி சுமைகளை நசுக்கும் சுற்றுக்கு மூச்சுத் திணறல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க இந்த கட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு மூடிய-சுற்று அமைப்பில், பெரிதாக்கப்பட்ட பொருள் நொறுக்கிக்குத் திரும்பும். உங்கள் சரிபார்ப்புத் திரை தோல்வியுற்றால், அதிகப்படியான பொருள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இந்த முடிவற்ற வளையம் ஒட்டுமொத்த ஆலை திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
ஃபைன் ஸ்கிரீனிங் தீவிர துல்லியமான பிரிப்பை உள்ளடக்கியது. இந்த நிலையில், புவியீர்ப்பு மட்டுமே திரையிடலுக்கு துகள் எடை போதுமானதாக இல்லை. மேற்பரப்பு பதற்றம் பெரும்பாலும் சிறிய துகள்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. இந்த சாதனம் அடிக்கடி ஹைட்ரோசைக்ளோன்களுடன் போட்டியிடுகிறது அல்லது பூர்த்தி செய்கிறது. அரைக்கும் ஆலைகளுக்கு உகந்த தீவனத்தைத் தயாரிக்க இந்த சிறப்பு இயந்திரங்களை நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
தனித்துவமான இயந்திர நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது தொழில்நுட்பத்தை தவறாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. கீழே உள்ள முதன்மை உபகரண வகைகளை நாங்கள் புறநிலையாக உடைக்கிறோம்.
தரநிலை அதிர்வுறும் திரை இயந்திரம் பெரும்பாலான கனிம ஆலைகளின் முதுகெலும்பாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் அதன் இயக்கத்தை வெவ்வேறு தாதுக்களுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கின்றனர்.
நேரியல் இயக்கம்: இந்த அலகுகள் ஒரு நேர்-கோடு செயலை உருவாக்க இரட்டை தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை குறைந்த ஹெட்ரூம் நிறுவல்களில் உகந்ததாக செயல்படுகின்றன. அவை உலர்ந்த, நுண்ணிய துகள்களுக்கு துல்லியமான பிரிப்பை வழங்குகின்றன. இயந்திரம் பொருளை முறையாக முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது. இருப்பினும், இது ஒத்திசைவான அல்லது களிமண்-கனமான தாதுக்களுடன் பெரிதும் போராடுகிறது.
வட்ட இயக்கம்: இந்த மாதிரிகள் பொருளைக் கவிழ்க்க விசித்திரமான தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. நடுத்தர முதல் கரடுமுரடான அளவிற்கு இந்த டம்ப்லிங் நடவடிக்கை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். லீனியர் மாடல்களை விட வட்ட பக்கவாதம் மிகவும் சிறப்பாக பெக்கிங்கை எதிர்க்கிறது. ஒழுங்கற்ற கற்கள் துளைகளிலிருந்து மிக எளிதாக வெளியேறும்.
வாழைப்பழம் (பல சாய்வு) திரைகள்: இவை செங்குத்தான ஆரம்ப சாய்வைக் கொண்டுள்ளன. செங்குத்தான கோணம் அபராதங்களை விரைவாக பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. டெக் பின்னர் அளவு துகள்களை தக்கவைக்க தட்டையானது. அவை நிலையான தட்டையான திரைகளை விட 50% அதிக திறன் கொண்டவை. தங்கம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற ஈரமான அல்லது ஒட்டும் தாதுக்களுக்கு அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ஏ Trommel திரையில் சுழலும் உருளை டிரம் உள்ளது. இது அதிர்வைக் காட்டிலும் ஒரு தொடர்ச்சியான டம்பலிங் செயலை முழுவதுமாக நம்பியுள்ளது.
நீங்கள் முதன்மையாக அதிக அளவு செயலாக்கத்திற்கு trommels பயன்படுத்துகிறீர்கள். கனமான களிமண், ஒட்டும் சேறு அல்லது அதிக அளவில் திரட்டப்பட்ட பொருட்களைக் கையாள்வதில் அவர்கள் சிறந்து விளங்குகிறார்கள். பாரம்பரிய தட்டையான திரைகள் இந்த நிலைமைகளில் உடனடியாக தோல்வியடையும். விழுதல் மண் பந்துகளை திறம்பட உடைக்கிறது. இருப்பினும், டிராமல்கள் தனித்துவமான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை அதிக தடம்-திறன் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள் பிரிப்புகளுக்கு அவை வரையறுக்கப்பட்ட செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன.
ஏ உயர் அதிர்வெண் திரை கடுமையாக உயர்த்தப்பட்ட RPMகளில் இயங்குகிறது. இது இந்த அதிவேகத்தை மிகக் குறைந்த ஸ்ட்ரோக் வீச்சுடன் இணைக்கிறது.
இந்த ஆக்கிரமிப்பு அதிர்வு ஈரமான பயன்பாடுகளில் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உடைக்கிறது. இது உலர்ந்த நுண்ணிய பொடிகளை திறமையாக திரவமாக்குகிறது. மிக நுண்ணிய துகள் பிரிப்பிற்காக அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது பொதுவாக 0.5 அங்குலத்திற்கு கீழே அளவை உள்ளடக்கியது. அரைக்கும் சுற்றுகளில் பைபாஸ் செய்யும் அபராதங்களைக் குறைக்க தாவரங்கள் அடிக்கடி அவற்றை நிறுவுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட பொருளை விரைவாக அகற்றுவதன் மூலம் அவை அதிகமாக அரைப்பதைத் தடுக்கின்றன.
உபகரண வகை |
இயக்கம் / பொறிமுறை |
சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்கு |
முதன்மை வரம்பு |
|---|---|---|---|
நேரியல் அதிர்வு |
நேர்கோட்டு எறிதல் |
உலர், நேர்த்தியான அளவு; தாழ்வான தலையறை |
ஒட்டும் தாதுக்களில் மோசமான செயல்திறன் |
வட்ட அதிர்வு |
டம்பலிங் / விசித்திரமான |
நடுத்தர முதல் கரடுமுரடான அளவு |
மெதுவாக முன்னோக்கி பயண வேகம் |
வாழை திரை |
பல சாய்வு சரிவு |
அதிக திறன் கொண்ட ஈரமான/ஒட்டும் தாதுக்கள் |
சிக்கலான ஊடக மாற்று |
டிராமல் திரை |
உருளை சுழற்சி |
கனமான களிமண் மற்றும் ஸ்க்ரப்பர் ஊட்டங்கள் |
பெரிய தடம் தேவை |
உயர் அதிர்வெண் |
உயர் RPM / குறைந்த வீச்சு |
அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர் பிரிப்பு |
ஊடகங்கள் விரைவாக சோர்வடைகின்றன |
இயற்பியல் பொருள் சவால்கள் பெரும்பாலான உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. தாவர இயக்க நேரத்தை பராமரிக்க இந்த நிஜ உலக தடைகளை நீங்கள் முன்கூட்டியே தீர்க்க வேண்டும்.
மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் அடுக்குத் திறனை அழிக்கிறது. இது பெரிய பாறைகளில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பூச்சாக செயல்படுவதற்கு அபராதம் ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சு டெக் வழியாக விழுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த நிகழ்வை 'கேரி-ஓவர்' என்று அழைக்கிறோம். மேலும், ஈரப்பதம் துகள்களை ஒருங்கிணைத்து, ஊடகத் துளைகளை முழுவதுமாகத் தடுக்கிறது.
தொழில்துறை தரவு கடுமையான அடிப்படையை நிறுவுகிறது. 5% இயந்திர ஈரப்பதத்தில், செயல்திறனை பராமரிக்க உங்களுக்கு சிறப்பு ஊடகம் தேவை. ஈரப்பதம் 6% ஐத் தாண்டியவுடன், பாரம்பரிய உலர் திரையிடல் முழுமையான தோல்வியை ஏற்படுத்தும். டெக் வேகமாக கண்மூடித்தனமாக இருக்கும். இந்த வரம்புக்கு அப்பால் நீங்கள் ஈரமான திரையிடல் முறைகளுக்கு மாற வேண்டும்.
ஆபரேட்டர்கள் கண்மூடித்தனம் மற்றும் பெக்கிங் ஆகியவற்றை அடிக்கடி குழப்புகிறார்கள். சரியான தீர்வைப் பயன்படுத்த நீங்கள் அவற்றை சரியாகக் கண்டறிய வேண்டும்.
குருட்டு: ஈரமான நுண்துளைகள் துளைகள் மீது ஒட்டும்போது ஏற்படும். ஸ்கிரீன் டெக் ஒரு திடமான சேற்றின் தாள் போல் தெரிகிறது.
பெக்கிங்: ஒழுங்கற்ற, அருகில் உள்ள கற்கள் துளைகளில் இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்படும் போது ஏற்படும். பாறைகள் துளைகளில் சிக்கிக் கொள்கின்றன.
சுய-சுத்தப்படுத்தும் பாலியூரிதீன் ஊடகத்திற்கு மேம்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் குருட்டுத்தன்மையை தீர்க்கலாம். வாஷ்வாட்டர் சிஸ்டம்களை அறிமுகப்படுத்துவது டெக்கை திறம்பட சுத்தம் செய்கிறது. பெக்கிங்கை சரிசெய்ய, அதிர்வு வீச்சை நீங்கள் மாற்ற வேண்டும். ஸ்ட்ரோக் கோணத்தை மாற்றுவது கண்ணியில் இருந்து குடைமிளகாய் கற்களை வெளியேற்ற உதவுகிறது.
உயர்-சிலிக்கா அல்லது அதிக சிராய்ப்பு தாதுக்களை செயலாக்க கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. ஸ்கிரீன் டெக்குகளை அவற்றின் செயல்திறன் திறனைத் தாண்டி நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். லைனர் மாற்று அதிர்வெண் உங்கள் உண்மையான செயல்பாட்டு வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. உயர் சிராய்ப்பின் கீழ் நிலையான கம்பி வலை விரைவாக தோல்வியடைகிறது. நீங்கள் மட்டு ரப்பர் அல்லது தடிமனான பாலியூரிதீன் பேனல்களை குறிப்பிட வேண்டும். இந்த பொருட்கள் தாக்கத்தை உறிஞ்சி வெட்டுவதை எதிர்க்கின்றன.
நவீன மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் எளிமையான தொனிக்கு அப்பாற்பட்டவை. பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால இயந்திர ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
தொடர்ச்சியான இயந்திர அதிர்வு இயல்பாகவே அழிவுகரமானது. ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் போதும் இயந்திரம் தன்னைத்தானே கிழித்துக் கொள்ள முயற்சிக்கிறது. நீங்கள் உற்பத்தியாளர்களை அவர்களின் கட்டமைப்பு அழுத்த-நிவாரண வடிவமைப்புகளின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
வெல்ட் இல்லாத பக்க தட்டுகளைத் தேடுங்கள். வெல்டிங் வெப்ப மண்டலங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த மண்டலங்கள் மன அழுத்தத்தை குவித்து, இறுதியில் உலோக சோர்வு விரிசல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பிரீமியம் உற்பத்தியாளர்கள் ஹக்-போல்ட் ஃபாஸ்டென்னிங்கைப் பயன்படுத்தி பக்க தகடுகளைச் சேகரிக்கின்றனர். இந்த குளிர்-கட்டுப்படுத்தும் அணுகுமுறை மன அழுத்த செறிவு மண்டலங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இது இயந்திர உடலின் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது.
பராமரிப்பு பணியாளர்கள் ஆபத்தான, அதிக உடைகள் உள்ள பகுதிகளை அணுகும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது. மரபுவழி வடிவமைப்புகளுக்கு தொழிலாளர்கள் குறுகிய தளங்களுக்கு இடையில் ஏற வேண்டும். இது கடுமையான இடர்பாடுகளை ஏற்படுத்தியது.
நவீன வடிவமைப்புகள் இந்த அபாயங்களை நீக்குகின்றன. அவை பரந்த குறுக்கு-பீம் ஆய்வு துறைமுகங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ஜாக்கிங் வழிமுறைகளும் அடங்கும். இந்த கருவிகள் ஆபத்தான கிரேன் இடைநிறுத்தப்பட்ட தண்டு பராமரிப்பு தேவையை நீக்குகின்றன. பணிச்சூழலியல் அணுகல் உங்கள் குழு பேனல்களை பாதுகாப்பாகவும் விரைவாகவும் மாற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் திரையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, தளம் முழுவதும் நிலைப்புத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கிறது. துல்லியமான பிரிப்பு, தையல்களுக்கு அனுப்பப்படும் பயன்படுத்தக்கூடிய தாதுவைக் குறைக்கிறது. இது கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
சிறந்த ஸ்கிரீனிங் கீழ்நிலை கம்மியூஷன் சர்க்யூட்களின் பவர் டிராவையும் குறைக்கிறது. நீங்கள் முன்கூட்டியே அபராதங்களை அகற்றினால், நொறுக்கிகள் மற்றும் ஆலைகள் குறைவாக வேலை செய்கின்றன. இது உங்கள் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் இப்போது பல கொள்முதல் தேர்வுகளை ஆணையிடுகிறது.
பொறியியல் குழுக்களுக்கு செயல்படக்கூடிய கொள்முதல் தர்க்கம் தேவை. எந்தவொரு விற்பனையாளர் ஒப்பந்தங்களையும் இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த துல்லியமான அளவு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
ஊட்டத்தின் சிறப்பியல்புகளை முதலில் தீர்மானிக்கவும்: தரவு இல்லாமல் விற்பனையாளர் விவரக்குறிப்புகளைக் கோர வேண்டாம். உங்கள் தாதுவின் சரியான மொத்த அடர்த்தியை நிறுவவும். பருவகால ஈரப்பதம் மாறுபாடுகளை வரைபடமாக்குங்கள். துகள் வடிவத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். க்யூபிகல் பாறைகள் நீளமான அல்லது செதில்களாக இருக்கும் பொருட்களைக் காட்டிலும் வித்தியாசமாகத் திரையிடுகின்றன. தட்டையான பொருட்கள் எளிதில் ஆப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட டெக் கோணங்கள் தேவை.
உண்மையான செயல்திறனைக் கணக்கிடுங்கள்: அடிப்படை 'சதவீதம்' செயல்திறன்களை நம்புவதைத் தவிர்க்கவும். உங்கள் விற்பனையாளர்கள் உண்மையான இடமாற்ற விகிதங்களை மாதிரியாகக் கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் அண்டர்சைஸில் சிக்கிய ஓவர்சைஸைக் கணக்கிட வேண்டும். அவர்கள் மிகை அளவிற்குள் கொண்டு செல்லப்படும் குறைவான அளவையும் கணக்கிட வேண்டும். உங்கள் குறிப்பிட்ட ஊட்டத்தின் துகள் அளவு விநியோகத்தின் அடிப்படையில் இதை அமைக்கவும்.
கால்தடம் மற்றும் திறன் வர்த்தகம் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: தாவர தடம் பெரும்பாலும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உங்களுக்கு செங்குத்து இடம் இல்லை என்றால், நீள்வட்ட-இயக்கத் திரைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். இவை நேரியல் பயணத்தை வட்ட டூம்பிளிங்குடன் இணைக்கின்றன. நீங்கள் அவற்றை பூஜ்ஜிய டிகிரி சாய்வில் நிறுவலாம். அவை அடுக்கு நன்மைகளை தியாகம் செய்யாமல் பாரிய செங்குத்து இடத்தை சேமிக்கின்றன.
வாழ்க்கைச் சுழற்சி ஆதரவுக்கான திட்டம்: ஒரு இயந்திரத்தின் நம்பகத்தன்மை முற்றிலும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆதரவைப் பொறுத்தது. உள்ளூர் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதை சரிபார்க்கவும். மட்டு அதிர்வு மாற்றுகளைப் பார்க்கவும். யூனிட் நவீன டெலிமெட்ரி மற்றும் நிலை-கண்காணிப்பு சென்சார்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு பேரழிவு தாங்கும் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
வெற்றிகரமான ஸ்கிரீனிங் உபகரண ஒருங்கிணைப்புக்கு கடுமையான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் இயக்க விசை, கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் சரியான ஊடகத் தேர்வு ஆகியவற்றை சீரமைக்க வேண்டும். முக்கிய பொருள் பண்புகளை புறக்கணிப்பது பிரீமியம் இயந்திரங்களின் நன்மைகளை மறுக்கும். 5% ஈரப்பதம் விதி எப்போதும் உங்கள் அடிப்படை உத்தியை ஆணையிடுகிறது.
முழுமையான தீவனப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள ஆலை நடத்துனர்களை நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம். வெவ்வேறு வானிலை நிலைகளின் போது பிரதிநிதி மாதிரிகளை இழுக்கவும். இறுதியாக, OEM பொறியாளர்களுடன் நேரடியாக கலந்தாலோசிக்கவும். எந்தவொரு கொள்முதலையும் முடிப்பதற்கு முன், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃப்ளோஷீட் உருவகப்படுத்துதலைக் கோரவும்.
ப: அடுக்குப்படுத்தல் கண்டிப்பாக உடல் அளவு மற்றும் ஈர்ப்பு விசையை சார்ந்துள்ளது. அதிர்வு சிறிய துகள்களை ஒரு பொருள் படுக்கையின் மூலம் சல்லடை மற்றும் துளைகள் வழியாக செல்ல கட்டாயப்படுத்துகிறது. மாறாக, ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் வெகுஜனத்தால் பிரிக்க மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மிதவையானது மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபசிட்டியின் அடிப்படையில் கனிமங்களைப் பிரிக்க இரசாயன எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
ப: அதிக களிமண், அதிக அளவில் திரட்டப்பட்ட அல்லது ஒட்டும் ஊட்டங்களைச் செயலாக்கும் போது, நீங்கள் ஒரு டிராமலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். டம்ப்லிங் நடவடிக்கை மண் பந்துகளை திறம்பட உடைக்கிறது. இந்த ஸ்க்ரப்பர் வகை பயன்பாடுகளில் அதிர்வுறும் அலகு உடனடியாக கண்மூடித்தனமாக இருக்கும். ப்ரூட்-ஃபோர்ஸ் களிமண் கையாளுதலுக்காக ட்ரோமல்கள் துல்லியத்தை தியாகம் செய்கின்றன.
ப: ஸ்கிரீன் மீடியா டென்ஷன் இழப்பின் காரணமாக செயல்திறன் குறைகிறது. கண்ணி தளர்ந்தால், தாதுவிற்கு அதிர்வுகளை கடத்துவதற்கு பதிலாக அது படபடக்கிறது. தவறான ஊட்ட விநியோகமும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. தீவன விகித ஏற்ற இறக்கங்கள் டெக்கின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை ஓவர்லோட் செய்து, அதி நுண்ணிய துகள்களை சரியாக அடுக்கி வைப்பதை தடுக்கிறது.
A: நீள்வட்டத் திரைகள் ஒரு நேரியல் திரையின் நேர்-கோடு கடத்தும் திறனை வட்டத் திரையின் டூம்லிங் செயலுடன் இணைக்கின்றன. அவர்கள் ஒரு தனித்துவமான ஓவல் ஸ்ட்ரோக்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த ஓவல் இயக்கமானது, பொருளை கிடைமட்டமாக முன்னோக்கி செலுத்தும் போது, பூஜ்ஜிய டிகிரி சாய்வு நிறுவல்களை அனுமதிக்கும் போது பெக் செய்யப்பட்ட கற்களை வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றுகிறது.
