பதப்படுத்தப்படாத சிலிக்கா மணல் நவீன உற்பத்திக்கான அபரிமிதமான மூல ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் கனிம மாசுபாடு நேரடியாக அதன் சந்தை மதிப்பைக் குறைக்கிறது. இந்த மாசுபாடு சோலார் பேனல் கண்ணாடி அல்லது துல்லியமான ஃபவுண்டரி காஸ்டிங் போன்ற உயர்-மார்ஜின் பயன்பாடுகளிலிருந்து பொருட்களைத் தகுதியற்றதாக்குகிறது. இதைத் தீர்க்க, செயலாக்க வசதிகள் வலுவான பிரிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், உலகளாவியது இல்லை சிலிக்கா மணல் காந்த பிரிப்பான் ஒவ்வொரு குவாரிக்கும் சரியாக வேலை செய்கிறது.
சரியான உபகரணத் தேர்வு உங்கள் ஊட்டப் பொருளின் ஈரப்பதம், துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் இலக்கு தூய்மை நிலைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் குறிப்பிட்ட இரும்பு ஆக்சைடு (Fe2O3) சதவீதங்களைக் கோருகின்றன. யூகம் அல்லது சோதனை மற்றும் பிழையை நம்புவது பெரும்பாலும் சமரசம் விளைச்சல் மற்றும் வீணான மூலதனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கலான மாறிகளை வழிசெலுத்த உங்களுக்கு உதவ, இந்த வழிகாட்டி பொறியியல் சார்ந்த முறிவை வழங்குகிறது. சரியான பிரிப்பு உபகரணங்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, பட்டியலிட்டு, செயல்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம். மிகைப்படுத்தப்பட்ட விற்பனையாளர் உரிமைகோரல்களுக்கு ஆளாகாமல், கடுமையான தூய்மை வரம்புகளை சந்திப்பதற்கான செயல் நுண்ணறிவுகளைப் பெறுவீர்கள்.
உபகரணங்களின் தேர்வு செயலாக்க பாதையில் உள்ளது: ஈரமான குழம்பு அமைப்புகளுக்கு WHIMS (வெட் ஹை-இன்டென்சிட்டி மேக்னடிக் பிரிப்பான்கள்) தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உலர் செயலாக்கமானது உயர்-கிரேடியன்ட் டிரை மேக்னடிக் பிரிப்பான் அலகுகளை சார்ந்துள்ளது.
பலவீனமான காந்த இரும்பு ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது பொதுவாக 10,000 காஸ்ஸைத் தாண்டிய காந்தப்புலங்களைக் கோருகிறது; நிலையான குறைந்த-தீவிர காந்தங்கள் நாடோடி இரும்பை மட்டுமே பிடிக்கும்.
சாதனங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்பாட்டு ROI ஆகியவை உடைகள் பாதுகாப்பால் கட்டளையிடப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிலிக்கா மணல் மிகவும் சிராய்ப்பு மற்றும் பாதுகாப்பற்ற காந்த மேற்பரப்புகளை விரைவாக சிதைக்கிறது.
உங்கள் குறிப்பிட்ட கனிம மாதிரியில் முன் ஆய்வக பைலட் சோதனை இல்லாமல் கொள்முதல் ஒருபோதும் நிகழக்கூடாது.
இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் எதை அகற்ற முயற்சிக்கிறீர்கள் என்பதையும், நீங்கள் அடைய வேண்டிய இறுதி தூய்மைத் தரத்தையும் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும். உங்கள் அசுத்தமான சுயவிவரத்தை தவறாகப் புரிந்துகொள்வது தோல்வியடைந்த பிரிப்பு சுற்றுகளுக்கு முதன்மைக் காரணமாகும்.
சிலிக்கா மணல் செயலாக்கத்தில், அனைத்து இரும்பும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. வலுவான காந்த நாடோடி இரும்பு மற்றும் பலவீனமான காந்த சேர்க்கைகளை நீங்கள் வேறுபடுத்த வேண்டும். நாடோடி இரும்பு இயந்திர உடைகள் பாகங்கள், தவறான போல்ட், அல்லது அகழ்வாராய்ச்சி பற்கள் கொண்டுள்ளது. இவை அதிக ஃபெரோ காந்தம் மற்றும் குறைந்த தீவிரம் கொண்ட காந்தங்களால் எளிதில் கைப்பற்றப்படுகின்றன. இருப்பினும், பலவீனமான காந்த சேர்க்கைகள் மிகப் பெரிய சவாலாக உள்ளன. ஹெமாடைட், லிமோனைட், டூர்மலைன் மற்றும் மைக்கா போன்ற தாதுக்கள் பாரா காந்தம். அவை நிலையான காந்தங்களுக்கு வலுவாக வினைபுரிவதில்லை மற்றும் சிலிக்கா ஸ்ட்ரீமில் இருந்து விலகிச் செல்ல அதிக செறிவூட்டப்பட்ட காந்த சாய்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
உங்களின் இறுதிச் சந்தை உங்கள் பிரிப்புத் தீவிரத்தை ஆணையிடுகிறது. சிலிக்கா மணல் சுத்திகரிப்புக்கு நீங்கள் ஒரு அளவு பொருந்தக்கூடிய மெட்ரிக்கைப் பயன்படுத்த முடியாது. கட்டுமான மணல் மிகவும் மென்மையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறப்புத் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் தீவிர தூய்மையைக் கோருகின்றன. நிலையான தட்டையான கண்ணாடிக்கு பொதுவாக 0.1% க்கும் குறைவான Fe2O3 உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறது. இரும்பு அளவு இதை விட அதிகமாக இருந்தால், கண்ணாடி விரும்பத்தகாத பச்சை நிறத்தை உருவாக்குகிறது. அல்ட்ரா-தெளிவான கண்ணாடி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த (சோலார் பேனல்) மணல் இன்னும் கடுமையானது, Fe2O3 அளவுகள் 0.01% க்கும் குறைவாக தேவைப்படுகிறது. இந்த இலக்குகளை ஒரு சதவீதத்தின் ஒரு பகுதி கூட தவறவிடுவது, பிரீமியம் வாங்குபவர்களுக்கு மணலைப் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது.
விண்ணப்ப வகை |
அதிகபட்ச Fe2O3 வரம்பு |
செயலாக்க சிக்கலானது |
|---|---|---|
கட்டுமானம் / கான்கிரீட் மணல் |
> 0.5% |
குறைந்த (நாடோடி இரும்பு அகற்றுதல் மட்டும்) |
நிலையான பிளாட் கண்ணாடி |
< 0.1% |
நடுத்தரம் (நடுவில் இருந்து அதிக தீவிரம் தேவை) |
ஃபவுண்டரி வார்ப்பு மணல் |
< 0.05% |
உயர் (கடுமையான அளவு மற்றும் தூய்மை கட்டுப்பாடுகள்) |
ஒளிமின்னழுத்தம் / அல்ட்ரா-தெளிவான கண்ணாடி |
< 0.01% |
எக்ஸ்ட்ரீம் (பல-நிலை உயர்-கிரேடியன்ட் அமைப்புகள் தேவை) |
நீங்கள் அளவிடாததை உங்களால் நிர்வகிக்க முடியாது. எந்தவொரு உபகரண விவரக்குறிப்புகளையும் மதிப்பாய்வு செய்வதற்கு முன், உங்கள் ஊட்டப் பொருளின் துல்லியமான கனிம கலவையை அறிவது கட்டாயமாகும். உங்கள் மூல மணலில் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் (XRD) சோதனையை நீங்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும். சிலிக்காவிற்குள் இரும்பு எவ்வாறு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை XRD பகுப்பாய்வு வெளிப்படுத்துகிறது. சில நேரங்களில் இரும்பு ஒரு கறையாக மேற்பரப்பில் அமர்ந்திருக்கிறது, இதற்கு காந்தப் பிரிப்புக்கு முன் தேய்த்தல் ஸ்க்ரப்பிங் தேவைப்படுகிறது. இந்த அடிப்படை சோதனையைத் தவிர்த்தால், இரசாயன அல்லது இயந்திர முன் சிகிச்சை தேவைப்படும் சிக்கலைத் தீர்க்க விலையுயர்ந்த பிரிப்பான் வாங்கும் அபாயம் உள்ளது.
செயலாக்க சூழல்-குறிப்பாக உங்கள் ஆலை ஈரமான அல்லது உலர் சுற்றுகளை இயக்குகிறதா என்பது உங்கள் அடிப்படை உபகரண வகையை ஆணையிடுகிறது. ஈரமான செயல்முறை ஓட்டத்தில் உலர் பிரிப்பானை கட்டாயப்படுத்த முயற்சிப்பது, அல்லது நேர்மாறாக, எப்போதும் திறமையின்மையை விளைவிக்கும்.
தி மேக்னடிக் டிரம் பிரிப்பான் ஒரு ஆரம்ப நிலை கடினமானதாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு சுழலும் வெளிப்புற ஓடுக்குள் ஒரு நிலையான காந்த வளைவைக் கொண்டுள்ளது. டிரம் மீது பொருள் பாயும் போது, காந்தம் அல்லாத சிலிக்கா இயற்கையான பாதையில் சுதந்திரமாக விழுகிறது. இதற்கிடையில், அதிக காந்தப் பொருட்கள் ஷெல்லில் பொருத்தப்பட்டு ஒரு ஸ்ப்ளிட்டர் பிளேட்டைக் கடந்தும் இழுத்துச் செல்லப்படுகின்றன.
பயன்பாடு: இந்த உபகரணமானது சுற்றுவட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக ஊடுருவக்கூடிய நாடோடி இரும்பை அகற்றுவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது. தவறான உலோகத்தை ஆரம்பத்தில் பிடிப்பதன் மூலம், இது கீழ்நிலை நொறுக்கிகள், நுண் ஆலைகள் மற்றும் உயர்-தீவிரம் பிரிப்பான்களை பேரழிவு இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
வரம்புகள்: பெரிய உலோகத் துண்டுகளுக்கு மிகவும் நம்பகமானதாக இருந்தாலும், டிரம் பிரிப்பான்கள் சிலிக்காவில் பதிக்கப்பட்ட மெல்லிய, பலவீனமான காந்த இரும்பு ஆக்சைடுகளுக்கு எதிராக பொதுவாக பயனற்றவை. நுண்ணிய ஹெமாடைட் துகள்களைப் பிடிக்கத் தேவையான தீவிர காந்த சாய்வு அவற்றில் இல்லை.
ஏ உலர் காந்த பிரிப்பான் பொதுவாக அதிக அழுத்தப்பட்ட காந்த உருளைகளின் மீது இயங்கும் கெவ்லர் பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உருளைகள் எஃகு துருவங்களுடன் அரிய பூமி காந்தங்களை (NdFeB) மாற்றி காந்தப் பாய்ச்சல் கோடுகளை அழுத்தி, ஒரு பெரிய உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சாய்வை உருவாக்குகின்றன. இது வறண்ட செயலாக்க அமைப்புகளில் நுண்ணிய துகள் சுத்திகரிப்புக்கு முற்றிலும் கவனம் செலுத்துகிறது.
பயன்பாடு: இந்த அமைப்பு தண்ணீர் தேவையில்லாமல் தொடர்ந்து பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. நீர் பாதுகாப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும், சுற்றுச்சூழல் அனுமதிகள் குழம்பு குளங்களை கட்டுப்படுத்தும் அல்லது இறுதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளருக்கு உலர்வாக அனுப்பப்பட வேண்டிய செயல்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது.
வரம்புகள்: உலர் பிரிப்பு இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீவன விகிதங்கள் மற்றும் துல்லியமான துகள் அளவைக் கோருகிறது. பொருள் மிகவும் நன்றாக இருந்தால் (75 மைக்ரான்களுக்குக் கீழே), மின்னியல் சக்திகள் துகள்களை ஒன்றாகக் கூட்டி, பிரிக்கும் செயல்முறையை குருடாக்குகிறது. மேலும், உலர் ஆலைகளில் அதிக தூசி உற்பத்திக்கு, தொழிலாளர் ஆரோக்கியம் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பாதுகாக்க ஒருங்கிணைந்த தூசி பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஈரமான செயலாக்கமானது சிலிக்கா மணலை மின்காந்த புலம் வழியாக கொண்டு செல்ல ஒரு குழம்பு அணியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த WHIMS அலகுகள் காந்தப்புலத்தை பெருக்கும் பள்ளம் கொண்ட தட்டுகள் அல்லது எஃகு கம்பளியின் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்டுள்ளன. சுருள் சக்தியூட்டப்படும் போது, மேட்ரிக்ஸ் விளிம்புகள் பாரா காந்த இரும்பின் அதிக காந்தப் பிடிப்பு புள்ளிகளாக மாறும்.
பயன்பாடு: WHIMS என்பது உயர் தூய்மையான கண்ணாடி மணலை உற்பத்தி செய்வதற்கான உலகளாவிய தரநிலையாகும். நீர் ஒரு இயற்கை சிதறலாக செயல்படுகிறது. இது இரும்புத் துகள்களுடன் கூடிய சிலிக்காவை திறம்பட தடுக்கிறது, உலர் அமைப்புகள் அடிக்கடி தவறவிடக்கூடிய தூய்மை நிலைகளை பிரிப்பான் அடைய அனுமதிக்கிறது.
வரம்புகள்: இந்த அமைப்புகள் அதிக மூலதனச் செலவினத்துடன் (CapEx) வருகின்றன. அவை சிக்கலான மேட்ரிக்ஸ் ஃப்ளஷிங் சுழற்சிகளையும் நம்பியுள்ளன. மேட்ரிக்ஸ் இரும்புடன் ஏற்றப்பட்டவுடன், மின்சாரம் தற்காலிகமாக துண்டிக்கப்பட வேண்டும், எனவே உயர் அழுத்த நீர் அசுத்தங்களை வெளியேற்றும். கூடுதலாக, ஈரமான பிரிப்புக்கு, இறுதி தயாரிப்பை உலர்த்துவதற்கு, ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள் போன்ற கீழ்நிலை நீர்நீக்க உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
உங்கள் செயலாக்க சூழல் மற்றும் தூய்மை இலக்குகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டவுடன், குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப பரிமாணங்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். விவரக்குறிப்பு தாள்களை ஒப்பிடுவதற்கு, அளவிடக்கூடிய தொழில்துறை செயல்பாடுகளுடன் காந்த சக்திகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை உறுதியாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
உங்கள் இலக்கு தாதுக்களுக்கு தேவையான காஸ்ஸை நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். நிலையான நாடோடி இரும்புக்கு சுமார் 1,500 முதல் 3,000 காஸ் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், பலவீனமான காந்த ஹெமாடைட் அல்லது லிமோனைட்டைப் பிடிக்க பொதுவாக 10,000 முதல் 15,000 காஸ் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உபகரணங்களை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவதைத் தவிர்க்கவும். 10,000 காஸ் இயந்திரத்திற்கு பாரிய பிரீமியத்தை செலுத்துவது, 10,000 காஸ் முற்றிலும் போதுமானதாக இருக்கும்போது மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது. மாறாக, நம்பமுடியாத அளவிற்கு நுண்ணிய பலவீனமான காந்தத் துகள்களைப் பிடிக்க இயந்திரமானது போதுமான செங்குத்தான காந்த சாய்வு-மூலப் புல வலிமையை மட்டும் வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
உங்கள் ஆலையில் தேவையான உடல் தடயத்திற்கு எதிராக உண்மையான செயலாக்க திறனை (மணிக்கு டன்களில் அளவிடப்படுகிறது) மதிப்பிடவும். மார்க்கெட்டிங் பிரசுரங்கள் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச தத்துவார்த்த திறன்களை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன. எவ்வாறாயினும், அதன் அதிகபட்ச கூறப்பட்ட திறனில் 100% இயங்கும் உபகரணமானது எப்பொழுதும் பிரிக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. ஃபீட் பெல்ட்டை ஓவர்லோட் செய்வது இரும்புத் துகள்களை சிலிக்கா அடுக்குகளின் கீழ் புதைத்து, அவற்றை காந்தப்புலத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உங்கள் உபகரணங்களை அளவிட பரிந்துரைக்கிறோம், எனவே உங்கள் இயல்பான இயக்க சுமை இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச மதிப்பீட்டில் 75% முதல் 80% வரை வசதியாக இருக்கும்.
உங்கள் உபகரணத் தேர்வுடன் தொடர்புடைய செயல்பாட்டு உழைப்பைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் தொடர்ச்சியான சுய-சுத்தப்படுத்தும் பெல்ட்கள் அல்லது டிரம்களை தொகுதி-செயல்முறை மெட்ரிக்குகளுடன் ஒப்பிட வேண்டும். தொடர்ச்சியான அமைப்புகள் தானாக இரும்பை ஒரு தனி சவ்வில் வெளியேற்றும், பூஜ்ஜிய ஆபரேட்டர் தலையீடு தேவைப்படுகிறது. வெட் பேட்ச்-செயல்முறை மெட்ரிக்குகளுக்கு பிரத்யேக ஃப்ளஷிங் சுழற்சிகள் தேவை. ஈரமான அமைப்புகளில் மேட்ரிக்ஸ் ஃப்ளஷிங்குடன் தொடர்புடைய தொழிலாளர் செலவுகள், நீர் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தை மதிப்பிடுங்கள். அதிக தானியங்கி வால்வுகள் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLCs) இந்த வேலையில்லா நேரங்களைத் தணிக்க முடியும், ஆனால் அவை ஆரம்ப அமைவு சிக்கலைச் சேர்க்கின்றன.
வெவ்வேறு பிரிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் சக்தி தேவைகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. மின்காந்த அமைப்புகளுடன் நிரந்தர காந்த அமைப்புகளை ஒப்பிடுக.
நிரந்தர காந்த அமைப்புகள்: இவற்றுக்கு காந்தப்புலத்தை உருவாக்க பூஜ்ஜிய மின் சக்தி தேவைப்படுகிறது. டிரைவ் மோட்டார்கள் மற்றும் ஃபீட் கன்வேயர்களை இயக்குவதற்கு தேவையான ஆற்றலுக்கு மட்டுமே நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். அவை மிகவும் திறமையானவை, ஆனால் நிலையான, சரிசெய்ய முடியாத காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன.
மின்காந்த அமைப்புகள்: செப்புச் சுருள்களை ஆற்றலுடன் வைத்திருக்க, இவற்றுக்கு தொடர்ச்சியான, அதிக ஆற்றல் தேவை. உங்கள் பயன்பாட்டு பில்கள் கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும் போது, உங்கள் மூலப்பொருளின் தினசரி மாறுபாடுகளைப் பொறுத்து காந்தப்புல வலிமையை மேலும் கீழும் டயல் செய்யும் திறனைப் பெறுவீர்கள்.
மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட பிரிப்பான் கூட மோசமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டால் தோல்வியடையும். சிலிக்கா மணல் செயலாக்கமானது நிலையான தொழில்துறை உபகரணங்களை விரைவாக அழிக்கும் தனித்துவமான உடல் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. நிறுவும் முன் இந்த பொறியியல் அபாயங்களை நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.
சிலிக்கா மணல் ஆக்ரோஷமாக சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது, மோஸ் கடினத்தன்மை அளவில் 7வது இடத்தில் உள்ளது. இது நிலையான கார்பன் ஸ்டீலை விரைவாக அரித்துவிடும். அனைத்து தொடர்பு பரப்புகளிலும் மாற்றக்கூடிய உடைகள் லைனர்களின் அவசியத்தை நீங்கள் விவரிக்க வேண்டும். பீங்கான் ஓடுகள், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலியூரிதீன் (PU) அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு லைனர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு உங்கள் ஹாப்பர்கள், சூட்கள் மற்றும் டிரம்ஸ் ஆகியவற்றைப் பொருத்துமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம். உடைகள் பாதுகாப்பை நீங்கள் புறக்கணித்தால், சிலிக்கா வெளிப்புற ஷெல் வழியாக அரைத்து, விலையுயர்ந்த உள் காந்த வரிசைகளை நிரந்தரமாக அழித்துவிடும்.
தலைகீழ் சதுர விதியின்படி காந்தப்புலங்கள் தூரத்துடன் அதிவேகமாக சிதைகின்றன. எனவே, ஒரு காந்த உருளை அல்லது டிரம் முழுவதும் சீரற்ற தீவன விநியோகம் உடனடியாக பிரிப்பு விகிதத்தை சமரசம் செய்கிறது. மூன்று மில்லிமீட்டர் ஆழத்தில் மணல் குவிந்தால், மேல் அடுக்கில் அமர்ந்திருக்கும் இரும்புத் துகள் காந்த இழுப்பிலிருந்து முற்றிலும் தப்பிக்கக்கூடும். அதிர்வு ஊட்டங்கள் என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். அவை உள்வரும் மணலை ஒரு மென்மையான, ஒரே அடுக்காகப் பரப்பி, ஒவ்வொரு தானியமும் காந்தப் பரப்பிற்கு நெருக்கமாகச் செல்வதை உறுதி செய்கிறது.
நீண்ட கால உபகரணச் சிதைவின் யதார்த்தத்தை நிவர்த்தி செய்யவும். அரிய பூமி நிரந்தர காந்தங்கள் மிகவும் நிலையானவை, ஆனால் அவை தீவிர வெப்பம் அல்லது கடுமையான உடல் அதிர்ச்சிக்கு வெளிப்பட்டால் விரைவாக சிதைந்துவிடும். அதிக தீவிரம் கொண்ட மின்காந்த அலகுகளில், சூழல் பெரும்பாலும் ஈரமாகவும் தூசி நிறைந்ததாகவும் இருக்கும். இந்த பாரிய அலகுகளில் முதன்மை தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவதற்கான சிக்கலானது குறிப்பிடத்தக்க திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் தேவைப்படுகிறது. உயவுப் புள்ளிகளுக்கான தெளிவான அணுகல் உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவிற்கு இருப்பதையும், சிறந்த சிலிக்கா தூசிகள் தாங்கிச் செல்லும் வீடுகளை அழிப்பதைத் தடுக்க உயர்தர, பல-நிலை தளம் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு வாங்குதல் தொழில்துறை காந்தப் பிரிப்பான் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் தவறு. ஒரு சிற்றேட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட மூலதனத்தைச் செய்வதற்கு முன் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க ஒழுக்கமான, கட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
பைலட் சோதனை மூலம் விற்பனையாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் செயல்திறனை நிரூபிக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் ஆய்வகத்திற்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட ரன்-ஆஃப்-மைன் மணலின் 50 கிலோ முதல் 100 கிலோ வரையிலான மாதிரியை அனுப்பவும். மணல் அதன் இயற்கையான ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையற்ற கூர்முனையுடன் உங்கள் உண்மையான தினசரி உணவைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த வேண்டும். கையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, முன்பே கழுவப்பட்ட 'சரியான' மாதிரியை அனுப்ப வேண்டாம், இல்லையெனில் சோதனை முடிவுகள் உங்கள் செயல்பாட்டு உண்மையிலிருந்து முற்றிலும் துண்டிக்கப்படும்.
விற்பனையாளர் ஆய்வக முடிவுகளை வழங்கும் போது, தரவை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யவும். இறுதி இரும்பு உள்ளடக்கத்தை மட்டும் பார்க்க வேண்டாம். சிலிக்கா மீட்பு விகிதங்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். 0.008% Fe2O3 உடன் இறுதித் தயாரிப்பை அடைவது காகிதத்தில் நன்றாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், உங்கள் சாத்தியமான சிலிக்காவில் 30% இரும்புடன் நிராகரிக்கப்பட்டால், அதிக தூய்மையான மகசூல் முற்றிலும் லாபமற்றது. உயர் தரம் (தூய்மை) மற்றும் அதிக மகசூல் (மீட்பு) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையைக் கண்டறிய விற்பனையாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.
உலோகவியல் தரவு சரிபார்க்கப்பட்டதும், உங்கள் மீதமுள்ள சப்ளையர்களின் செயல்பாட்டு ஆதரவின் அடிப்படையில் திரையிடவும். கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தில் எழுதப்பட்ட உத்தரவாத செயல்திறன் அளவீடுகளைத் தேடுங்கள். அவற்றின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதை ஆராயுங்கள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கெவ்லர் பெல்ட் உடைந்தால், வெளிநாட்டு மாற்றத்திற்காக ஆறு வாரங்கள் காத்திருப்பது உங்கள் ஆலையை முடக்கிவிடும். இறுதியாக, உடைகள்-பகுதி ஆயுட்காலம் தொடர்பான வெளிப்படையான விதிமுறைகளைக் கோருங்கள், எனவே உங்கள் காலாண்டு பராமரிப்பு வரவு செலவுத் திட்டங்களை நீங்கள் துல்லியமாக கணிக்க முடியும்.
கனிம சுத்திகரிப்பு சிக்கல்களை வழிநடத்துவதற்கு துல்லியமான மற்றும் யதார்த்தமான பொறியியல் எதிர்பார்ப்புகள் தேவை. சரியான தீர்வைக் கண்டறிவது என்பது பொதுவான உபகரண விவரக்குறிப்புகளைக் காட்டிலும் உங்கள் தளத்தின் குறிப்பிட்ட புவியியல் உண்மைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதாகும்.
உங்கள் தரவுகளுடன் சீரமைக்கவும்: 'சிறந்த' சிலிக்கா மணல் காந்த பிரிப்பான் என்பது உங்கள் ஆலையின் உலோகவியல் XRD தரவு மற்றும் உங்கள் ஈரமான அல்லது உலர் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கவும்: எப்போதும் சிராய்ப்பு உடைகள் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். பீங்கான் அல்லது பாலியூரிதீன் லைனர்களை ஆரம்பத்தில் ஒருங்கிணைப்பது உங்களுக்கு பெரிய மாற்றுச் செலவுகளைச் சேமிக்கும்.
ஊட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: 15,000 காஸ் காந்தம் கூட ஒரு அதிர்வு ஊட்டி இல்லாமல் பயனற்றது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
அனுபவச் சான்று தேவை: முடிவெடுப்பவர்கள் மெருகூட்டப்பட்ட சந்தைப்படுத்தல் பிரசுரங்கள் மற்றும் தத்துவார்த்த திறன்களைக் காட்டிலும் அனுபவ ஆய்வகத் தரவுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
தகுதிவாய்ந்த உலோகவியல் ஆய்வகம் அல்லது புகழ்பெற்ற OEM உடன் பொருள் மாதிரி பகுப்பாய்வைத் தொடங்குமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். எந்தவொரு ஆலை மேம்படுத்தல் வரவு செலவுத் திட்டத்தையும் இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த அடிப்படைத் தரவைச் சேகரிப்பது மிக முக்கியமான முதல் படியாகும்.
ப: அடிப்படை நாடோடி இரும்பை அகற்ற 1,500 முதல் 3,000 காஸ் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், ஹெமாடைட் மற்றும் லிமோனைட் போன்ற பலவீனமான காந்த இரும்பு ஆக்சைடுகளுக்கு, வெற்றிகரமான பிரிப்பு சாய்வை அடைய பொதுவாக 10,000 முதல் 15,000 காஸ் வரையிலான உயர்-தீவிர காந்தப்புலம் தேவைப்படுகிறது.
ப: 75 மைக்ரானுக்குக் கீழே உள்ள உலர் பிரிப்பு மிகவும் திறனற்றதாகிறது. இந்த நுண்ணிய அளவில், கடுமையான துகள் திரட்டுதல் மற்றும் மின்னியல் சக்திகள் மணல் மற்றும் இரும்பை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாகின்றன. அல்ட்ரா-ஃபைன் சிலிக்கா பொடிகளுக்கு, ஒரு இரசாயன சிதறலைப் பயன்படுத்தி ஈரமான பிரிப்பு பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ப: உயர்தர நிரந்தர அரிய பூமி காந்தங்கள் சாதாரண வெப்பநிலையில் ஆண்டுக்கு அவற்றின் வலிமையில் ஒரு சதவீதத்தை மட்டுமே இழக்கின்றன. அவை தீவிர வெப்பம் அல்லது கடுமையான உடல் தாக்கங்களுக்கு ஆளாகவில்லை என்று கருதினால், உண்மையான காந்தம் சிதைவதற்கு முன்பே இயந்திர உடைகள் பாகங்கள் தோல்வியடையும்.
