| mennyiség: | |
|---|---|
Három hengeres forgó szárító jellemzői
1. A három hengeres forgó szárító teljes mérete több mint 30% -kal csökken a szokásos egyhengeres forgó szárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
2. Az önmegtartó szárító hőhatékonysága akár 80% -ot is tartalmaz (összehasonlítva a szokásos rotációs szárító esetében csak 35% -kal), és a hőhatékonyság 45% -kal magasabb.
3.A kompakt telepítéshez, a padlóterület 50%-kal csökken, és az infrastruktúra költsége 60%-kal csökken.
(
5.A szárító dob három hengeres szerkezete növeli a nedves anyag és a forró levegő közötti érintkezési területet, ami a száradási időt 48-80% -kal csökkenti a hagyományos oldathoz képest, és a nedvesség párolgási sebessége elérheti a 120-180 kg/m3-at, és az üzemanyag-fogyasztás 48-80% -kal csökkent. A fogyasztás 6-8 kg/tonna.
6. Az anyag szárítását nemcsak a forró levegő áramlás hajtja végre, hanem a fűtött fém infravörös sugárzásával is, amely javítja az egész szárító hőfelhasználási sebességét.
7.A szárító teljes mérete több mint 30% -kal csökken a szokásos egyhengeres szárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
8.A önálló szárító hőhatékonysága akár 80% -ot is tartalmaz (összehasonlítva a szokásos forgószárító esetében csak 35% -kal), és a hőhatékonyság 45% -kal magasabb.
9.A kompakt telepítéshez a padlóterület 50% -kal, az infrastruktúra költsége 60% -kal csökken.
10. A késztermék hőmérséklete szárítás után körülbelül 60-70 fok, így a hűtéshez nincs szüksége további hűtőre.
11. A kipufogó hőmérséklete alacsony, és a porszűrőzsák élettartama kétszer meghosszabbodik.
12. A kívánt végső páratartalom könnyen beállítható a felhasználói igények szerint.
Három hengeres forgó szárító működési alapelve
Az anyag belép a szárító szárító belső dobjába az etetőberendezésből, hogy megvalósítsa a downstream szárítást. Az anyagot folyamatosan felemeli és szétszórja a belső emelő tányér, és spirális formában utazik, hogy megvalósítsa a hőcserét, miközben az anyag a belső dob másik végére mozog Ugyanakkor a szárítási idő meghosszabbodik, és az anyag ebben az időben eléri a legjobb szárítási állapotot. Az anyag a középső dob másik végére halad, majd a külső dobba esik. Az anyag téglalap alakú többhurkon halad a külső dobban. A szárítási hatást elérő anyag gyorsan eljut, és forró levegő hatására üríti a dobot, és a nedves anyag, amely nem érte el a szárítási hatást, nem tud gyorsan eljutni a saját súlya miatt, és az anyag teljesen megszárad ezen a téglalap alakú emelő lemezekben, ezáltal kitöltve a szárítási célt.
A hármas henger szárítójának meghatározása
Modell | Henger dia. (MM) | Hengerhossz (MM) | Forgó sebesség (R/perc) | Hangerő (m³) | Szárítási kapacitás (T/H) | Hatalom (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Három hengeres forgó szárító jellemzői
1. A három hengeres forgó szárító teljes mérete több mint 30% -kal csökken a szokásos egyhengeres forgó szárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
2. Az önmegtartó szárító hőhatékonysága akár 80% -ot is tartalmaz (összehasonlítva a szokásos rotációs szárító esetében csak 35% -kal), és a hőhatékonyság 45% -kal magasabb.
3.A kompakt telepítéshez, a padlóterület 50%-kal csökken, és az infrastruktúra költsége 60%-kal csökken.
(
5.A szárító dob három hengeres szerkezete növeli a nedves anyag és a forró levegő közötti érintkezési területet, ami a száradási időt 48-80% -kal csökkenti a hagyományos oldathoz képest, és a nedvesség párolgási sebessége elérheti a 120-180 kg/m3-at, és az üzemanyag-fogyasztás 48-80% -kal csökkent. A fogyasztás 6-8 kg/tonna.
6. Az anyag szárítását nemcsak a forró levegő áramlás hajtja végre, hanem a fűtött fém infravörös sugárzásával is, amely javítja az egész szárító hőfelhasználási sebességét.
7.A szárító teljes mérete több mint 30% -kal csökken a szokásos egyhengeres szárítókhoz képest, ezáltal csökkentve a külső hőveszteséget.
8.A önálló szárító hőhatékonysága akár 80% -ot is tartalmaz (összehasonlítva a szokásos forgószárító esetében csak 35% -kal), és a hőhatékonyság 45% -kal magasabb.
9.A kompakt telepítéshez a padlóterület 50% -kal, az infrastruktúra költsége 60% -kal csökken.
10. A késztermék hőmérséklete szárítás után körülbelül 60-70 fok, így a hűtéshez nincs szüksége további hűtőre.
11. A kipufogó hőmérséklete alacsony, és a porszűrőzsák élettartama kétszer meghosszabbodik.
12. A kívánt végső páratartalom könnyen beállítható a felhasználói igények szerint.
Három hengeres forgó szárító működési alapelve
Az anyag belép a szárító szárító belső dobjába az etetőberendezésből, hogy megvalósítsa a downstream szárítást. Az anyagot folyamatosan felemeli és szétszórja a belső emelő tányér, és spirális formában utazik, hogy megvalósítsa a hőcserét, miközben az anyag a belső dob másik végére mozog Ugyanakkor a szárítási idő meghosszabbodik, és az anyag ebben az időben eléri a legjobb szárítási állapotot. Az anyag a középső dob másik végére halad, majd a külső dobba esik. Az anyag téglalap alakú többhurkon halad a külső dobban. A szárítási hatást elérő anyag gyorsan eljut, és forró levegő hatására üríti a dobot, és a nedves anyag, amely nem érte el a szárítási hatást, nem tud gyorsan eljutni a saját súlya miatt, és az anyag teljesen megszárad ezen a téglalap alakú emelő lemezekben, ezáltal kitöltve a szárítási célt.
A hármas henger szárítójának meghatározása
Modell | Henger dia. (MM) | Hengerhossz (MM) | Forgó sebesség (R/perc) | Hangerő (m³) | Szárítási kapacitás (T/H) | Hatalom (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
