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Séchoir rotatif à trois cylindres

Le sèche-linge à trois cylindres est un produit efficace et économisé en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif monocylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire en sorte que le matériau soit en train de répercuter trois fois dans le cylindre, afin qu'il puisse obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
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Caractéristiques du séchoir rotatif à trois cylindres

1. La taille globale du séchoir rotatif à trois cylindres est réduite de plus de 30% par rapport aux séchoirs rotatifs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.


2. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80% (contre seulement 35% pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est 45% plus élevée.


3.De à l'installation compacte, l'espace de plancher est réduit de 50% et le coût de l'infrastructure est réduit de 60%.


4.La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidissement supplémentaire pour le refroidissement.


5.La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48-80% par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120-180 kg / m3, et la consommation de carburant est réduite de 48-80%. La consommation est de 6 à 8 kg / tonne.


6. Le séchage du matériau est non seulement effectué par le débit d'air chaud, mais également effectué par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.


7.La taille globale de la sécheuse est réduite de plus de 30% par rapport aux sécheuses monomélintes ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.


8. L'efficacité thermique du sèche-linge auto-isolant atteint 80% (contre seulement 35% pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est 45% plus élevée.


9.Dition à l'installation compacte, l'espace de plancher est réduit de 50% et le coût de l'infrastructure est réduit de 60%.


10.La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidissement supplémentaire pour le refroidissement.


11.La température d'échappement est faible et la durée de vie du sac de filtre à poussière est prolongée de 2 fois.


12. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins des utilisateurs.


Principe de travail du séchoir rotatif à trois cylindres

Le matériau pénètre dans le tambour intérieur de la sécheuse de la sécheuse du dispositif d'alimentation pour réaliser le séchage en aval. The material is continuously lifted up and scattered by the inner lifting plate and travels in a spiral shape to realize heat exchange, while the material moves to the other end of the inner drum then enters the middle drum, and the material is continuously and repeatedly raised in the middle drum, in the way of two steps forward and one step backward, the material in the middle drum fully absorbs the heat emitted by the inner drum and absorbs the heat of the middle drum at En même temps, le temps de séchage est prolongé et le matériau atteint le meilleur état de séchage pour le moment. Le matériau se rend à l'autre extrémité du tambour du milieu, puis tombe dans le tambour extérieur. Le matériau se déplace de manière multi-boucle rectangulaire dans le tambour extérieur. Le matériau qui atteint l'effet de séchage voyage rapidement et décharge le tambour sous l'action de l'air chaud, et le matériau humide qui n'a pas atteint l'effet de séchage ne peut pas voyager rapidement en raison de son propre poids, et le matériau est entièrement séché dans ces plaques de levage rectangulaires, complétant ainsi le but de séchage.


Spécification du séchoir à cylindre triple pass

Modèle

Dia cylindre.

(mm)

Longueur de cylindre

(mm)

Vitesse rotative

(r / min)

Volume (M³)

Capacité de séchage

(ème)

Power (KW)

CRH1520

1500

2000

3-10

3.5

3-5

4

CRH1530

1500

3000

3-10

5.3

5-8

5.5

CRH1840

1800

4000

3-10

10.2

10-15

7.5

CRH1850

1800

5000

3-10

12.7

15-20

5.5 * 2

CRH2245

2200

4500

3-10

17

20-25

7.5 * 2

CRH2658

2600

5800

3-10

31

25-35

5.5 * 4

CRH3070

3000

7000

3-10

49

50-60

7.5 * 4


Produits chauds

L'usine de lavage de sable de Sinonine peut être appliquée à divers champs de production de sable pour nettoyer, éliminer les impuretés, l'écran, le grade, la déshydratation. Les produits de sable utilisés dans les différentes zones peuvent être produits par différents systèmes de lavage de sable. La sinonine a développé une série de systèmes de lavage de sable pour la construction, la fonderie, la fabrication de verre et la fracturation d'huile, etc. pour traiter différents types de sable, comme le quartz, le sable artificiel, le sable de dunes, le sable de la rivière et d'autres sables bruts.
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La ligne de production de sable de quartz de haute pureté de Sinonine est utilisée pour produire du sable de quartz de haute pureté et ultra-hauteur avec une teneur en SiO2 supérieure à 99,999% pour la production d'industrie électronique de creuset en quartz et haut de gamme. La sélection de la pierre de quartz appropriée comme matière première et traitée dans la ligne de production de sable de haute pureté, grâce à une série de processus de purification, le sable de quartz de haute pureté est obtenu, une production annuelle de 3000 à 50 000 tonnes de capacité de production industrielle à grande échelle peut être réalisée. Sinonine possède la technologie de pointe dans la purification HPQ au niveau de premier plan du monde.
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Le concasseur à impact est utilisé pour le concassage moyen et fin des pierres . La conception de Sinonine Impact Crusher adopte un nouveau principe de conception, de nouveaux concepts de la technologie écrasante; répond aux demandes d'écrasement de différents matériaux à différents degrés. Sinonine Impact Crusher a non seulement un grand rapport de concassage et des produits fins de forme uniforme, consomme également moins de puissance par unité. La conception unique de l'impact réduit son coût de réparation et de maintenance, améliore ainsi sa productivité et réduit son coût. Impact Crusher prouve la perspective brillante de son application dans l'industrie du traitement minière grâce à des projets à grande échelle.

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Le broyeur à la mâchoire est un équipement d'écrasement primaire dans la ligne de concassage en pierre. Le broyeur de la mâchoire de Sinonine est de type à bascule unique avec des caractéristiques de structure simple, de maintenance facile, de fonction stable, de coût de fonctionnement faible, d'un grand rapport de concassage. Le broyeur à la mâchoire est largement utilisé dans la mienne, la métallurgie, la construction, la route, le chemin de fer, l'hydroélectrique et la chimie. Il convient à l'écrasement primaire ou secondaire de la grande roche avec une résistance à la compression, pas plus de 320 MPa. Le type PE est utilisé pour le concassage grossier et le type PEX est utilisé pour le concassage fin.
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L'alimentation du tablier doit transporter le minerai vers le broyeur primaire pour l'alimentation uniformément et continue. Le mangeoire de tablier est important dans le système d'alimentation et de transport du minerai, ainsi que pour la livraison de matériaux à courte distance. L'alimentation du tablier est particulièrement appropriée pour le transport des matériaux avec une grande proportion, une grande taille de particules et une forte abrasivité, et peut fonctionner de manière fiable en plein air, humidité et autres conditions difficiles. Le mangeoire de tablier peut être largement utilisé dans les matériaux métallurgiques, d'exploitation minière, de ciment et de construction. L'installation horizontale et oblique est OK pour le mangeoire de tablier, l'angle d'installation maximal de l'alimentation du tablier peut atteindre 25º.
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VSI Sand Making Machine est la dernière machine à écraser réussie avec la technologie avancée internationale. De nombreuses années l'accumulation de technologie et l'équipement de traitement moderne garantissent la position principale de la machine de fabrication de sable VSI dans cette industrie. Excellentes performances et fiabilité des coûts rendent la machine de fabrication de sable VSI exceptionnelle dans les produits similaires. La machine de fabrication de sable VSI est la combinaison parfaite du dernier résultat de recherche de l'Allemagne et des conditions de travail actuelles chinoises. Il s'agit actuellement de la machine de fabrication de sable de production exclusive avec le niveau avancé du monde. La machine de fabrication de sable VSI convient au broyage et à la mise en forme de matériaux doux ou durs durs ou extrêmement durs, largement appliqués à du galet, des rochers (calcaire, granit, basalte, dolérite et andesite), queue de minerai de fer, fabrication de sable artificiel de croustilles en pierre. La machine de fabrication de sable VSI est également appliquée à la conservation de l'eau et à l'hydroélectricité du champ d'ingénierie, des autoroutes de haute qualité, de l'autoroute et de la voie ferrée, du chemin de fer à passagers, du pont, de la chaussée aéroportuaire, de l'ingénierie municipale, de la fabrication de sable et de la mise en forme des roches agrégées.
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