Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
Các tính năng của máy sấy quay ba xi lanh
1. Kích thước tổng thể của máy sấy quay ba xi lanh giảm hơn 30% so với máy sấy quay xi-lanh đơn thông thường, do đó làm giảm mất nhiệt bên ngoài.
2. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự điều chỉnh cao tới 80% (so với chỉ 35% đối với máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
3. Dành cho việc lắp đặt nhỏ gọn, không gian sàn giảm 50%và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%.
4. Nhiệt độ của thành phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó nó không cần làm mát bổ sung để làm mát.
5. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, làm giảm thời gian sấy xuống 48-80% so với dung dịch truyền thống và tốc độ bay hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg/m3 và mức tiêu thụ nhiên liệu giảm 48-80%. Tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
6. Việc sấy khô của vật liệu không chỉ được thực hiện bởi luồng không khí nóng mà còn được thực hiện bởi bức xạ hồng ngoại của kim loại nóng bên trong, giúp cải thiện tốc độ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
7. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó giảm mất nhiệt bên ngoài.
8. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự lọc cao tới 80% (so với chỉ 35% đối với máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
9.Due Để cài đặt nhỏ gọn, không gian sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%.
10. Nhiệt độ của thành phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó nó không cần làm mát bổ sung để làm mát.
11. Nhiệt độ khí thải thấp và tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài 2 lần.
12. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Nguyên tắc làm việc của máy sấy quay ba xi lanh
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cho ăn để nhận ra khô ở hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và rải rác bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để nhận ra sự trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển sang đầu kia của trống bên trong sau đó đi vào trống giữa, và vật liệu được đưa vào giữa. Đồng thời, thời gian sấy được kéo dài và vật liệu đạt đến trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa và sau đó rơi vào trống bên ngoài. Các vật liệu di chuyển theo cách đa vòng hình chữ nhật trong trống bên ngoài. Vật liệu đạt được hiệu ứng sấy nhanh chóng truyền và xả trống dưới tác dụng của không khí nóng và vật liệu ướt không đạt đến hiệu ứng sấy không thể đi nhanh do trọng lượng của chính nó, và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong các tấm nâng hình chữ nhật này, do đó hoàn thành mục đích sấy.
Đặc điểm kỹ thuật của máy sấy xi lanh ba lần
Người mẫu | Xi lanh dia. (mm) | Chiều dài xi lanh (mm) | Tốc độ quay (r/phút) | Khối lượng (M³) | Khả năng sấy khô (th) | Sức mạnh (kW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Các tính năng của máy sấy quay ba xi lanh
1. Kích thước tổng thể của máy sấy quay ba xi lanh giảm hơn 30% so với máy sấy quay xi-lanh đơn thông thường, do đó làm giảm mất nhiệt bên ngoài.
2. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự điều chỉnh cao tới 80% (so với chỉ 35% đối với máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
3. Dành cho việc lắp đặt nhỏ gọn, không gian sàn giảm 50%và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%.
4. Nhiệt độ của thành phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó nó không cần làm mát bổ sung để làm mát.
5. Cấu trúc ba xi lanh của trống sấy làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu ướt và không khí nóng, làm giảm thời gian sấy xuống 48-80% so với dung dịch truyền thống và tốc độ bay hơi ẩm có thể đạt 120-180 kg/m3 và mức tiêu thụ nhiên liệu giảm 48-80%. Tiêu thụ là 6-8 kg/tấn.
6. Việc sấy khô của vật liệu không chỉ được thực hiện bởi luồng không khí nóng mà còn được thực hiện bởi bức xạ hồng ngoại của kim loại nóng bên trong, giúp cải thiện tốc độ sử dụng nhiệt của toàn bộ máy sấy.
7. Kích thước tổng thể của máy sấy giảm hơn 30% so với máy sấy xi-lanh đơn thông thường, do đó giảm mất nhiệt bên ngoài.
8. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tự lọc cao tới 80% (so với chỉ 35% đối với máy sấy quay thông thường) và hiệu suất nhiệt cao hơn 45%.
9.Due Để cài đặt nhỏ gọn, không gian sàn giảm 50% và chi phí cơ sở hạ tầng giảm 60%.
10. Nhiệt độ của thành phẩm sau khi sấy khô khoảng 60-70 độ, do đó nó không cần làm mát bổ sung để làm mát.
11. Nhiệt độ khí thải thấp và tuổi thọ của túi lọc bụi được kéo dài 2 lần.
12. Độ ẩm cuối cùng mong muốn có thể dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.
Nguyên tắc làm việc của máy sấy quay ba xi lanh
Vật liệu đi vào trống bên trong máy sấy của máy sấy từ thiết bị cho ăn để nhận ra khô ở hạ lưu. Vật liệu liên tục được nâng lên và rải rác bởi tấm nâng bên trong và di chuyển theo hình xoắn ốc để nhận ra sự trao đổi nhiệt, trong khi vật liệu di chuyển sang đầu kia của trống bên trong sau đó đi vào trống giữa, và vật liệu được đưa vào giữa. Đồng thời, thời gian sấy được kéo dài và vật liệu đạt đến trạng thái sấy tốt nhất tại thời điểm này. Vật liệu di chuyển đến đầu kia của trống giữa và sau đó rơi vào trống bên ngoài. Các vật liệu di chuyển theo cách đa vòng hình chữ nhật trong trống bên ngoài. Vật liệu đạt được hiệu ứng sấy nhanh chóng truyền và xả trống dưới tác dụng của không khí nóng và vật liệu ướt không đạt đến hiệu ứng sấy không thể đi nhanh do trọng lượng của chính nó, và vật liệu được sấy khô hoàn toàn trong các tấm nâng hình chữ nhật này, do đó hoàn thành mục đích sấy.
Đặc điểm kỹ thuật của máy sấy xi lanh ba lần
Người mẫu | Xi lanh dia. (mm) | Chiều dài xi lanh (mm) | Tốc độ quay (r/phút) | Khối lượng (M³) | Khả năng sấy khô (th) | Sức mạnh (kW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Máy nghiền Impact được sử dụng để nghiền đá trung bình và tốt . Thiết kế của máy nghiền Sinonine Impact áp dụng nguyên tắc thiết kế mới, các khái niệm mới về công nghệ nghiền nát; Đáp ứng nhu cầu nghiền nát các vật liệu khác nhau ở các mức độ khác nhau. Máy nghiền Sinonine Impact không chỉ có tỷ lệ nghiền nát và các sản phẩm tốt có hình dạng đồng đều, còn tiêu thụ ít năng lượng trên mỗi đơn vị. Thiết kế độc đáo của tác động làm giảm chi phí sửa chữa và bảo trì, do đó cải thiện năng suất của nó và giảm chi phí. Impact Craser chứng minh triển vọng tươi sáng của ứng dụng của nó trong ngành xử lý khai thác thông qua các dự án quy mô lớn.