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Drei Zylinderrotary Trockner

Der Drei-Zylinder-Drehstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt, das sich auf der Grundlage des einzelnen Zylinderdrehdrehvertrockers verbessert.
Im Zylinder befindet sich eine Dreischicht -Trommelstruktur, mit der das Material im Zylinder dreimal erwidert wird, sodass es einen ausreichenden Wärmeaustausch erhalten, die Wärmeauslastungsrate erheblich verbessern und den Stromverbrauch verringern kann.
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Merkmale von drei Zylinderrotary -Trockner

1. Die Gesamtgröße des drei Zylinder-Drehstrockners wird im Vergleich zu normalen Einzylinder-Drehdrückern um mehr als 30% reduziert, wodurch der externe Wärmeverlust verringert wird.


2. Die thermische Effizienz des selbstinsilen Trockners beträgt bis zu 80% (im Vergleich zu nur 35% für den normalen Drehstrockner), und die thermische Effizienz ist 45% höher.


3. Für die kompakte Installation wird der Bodenraum um 50%reduziert und die Infrastrukturkosten um 60%gesenkt.


4. Die Temperatur des fertigen Produkts nach dem Trocknen beträgt ungefähr 60-70 Grad, so dass es keinen zusätzlichen Kühler zum Abkühlen benötigt.


5. Die drei Zylinderstruktur der Trocknrommel erhöht den Kontaktbereich zwischen dem Nassmaterial und der heißen Luft, wodurch die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Lösung um 48-80% verkürzt wird, und die Feuchtigkeitsverdampfungsrate kann 120-180 kg/m3 erreichen, und der Kraftstoffverbrauch wird um 48-80% reduziert. Der Verbrauch beträgt 6-8 kg/Tonne.


6. Die Trocknung des Materials wird nicht nur durch den heißen Luftstrom durchgeführt, sondern auch durch die Infrarotstrahlung des erhitzten Metalls im Inneren, wodurch die Wärmeauslastungsrate des gesamten Trockners verbessert wird.


7. Die Gesamtgröße des Trockners wird im Vergleich zu normalen Einzelzylindertrocknern um mehr als 30% reduziert, wodurch der externe Wärmeverlust verringert wird.


8. Die thermische Effizienz des selbstinsilen Trockners beträgt bis zu 80% (im Vergleich zu nur 35% für den normalen Drehstrockner), und die thermische Effizienz ist 45% höher.


9. Bei der kompakten Installation wird die Bodenfläche um 50% reduziert und die Infrastrukturkosten um 60% gesenkt.


10. Die Temperatur des fertigen Produkts nach dem Trocknen beträgt ungefähr 60-70 Grad, so dass es keinen zusätzlichen Kühler zum Abkühlen benötigt.


11. Die Auspufftemperatur ist niedrig und die Lebensdauer des Staubfilterbeutels wird um das 2 -fache verlängert.


12. Die gewünschte endgültige Luftfeuchtigkeit kann leicht entsprechend den Benutzeranforderungen eingestellt werden.


Arbeitsprinzip von drei Zylinderrotary -Trockner

Das Material tritt aus der Ernährungsvorrichtung in die Trockner -Innentrommel des Trockners ein, um die nachgelagerte Trocknung zu realisieren. The material is continuously lifted up and scattered by the inner lifting plate and travels in a spiral shape to realize heat exchange, while the material moves to the other end of the inner drum then enters the middle drum, and the material is continuously and repeatedly raised in the middle drum, in the way of two steps forward and one step backward, the material in the middle drum fully absorbs the heat emitted by the inner drum and absorbs the heat of the middle drum Gleichzeitig ist die Trocknungszeit verlängert und das Material erreicht zu diesem Zeitpunkt den besten Trocknungszustand. Das Material reist zum anderen Ende der mittleren Trommel und fällt dann in die äußere Trommel. Das Material fährt in rechteckiger Weise in der Außentrommel. Das Material, das den Trocknungseffekt erzielt, bewegt sich schnell und entlädt die Trommel unter der Wirkung heißer Luft, und das Nassmaterial, das den Trocknungseffekt nicht erreicht hat, kann aufgrund seines eigenen Gewichts nicht schnell wandern, und das Material ist in diesem rechteckigen Hebeplatten vollständig getrocknet, wodurch der Trocknungszweck vervollständigt wird.


Spezifikation des dreifachen Passzylinderentrockners

Modell

Zylinderdurchmesser.

(mm)

Zylinderlänge

(mm)

Drehzahl

(r/min)

Volumen (m³)

Trocknungskapazität

(t/h)

Macht (KW)

CRH1520

1500

2000

3-10

3.5

3-5

4

CRH1530

1500

3000

3-10

5.3

5-8

5.5

CRH1840

1800

4000

3-10

10.2

10-15

7.5

CRH1850

1800

5000

3-10

12.7

15-20

5,5*2

CRH2245

2200

4500

3-10

17

20-25

7,5*2

CRH2658

2600

5800

3-10

31

25-35

5,5*4

CRH3070

3000

7000

3-10

49

50-60

7,5*4


Heiße Produkte

Die Sinonine -Sandwaschanlage kann auf verschiedene Sandproduktionsfelder angewendet werden, um Verunreinigungen, Sieb, Grad, Abentau zu entfernen, zu entfernen. Sandprodukte, die in den verschiedenen Bereichen verwendet werden, können durch verschiedene Sandwaschsysteme hergestellt werden. Sinonine hat eine Reihe von Sandwaschsystemen für Bau, Gießerei, Glasherstellung und Ölbruch usw. entwickelt, um verschiedene Arten von Sand wie Quarz, künstlichen Sand, Dünensand, Flusssand und andere rohe Sand zu verarbeiten.
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Der Aufprallschlauch wird zum mittleren und feinen Quetschen von Steinen verwendet . Das Design von Sinonine Impact Crusher nimmt neuartiges Designprinzip, neue Konzepte der Quetschechnologie an. erfüllt die Forderungen, verschiedene Materialien in unterschiedlichem Maße zu zerquetschen. Sinonine Impact Crusher hat nicht nur ein großes Quetschungsverhältnis und feine Produkte mit einheitlicher Form, sondern auch weniger Leistung pro Einheit. Das einzigartige Auswirkungen des Auswirkungen senkt die Reparaturkosten und die Wartung, verbessert somit seine Produktivität und senkt die Kosten. Impact Crusher beweist die kluge Aussicht auf seine Anwendung in der Bergbauindustrie durch große Projekte.

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Kiefer Brecher ist die primäre Bruchausrüstung in Steinquetschelinie. Sinonine Jaw Crusher ist einzelner Umschalttyp mit Funktionen einfacher Struktur, einfacher Wartung, stabiler Funktion, niedrigen Betriebskosten und großem Quetschverhältnis. Kiefercreman wird in Minen, Metallurgie, Bau, Straße, Eisenbahn, Wasserkraft und Chemie weit verbreitet verwendet. Es ist für den primären oder sekundären Schwarm von großem Gestein mit Druckwiderstand nicht mehr als 320 mPa geeignet. Der PE -Typ wird zum groben Quetschen verwendet und der PEX -Typ wird für feines Quetschen verwendet.
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Apron Feeder besteht darin, Erz zum primären Brecher zu transportieren, um gleichmäßig und kontinuierlich zu füttern. Apron Feeder ist wichtig für das Erz -Fütterungs- und -vermittlungssystem sowie für die Abgabe von kurzer Entfernung. Die Apron -Feeder ist besonders für den Transport von Materialien mit großem Verhältnis, großer Partikelgröße und starker Abrasivität berücksichtigt und kann zuverlässig in Freiluft, Luftfeuchtigkeit und anderen harten Bedingungen arbeiten. Die Affon -Feeder kann in Metallurgie-, Bergbau-, Zement- und Baumaterialien häufig eingesetzt werden. Sowohl die horizontale als auch die schräge Installation sind für Schürze -Feeder in Ordnung. Der maximale Installationswinkel des Schürze -Feeders kann 25 ° erreichen.
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VSI Sand Making Machine ist die neueste erfolgreiche Crushing -Maschine mit der internationalen fortschrittlichen Technologie. Viele Jahre technologische Akkumulation und moderne Verarbeitungsgeräte gewährleisten die führende Position der VSI -Sandmaschine in dieser Branche. Hervorragende Kostenleistung und Zuverlässigkeit machen VSI -Sandherstellung in den ähnlichen Produkten hervorragend. VSI Sand Making Machine ist die perfekte Kombination aus dem neuesten Forschungsergebnis von Deutschland und chinesischen gegenwärtigen Arbeitsbedingungen. Es ist derzeit die exklusive Produktionssandmaschine für die Produktion mit dem Fortgeschrittenen der Welt. Die VSI-Sandherstellung ist geeignet, um weiche oder mittlere oder extrem harte Materialien zu zerkleinern und zu formen, die weit verbreitet auf Kieselsteine, Steine ​​(Kalkstein, Granit, Basalt, Dolerit, Andesit), Eisenerz-Tailing, künstliche Sandherstellung aus Steinchips aufgetragen werden. Die VSI-Sandherstellung wird auch auf die Wasserkonservierung und den Wasserkraft für technische Feld, hochwertige Autobahnen, die Schnellstraße und die Eisenbahn, die Passagierbahn, die Brücke, der Flughafen-Bürgersteig, die Stadttechnik, die Sandherstellung und die aggregierte Gesteinsformung aufgetragen.
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