Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Kenmerke van drie silinder draaierdroër
1. Die totale grootte van die drie-silinder-draai-droër word met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone enkel-silinder-draai-droërs, waardeur eksterne hitteverlies verminder word.
2. Die termiese doeltreffendheid van die self-isolerende droër is so hoog as 80% (in vergelyking met slegs 35% vir die gewone draai-droër), en die termiese doeltreffendheid is 45% hoër.
3. Deur die kompakte installasie, word die vloeroppervlak met 50%verlaag, en die infrastruktuurkoste word met 60%verlaag.
4. Die temperatuur van die finale produk na droging is ongeveer 60-70 grade, sodat dit nie 'n ekstra koeler nodig het om af te koel nie.
5.Die drie silinderstruktuur van die droogdrom verhoog die kontakarea tussen die nat materiaal en die warm lug, wat die droogtyd met 48-80% verminder in vergelyking met die tradisionele oplossing, en die vogverdampingsyfer kan 120-180 kg/m3 bereik, en die brandstofverbruik word met 48-80% verminder. Die verbruik is 6-8 kg/ton.
6. Die droging van die materiaal word nie net deur die warm lugvloei uitgevoer nie, maar word ook uitgevoer deur die infrarooi bestraling van die verhitte metaal binne, wat die hittebenuttingstempo van die hele droër verbeter.
7. Die totale grootte van die droër word met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone enkel-silinderdroërs, wat die eksterne hitteverlies verminder.
8. Die termiese doeltreffendheid van die self-isolerende droër is so hoog as 80% (vergeleke met slegs 35% vir die gewone draai-droër), en die termiese doeltreffendheid is 45% hoër.
9. Deur die kompakte installasie, word die vloeroppervlak met 50% verlaag en die infrastruktuurkoste word met 60% verlaag.
10. Die temperatuur van die finale produk na droging is ongeveer 60-70 grade, sodat dit nie 'n ekstra koeler nodig het om af te koel nie.
11. Die uitlaattemperatuur is laag, en die leeftyd van die stoffiltersak word met 2 keer verleng.
12. Die gewenste finale humiditeit kan maklik volgens die gebruikersvereistes aangepas word.
Werkbeginsel van drie silinder draaierdroër
Die materiaal kom in die droër binnedrommel van die droër van die voedingsapparaat om stroomaf droog te word. Die materiaal word voortdurend opgehef en versprei deur die binneste opheffingsplaat en beweeg in 'n spiraalvorm om hitte -uitruiling te verwesenlik, terwyl die materiaal na die ander punt van die binneste trommel beweeg, en dan die middeltrommel in die middeltrommel in die middelste trommel beweeg, in die weg van twee trappe vorentoe en een trap, die materiaal in die middelste dromme heeltemal absorbeer deur die hittedringing deur die binne -in die binneste en die innerlike drom en absor. Die middeltrommel terselfdertyd word die droogtyd verleng, en die materiaal bereik die beste droogtoestand op hierdie tydstip. Die materiaal beweeg na die ander punt van die middelste trommel en val dan in die buitenste trommel. Die materiaal beweeg op 'n reghoekige multi-lus-manier in die buitenste trommel. Die materiaal wat die droogeffek bereik, beweeg vinnig en ontlaai die drom onder die werking van warm lug, en die nat materiaal wat nie die droogeffek bereik het nie, kan nie vinnig beweeg nie as gevolg van sy eie gewig, en die materiaal is volledig gedroog in hierdie reghoekige opheffingsplate en sodoende die droogdoel voltooi.
Spesifikasie van drievoudige pas -silinder droër
Model | Silinder dia. (mm) | Silinderlengte (mm) | Roterende spoed (r/min) | Volume (m³) | Droogvermoë (t/h) | Krag (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Kenmerke van drie silinder draaierdroër
1. Die totale grootte van die drie-silinder-draai-droër word met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone enkel-silinder-draai-droërs, waardeur eksterne hitteverlies verminder word.
2. Die termiese doeltreffendheid van die self-isolerende droër is so hoog as 80% (in vergelyking met slegs 35% vir die gewone draai-droër), en die termiese doeltreffendheid is 45% hoër.
3. Deur die kompakte installasie, word die vloeroppervlak met 50%verlaag, en die infrastruktuurkoste word met 60%verlaag.
4. Die temperatuur van die finale produk na droging is ongeveer 60-70 grade, sodat dit nie 'n ekstra koeler nodig het om af te koel nie.
5.Die drie silinderstruktuur van die droogdrom verhoog die kontakarea tussen die nat materiaal en die warm lug, wat die droogtyd met 48-80% verminder in vergelyking met die tradisionele oplossing, en die vogverdampingsyfer kan 120-180 kg/m3 bereik, en die brandstofverbruik word met 48-80% verminder. Die verbruik is 6-8 kg/ton.
6. Die droging van die materiaal word nie net deur die warm lugvloei uitgevoer nie, maar word ook uitgevoer deur die infrarooi bestraling van die verhitte metaal binne, wat die hittebenuttingstempo van die hele droër verbeter.
7. Die totale grootte van die droër word met meer as 30% verminder in vergelyking met gewone enkel-silinderdroërs, wat die eksterne hitteverlies verminder.
8. Die termiese doeltreffendheid van die self-isolerende droër is so hoog as 80% (vergeleke met slegs 35% vir die gewone draai-droër), en die termiese doeltreffendheid is 45% hoër.
9. Deur die kompakte installasie, word die vloeroppervlak met 50% verlaag en die infrastruktuurkoste word met 60% verlaag.
10. Die temperatuur van die finale produk na droging is ongeveer 60-70 grade, sodat dit nie 'n ekstra koeler nodig het om af te koel nie.
11. Die uitlaattemperatuur is laag, en die leeftyd van die stoffiltersak word met 2 keer verleng.
12. Die gewenste finale humiditeit kan maklik volgens die gebruikersvereistes aangepas word.
Werkbeginsel van drie silinder draaierdroër
Die materiaal kom in die droër binnedrommel van die droër van die voedingsapparaat om stroomaf droog te word. Die materiaal word voortdurend opgehef en versprei deur die binneste opheffingsplaat en beweeg in 'n spiraalvorm om hitte -uitruiling te verwesenlik, terwyl die materiaal na die ander punt van die binneste trommel beweeg, en dan die middeltrommel in die middeltrommel in die middelste trommel beweeg, in die weg van twee trappe vorentoe en een trap, die materiaal in die middelste dromme heeltemal absorbeer deur die hittedringing deur die binne -in die binneste en die innerlike drom en absor. Die middeltrommel terselfdertyd word die droogtyd verleng, en die materiaal bereik die beste droogtoestand op hierdie tydstip. Die materiaal beweeg na die ander punt van die middelste trommel en val dan in die buitenste trommel. Die materiaal beweeg op 'n reghoekige multi-lus-manier in die buitenste trommel. Die materiaal wat die droogeffek bereik, beweeg vinnig en ontlaai die drom onder die werking van warm lug, en die nat materiaal wat nie die droogeffek bereik het nie, kan nie vinnig beweeg nie as gevolg van sy eie gewig, en die materiaal is volledig gedroog in hierdie reghoekige opheffingsplate en sodoende die droogdoel voltooi.
Spesifikasie van drievoudige pas -silinder droër
Model | Silinder dia. (mm) | Silinderlengte (mm) | Roterende spoed (r/min) | Volume (m³) | Droogvermoë (t/h) | Krag (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Die impakbreker word gebruik vir medium en fyn verplettering van klippe . Die ontwerp van Sinonine Impact Crusher neem nuwe ontwerpbeginsel aan, nuwe konsepte van verpletterende tegnologie; voldoen aan die eise om verskillende materiale in verskillende grade te verpletter. Sinonine Impact Crusher het nie net 'n groot verpletteringsverhouding nie en fyn produkte van eenvormige vorm, verbruik ook minder krag per eenheid. Die unieke ontwerp van die impak verlaag die koste van herstel en onderhoud, en verbeter die produktiwiteit daarvan en verlaag die koste daarvan. Impact Crusher bewys die helder vooruitsig op die toepassing daarvan in die mynverwerkingsbedryf deur grootskaalse projekte.