Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Üç silindirli döner kurutucunun özellikleri
1. Üç silindirli döner kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli döner kurutuculara kıyasla% 30'dan fazla azalır, böylece harici ısı kaybını azaltır.
2. Kendinden yalıtım kurutucusunun termal verimliliği% 80'e kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece% 35'e kıyasla) ve termal verimlilik% 45 daha yüksektir.
3. kompakt kurulum için, taban alanı%50 azalır ve altyapı maliyeti%60 azaltılır.
4. kurutmadan sonra bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.
5. Kurutma tamburunun üç silindir yapısı, ıslak malzeme ve sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözeltiye kıyasla% 48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg/m3'e ulaşabilir ve yakıt tüketimi% 48-80 azalır. Tüketim 6-8 kg/tondur.
Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akışı tarafından değil, aynı zamanda tüm kurutucunun ısı kullanım oranını iyileştiren ısıtmalı metalin kızılötesi radyasyonu tarafından da gerçekleştirilir.
7. Kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla% 30'dan fazla azalır, böylece harici ısı kaybını azaltır.
8. Kendinden yalıtım kurutucusunun termal verimliliği% 80'e kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece% 35'e kıyasla) ve termal verimlilik% 45 daha yüksektir.
9. Kompakt kurulum için taban alanı% 50 azalır ve altyapı maliyeti% 60 azaltılır.
10. Kurutmadan sonra bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.
11. egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kez uzatılır.
12. İstenen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolayca ayarlanabilir.
Üç silindirli döner kurutucunun çalışma prensibi
Malzeme, akış aşağı kurutmayı gerçekleştirmek için kurutucu iç tamburuna besleme cihazından girer. Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak kaldırılır ve dağılmıştır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral bir şekilde seyahat eder, malzeme iç tamburun diğer ucuna geçer, daha sonra orta tambura girer ve malzeme, iki adım ileri ve bir adım geriye doğru, orta çukurda tamamen emilir, orta çukurda, orta çukurda, ısıyı tam olarak emer, malzemenin tamamen emilir, malzeme emilir. Zaman, kurutma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kurutma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve daha sonra dış tambura düşer. Malzeme dış davulda dikdörtgen çok döngüsel bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisini sağlayan malzeme, sıcak hava hareketi altında tamburu hızla hareket eder ve boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmayan ıslak malzeme kendi ağırlığı nedeniyle hızlı bir şekilde hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırma plakalarında tamamen kurutulur, böylece kurutma amacını tamamlar.
Üçlü Geçiş Silindir Kurutucu Özellikleri
Model | Silindir çapı. (mm) | Silindir uzunluğu (mm) | Dönen Hız (R/Min) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (T/H) | Güç (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Üç silindirli döner kurutucunun özellikleri
1. Üç silindirli döner kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli döner kurutuculara kıyasla% 30'dan fazla azalır, böylece harici ısı kaybını azaltır.
2. Kendinden yalıtım kurutucusunun termal verimliliği% 80'e kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece% 35'e kıyasla) ve termal verimlilik% 45 daha yüksektir.
3. kompakt kurulum için, taban alanı%50 azalır ve altyapı maliyeti%60 azaltılır.
4. kurutmadan sonra bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.
5. Kurutma tamburunun üç silindir yapısı, ıslak malzeme ve sıcak hava arasındaki temas alanını arttırır, bu da kurutma süresini geleneksel çözeltiye kıyasla% 48-80 azaltır ve nem buharlaşma oranı 120-180 kg/m3'e ulaşabilir ve yakıt tüketimi% 48-80 azalır. Tüketim 6-8 kg/tondur.
Malzemenin kurutulması sadece sıcak hava akışı tarafından değil, aynı zamanda tüm kurutucunun ısı kullanım oranını iyileştiren ısıtmalı metalin kızılötesi radyasyonu tarafından da gerçekleştirilir.
7. Kurutucunun toplam boyutu, sıradan tek silindirli kurutuculara kıyasla% 30'dan fazla azalır, böylece harici ısı kaybını azaltır.
8. Kendinden yalıtım kurutucusunun termal verimliliği% 80'e kadar yüksektir (sıradan döner kurutucu için sadece% 35'e kıyasla) ve termal verimlilik% 45 daha yüksektir.
9. Kompakt kurulum için taban alanı% 50 azalır ve altyapı maliyeti% 60 azaltılır.
10. Kurutmadan sonra bitmiş ürünün sıcaklığı yaklaşık 60-70 derecedir, böylece soğutma için ek bir soğutucuya ihtiyaç duymaz.
11. egzoz sıcaklığı düşüktür ve toz filtre torbasının ömrü 2 kez uzatılır.
12. İstenen nihai nem, kullanıcı gereksinimlerine göre kolayca ayarlanabilir.
Üç silindirli döner kurutucunun çalışma prensibi
Malzeme, akış aşağı kurutmayı gerçekleştirmek için kurutucu iç tamburuna besleme cihazından girer. Malzeme, iç kaldırma plakası tarafından sürekli olarak kaldırılır ve dağılmıştır ve ısı değişimini gerçekleştirmek için spiral bir şekilde seyahat eder, malzeme iç tamburun diğer ucuna geçer, daha sonra orta tambura girer ve malzeme, iki adım ileri ve bir adım geriye doğru, orta çukurda tamamen emilir, orta çukurda, orta çukurda, ısıyı tam olarak emer, malzemenin tamamen emilir, malzeme emilir. Zaman, kurutma süresi uzar ve malzeme şu anda en iyi kurutma durumuna ulaşır. Malzeme orta tamburun diğer ucuna gider ve daha sonra dış tambura düşer. Malzeme dış davulda dikdörtgen çok döngüsel bir şekilde hareket eder. Kurutma etkisini sağlayan malzeme, sıcak hava hareketi altında tamburu hızla hareket eder ve boşaltır ve kurutma etkisine ulaşmayan ıslak malzeme kendi ağırlığı nedeniyle hızlı bir şekilde hareket edemez ve malzeme bu dikdörtgen kaldırma plakalarında tamamen kurutulur, böylece kurutma amacını tamamlar.
Üçlü Geçiş Silindir Kurutucu Özellikleri
Model | Silindir çapı. (mm) | Silindir uzunluğu (mm) | Dönen Hız (R/Min) | Hacim (m³) | Kurutma kapasitesi (T/H) | Güç (KW) |
CRH1520 | 1500 | 2000 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1500 | 3000 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1800 | 4000 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1800 | 5000 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2200 | 4500 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2600 | 5800 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3000 | 7000 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Etki kırıcı, orta ve ince ezilmesi için kullanılır taşların . Sinonin Etki Kırıcısının tasarımı yeni tasarım prensibi, ezici teknolojinin yeni kavramlarını benimser; Farklı derecelerde farklı malzemelerin ezilmesinin taleplerini karşılıyor. Sinonin darbesi kırıcı sadece büyük bir kırma oranına ve düzgün şekilli ince ürünlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda birim başına daha az güç tüketir. Eşsiz darbe tasarımı, onarım ve bakım maliyetini düşürür, böylece verimliliğini artırır ve maliyetini azaltır. Impact Crusher, büyük ölçekli projeler aracılığıyla madencilik işleme endüstrisindeki uygulamasının parlak beklentisini kanıtlamaktadır.