প্রক্রিয়াকরণ কোয়ার্টজ অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শক্তি-নিবিড়। এটি 7 এর একটি Mohs কঠোরতা ধারণ করে। ভুল হ্রাস সরঞ্জাম নির্বাচন উচ্চ মিডিয়া খরচ বাড়ে। এটি গুরুতর লোহা দূষণ বা অফ-স্পেক কণা আকার বিতরণের কারণও হয়। ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই একটি রড মিল এবং একটি বল মিলের মধ্যে বিতর্ক করে। যাইহোক, 'সূক্ষ্ম' কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিং সফল হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কর্মের প্রয়োজন। আপনি যদি ভুলভাবে নির্বাচন করেন, তাহলে আপনি অব্যবহারযোগ্য স্লাইম তৈরির বা ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতির ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি নিয়ে থাকেন।
এই নির্দেশিকা উভয় বিকল্পের অপারেশনাল বাস্তবতা এবং যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে দেয়। আমরা উদ্ভিদ পরিচালকদের তাদের সার্কিটের জন্য সঠিক সেটআপ নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করব। আপনি শিখবেন কিভাবে প্রতিটি মিল কাজ করে, কোন কণার আকার তারা সবচেয়ে ভালো উত্পাদন করে এবং কীভাবে কার্যকরভাবে আয়রন দূষণ পরিচালনা করতে হয়। এই ডেটা দিয়ে সজ্জিত, আপনি সর্বাধিক দক্ষতা এবং পণ্যের বিশুদ্ধতার জন্য আপনার প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টকে অপ্টিমাইজ করতে পারেন।
প্রক্রিয়ার ভূমিকা: রড মিলগুলি মোটা/মাঝারি নাকাল (1-3 মিমি) জন্য 'নির্ভুল ক্র্যাকার' হিসাবে কাজ করে, যখন বল মিলগুলি সূক্ষ্ম/আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং (<75 µm) এর জন্য তৈরি পালভারাইজার।
ওভার-গ্রাইন্ডিং ঝুঁকি: রড মিলগুলি অতি-সূক্ষ্ম স্লাইম প্রতিরোধ করতে লাইন-কন্টাক্ট ব্যবহার করে, কোয়ার্টজ বালির জন্য আদর্শ। বল মিলগুলি সর্বাধিক পৃষ্ঠের জন্য পয়েন্ট-কন্টাক্ট ব্যবহার করে, সিলিকা ময়দার জন্য আদর্শ।
বিশুদ্ধতা সীমাবদ্ধতা: উচ্চ-গ্রেড কোয়ার্টজের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড স্টিল মিডিয়া অগ্রহণযোগ্য। লোহার দূষণ নিশ্চিত করতে বল মিলগুলি নুড়ি কলে রূপান্তরিত করার জন্য আরও নমনীয়তা প্রদান করে (অ্যালুমিনা লাইনার এবং কোয়ার্টজ/সিরামিক বল ব্যবহার করে)।
পদচিহ্ন এবং স্কেল: উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাতের (2.5:1 পর্যন্ত) কারণে রড মিলগুলির একটি বড় পদচিহ্নের প্রয়োজন হয়, যেখানে বল মিলগুলি আরও কমপ্যাক্ট (~1:1 অনুপাত) এবং ব্যাপক থ্রুপুটের জন্য আরও ভাল স্কেল।
প্রতিটি মেশিন কীভাবে কাঁচা কোয়ার্টজ হ্রাস করে তার পিছনে আমাদের প্রথমে মৌলিক পদার্থবিজ্ঞানের বৈপরীত্য করতে হবে। অভ্যন্তরীণ মেকানিক্স আপনার চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে নির্দেশ করে। তারা এটিও নির্ধারণ করে যে কীভাবে আপনার সুবিধা পরিধানের অংশ এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করে।
ক রড মিল সিলিন্ডারের পুরো দৈর্ঘ্য চলমান উচ্চ-কার্বন ইস্পাত রড ব্যবহার করে। এই ভারী রডগুলি সাধারণত 50 থেকে 100 মিলিমিটার ব্যাস পরিমাপ করে। সিস্টেমটি একটি অত্যন্ত কার্যকর নির্বাচনী নাকাল নীতিতে কাজ করে। যখন কাঁচামাল চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন বড় কোয়ার্টজ কণাগুলো অনমনীয় রডগুলির মধ্যে কীলক করে। তারা প্রাথমিক নিষ্পেষণ প্রভাব শোষণ. এই নির্দিষ্ট ক্রিয়াটি ছোট কণাকে অপ্রয়োজনীয় বল শোষণ থেকে রক্ষা করে, অতিরিক্ত নাকাল প্রতিরোধ করে।
ইঞ্জিনিয়াররা 1.5:1 থেকে 2.5:1 পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাতের সাথে এই ইউনিটগুলি ডিজাইন করে। এই দীর্ঘায়িত আকৃতি নির্বিচারে নয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। বর্ধিত দৈর্ঘ্য ঘূর্ণনের সময় রড জট আটকায়। রড জট একটি প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতা পয়েন্ট প্রতিনিধিত্ব করে। যদি রডগুলি ক্রস করে এবং জট লেগে যায়, তাহলে চেম্বারটি পরিষ্কার করার জন্য আপনাকে অবশ্যই উত্পাদন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করতে হবে।
সর্বোত্তম অনুশীলন: সর্বদা কঠোর অক্ষীয় প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন। অপারেটরদের প্রতিদিন অভ্যন্তরীণ চার্জের পরিমাণ নিরীক্ষণ করা উচিত যাতে রডগুলি ক্রসিং ছাড়াই একে অপরের সমান্তরালে রোল হয়।
এর প্রতিরূপের বিপরীতে, ক বল মিল আকরিক চূর্ণ করার জন্য গোলাকার মিডিয়া ব্যবহার করে। এটি 'ড্রপিং স্টেট' এর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। সিলিন্ডার ঘোরার সাথে সাথে বলগুলি প্রাচীর বরাবর উঠে যায় এবং কোয়ার্টজকে আঘাত করার আগে একটি প্যারাবোলিক ট্রাজেক্টোরি অনুসরণ করে। এটি ব্যাপক প্রভাব বল তৈরি করে। বলগুলির মধ্যে অ্যাট্রিশন ঘষা তৈরি করতে ইউনিটটি 'ক্যাসকেডিং' গতিও ব্যবহার করে।
এই বিন্দু-যোগাযোগ প্রক্রিয়া আক্রমণাত্মকভাবে উপাদান pulverizes. এটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সর্বাধিক করে তোলে। এই ইউনিটগুলিতে মাল্টি-বগির ক্ষমতাও রয়েছে। অপারেটররা সিলিন্ডারের ভিতরে ডায়াফ্রাম বোর্ড ইনস্টল করতে পারে। এটি ছোট বল ধারণকারী সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং জোন থেকে বড় বল সম্বলিত মোটা গ্রাইন্ডিং জোনকে আলাদা করে।
আপনি এখানে অনেক বেশি মিডিয়া ভর্তি হার পর্যবেক্ষণ করবেন। এগুলি 30% থেকে 45% পর্যন্ত। রড ইউনিট সাধারণত শুধুমাত্র 25% থেকে 40% ক্ষমতায় কাজ করে। এই উচ্চ ভলিউমের কারণে, আপনাকে অবশ্যই কঠোর মিডিয়া গ্রেডেশন ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করতে হবে। আপনি বড় থেকে ছোট বলের সঠিক অনুপাত বজায় রাখতে ব্যর্থ হলে, আপনার নাকাল দক্ষতা হ্রাস পাবে।
আপনার সমাপ্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ আপনার সরঞ্জাম পছন্দ নির্দেশ. আপনাকে অবশ্যই আপনার লক্ষ্য কোয়ার্টজ পণ্যের সঠিক বাণিজ্যিক চশমার সাথে সরাসরি সরঞ্জামের ক্ষমতা ম্যাপ করতে হবে।
যখন আপনার লক্ষ্য পণ্যের আকার 0.5 মিমি এবং 3 মিমি এর মধ্যে পড়ে তখন আপনার এই সরঞ্জামটি স্থাপন করা উচিত। এই পরিসীমা পুরোপুরি কাচের বালি, ফ্র্যাক বালি, বা মেকানিজম বালি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এই শিল্পগুলি অভিন্ন কণা আকারের দাবি করে। তাদের জন্য নিখুঁত ন্যূনতম অতি-সূক্ষ্ম ধুলোরও প্রয়োজন হয়, যাকে সাধারণত খনিজ প্রক্রিয়াকরণে স্লাইম বলা হয়।
হ্রাস অনুপাত সীমা 15:1 থেকে 20:1 পর্যন্ত বিস্তৃত। আপনি গুরুতর যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি না করে এবং গতিশক্তির অপচয় না করে এই অনুপাতের বাইরে মেশিনটিকে ধাক্কা দিতে পারবেন না।
যখন আপনার লক্ষ্য আকার 20 µm থেকে 75 µm পর্যন্ত হয় তখন আপনাকে অবশ্যই এই ইউনিটটি নির্দিষ্ট করতে হবে। এই চরম সূক্ষ্মতা সিলিকা ময়দা, ধাতব সিরামিক এবং রাসায়নিক-গ্রেড কোয়ার্টজের জন্য উপযুক্ত। এই শিল্পগুলিতে, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সর্বাধিক করা প্রাথমিক লক্ষ্য হিসাবে কাজ করে।
সঠিকভাবে কনফিগার করা হলে হ্রাস অনুপাতের সীমা সহজেই 200:1 অতিক্রম করে। প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা সাধারণত এয়ার ক্লাসিফায়ার বা হাইড্রোসাইক্লোনের পাশাপাশি একটি ক্লোজ সার্কিট সিস্টেমে এই ইউনিটগুলি ইনস্টল করেন। ক্লাসিফায়ার আরও পলিশ করার জন্য বড় আকারের কণাগুলিকে চেম্বারে ফিরিয়ে দেয়।
স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার |
রড মিল ক্ষমতা |
বল মিল ক্ষমতা |
|---|---|---|
লক্ষ্য আউটপুট আকার |
0.5 মিমি থেকে 3 মিমি |
20 µm থেকে 75 µm (এবং সূক্ষ্ম) |
হ্রাস অনুপাত সীমা |
15:1 থেকে 20:1 |
200:1 পর্যন্ত (ক্লোজড সার্কিট) |
আদর্শ বাণিজ্যিক পণ্য |
কাচের বালি, ফ্র্যাক বালি, মেকানিজম বালি |
সিলিকা ময়দা, উন্নত সিরামিক, রাসায়নিক কোয়ার্টজ |
স্লাইম জেনারেশন |
ন্যূনতম (কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত) |
উচ্চ (পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের জন্য ইচ্ছাকৃতভাবে সর্বাধিক করা হয়েছে) |
কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণ একটি কুলুঙ্গি ব্যথা বিন্দু জড়িত: রাসায়নিক বিশুদ্ধতা. চূড়ান্ত পণ্য বিদেশী দূষক সম্পূর্ণরূপে মুক্ত থাকতে হবে। এই নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা আপনার চূড়ান্ত সরঞ্জাম পছন্দকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
স্ট্যান্ডার্ড হাই-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল বা 42CrMo স্টিল মিডিয়া ক্রাশিং ফেজ চলাকালীন কোয়ার্টজ পাউডারে মাইক্রোস্কোপিক লোহার শেভিং চালু করে। এই ধাতব দূষণ চূড়ান্ত পণ্যটিকে হাই-এন্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে অকেজো করে। ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন, অপটিক্স উত্পাদন, এবং উচ্চ-স্বচ্ছ কাচের তৈরি লোহার মাত্রা শূন্যের কাছাকাছি। যদি আপনার সেটআপ লোহা প্রবর্তন করে, তাহলে আপনি আপনার পণ্যের বাজার মূল্য নষ্ট করবেন।
ইঞ্জিনিয়াররা অভ্যন্তরীণ নাকাল পৃষ্ঠ পরিবর্তন করে এটি সমাধান করে। দুটি মেশিন এই পরিবর্তনগুলিকে খুব আলাদাভাবে পরিচালনা করে।
অভিযোজন সুবিধা: দূষণ রোধ করতে আপনি সহজেই গোলাকার মিডিয়া চেম্বারগুলিকে পুনরুদ্ধার করতে পারেন। অপারেটরগুলি উচ্চ-গ্রেড অ্যালুমিনা, সিলিকা বা রাবার লাইনারগুলির সাথে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের লাইনারগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। তারপর তারা ফ্লিন্ট নুড়ি বা উচ্চ-অ্যালুমিনা সিরামিক বলের জন্য ইস্পাতের বলগুলিকে অদলবদল করে। একটি নুড়ি কল হিসাবে অপারেটিং দ্বারা, এই অত্যন্ত বিশেষ কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিং মিল 100% আয়রন-মুক্ত ভেজা বা শুকনো গ্রাইন্ডিং অর্জন করে।
কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা: লিনিয়ার মিডিয়া মেশিনে এই নমনীয়তার অভাব রয়েছে। অক্ষীয় সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য অভ্যন্তরীণ রডগুলি অবশ্যই পুরোপুরি শক্ত এবং অত্যন্ত ভারী থাকতে হবে। অপারেটররা অ-ধাতব রড ব্যবহার করার চেষ্টা করলে, নিছক ঘূর্ণন শক্তি অবিলম্বে তাদের ছিনিয়ে নেয়। যেহেতু অ-ধাতু রডগুলি শিল্পের চাপে ভেঙে যায়, সেগুলি বড় আকারের নাকালের জন্য বাণিজ্যিকভাবে কার্যকর নয়।
সাধারণ ভুল: সিরামিক বল দিয়ে ইস্পাত-রেখাযুক্ত চেম্বার চালানোর চেষ্টা করবেন না। বস্তুগত কঠোরতার পার্থক্য সিরামিক মিডিয়াকে দ্রুত ধ্বংস করবে, আপনার পণ্যকে দামী সিরামিক চিপ দিয়ে প্লাবিত করবে।
প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের অবশ্যই মূলধন ব্যয় (CapEx), অপারেশনাল ব্যয় (OpEx) এবং সামগ্রিক শক্তি দক্ষতার লেন্সের মাধ্যমে সংগ্রহের মূল্যায়ন করতে হবে। হার্ড কোয়ার্টজ অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে দ্রুত হ্রাস করে, এই গণনাগুলিকে জটিল করে তোলে।
পরিসংখ্যান প্রমাণ করে যে মোটা আকরিকের প্রাথমিক ভাঙ্গনের জন্য লিনিয়ার-কন্টাক্ট মেশিনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তি-দক্ষ। যখন আপনি কোয়ার্টজকে 25 মিমি থেকে কমিয়ে 2 মিমি করে দেন, তখন তারা এক্সেল হয়। আপনি যদি এই প্রাথমিক মোটা পর্যায়ের জন্য গোলাকার মিডিয়া ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি ওভার-গ্রাইন্ডিংয়ে বিপুল পরিমাণ গতিশক্তি নষ্ট করেন। ড্রপিং বলগুলি বৃহত্তর ফিড ভাঙার পরিবর্তে ইতিমধ্যেই ছোট কণাগুলিকে ছিন্নভিন্ন করে অতিরিক্ত বল ব্যয় করে।
রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী দুটি ডিজাইনের মধ্যে ব্যাপকভাবে ভিন্ন।
ইউনিফর্ম পরিধান বনাম কায়িক শ্রম: রডগুলি তাদের দৈর্ঘ্য জুড়ে সমানভাবে পরিধান করে। যাইহোক, তাদের প্রতিস্থাপনের জন্য ম্যানুয়াল, শ্রম-নিবিড় চার্জিং প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের ক্রুদের অবশ্যই মেশিনটি থামাতে হবে, চেম্বার খুলতে হবে এবং ক্রসিং রোধ করতে ভারী নতুন রডগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ করতে হবে।
হাই অ্যাট্রিশন বনাম হাই আপটাইম: তীব্র অভ্যন্তরীণ অ্যাট্রিশন এবং বিশৃঙ্খল বাউন্সিংয়ের কারণে গোলাকার বল অনেক দ্রুত পরে। সৌভাগ্যবশত, অপারেটররা ক্রমাগত উৎপাদন বন্ধ না করেই ট্রুনিয়নে নতুন বল খাওয়াতে পারে। এই ক্রমাগত চার্জিং ক্ষমতা প্রায়শই সামগ্রিক উদ্ভিদ আপটাইমকে 90% প্রাপ্যতার বাইরে ঠেলে দেয়।
আপনার প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ সম্পূর্ণরূপে আপনার প্রয়োজনীয় থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে। লিনিয়ার মেশিনগুলি তাদের আউটপুট ক্ষমতার তুলনায় উচ্চতর প্রাথমিক CapEx বহন করে। তদুপরি, প্রকৌশলীরা সাধারণত তাদের আকার ছোট ক্ষমতার মধ্যে সীমাবদ্ধ করে, সাধারণত প্রতি ঘন্টায় প্রায় 180 টন। এগুলিকে বড় করার ফলে কাঠামোগত অস্থিরতা দেখা দেয়।
বিপরীতভাবে, গোলাকার এককগুলি ব্যাপকভাবে স্কেল করে। নির্মাতারা এগুলিকে প্রতি ঘন্টায় 600+ টন সহজেই পরিচালনা করার জন্য তৈরি করে। এই স্কেলেবিলিটির কারণে, তারা সম্পূর্ণভাবে উচ্চ-টননেজের আধিপত্য বিস্তার করে বিশ্বব্যাপী খনির নাকাল সরঞ্জাম সেটআপ.
আমরা এই ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটাকে কংক্রিট সিদ্ধান্ত গ্রহণের যুক্তিতে পাতন করতে পারি। বটম-অফ-ফানেল সংগ্রহের জন্য আপনার দৃশ্যকল্পকে সঠিক যান্ত্রিক সমাধানের সাথে মেলাতে হবে।
দৃশ্যকল্প A: একক-স্টেজ ফাইন গ্রাইন্ডিং (<75 µm)। আপনি pulverizing নকশা চয়ন করতে হবে. পুরু সিরামিক লাইনার দিয়ে সিলিন্ডার সজ্জিত করুন এবং উচ্চ-অ্যালুমিনা বল দিয়ে লোড করুন। আপনার সিলিকা ময়দার সঠিক শীর্ষ-আকার নিয়ন্ত্রণ করতে একটি এয়ার ক্লাসিফায়ার সহ একটি বন্ধ সার্কিটে এই সেটআপটি পরিচালনা করুন।
দৃশ্য বি: মোটা, অভিন্ন বালি উৎপাদন (1-3 মিমি)। আপনি নির্ভুল ক্র্যাকিং নকশা চয়ন করতে হবে. সিলিন্ডারের শেষে গ্রেট ডিসচার্জ মেকানিজম ব্যবহার করুন। এই ঝাঁঝরিটি দ্রুত সঠিক আকারের উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, স্লাইমগুলি গঠন থেকে বাধা দেয় এবং আপনার অভিন্ন কণার আকারকে রক্ষা করে।
দৃশ্যকল্প C: হাইব্রিড সার্কিট (বড় স্কেল)। বৃহৎ ক্রিয়াকলাপের জন্য, টেন্ডেম উভয় মেশিন ব্যবহার করুন। একটি পুরোপুরি অভিন্ন 2 মিমি ফিড প্রস্তুত করতে লিনিয়ার মেশিনটিকে প্রাথমিক ওয়েট-গ্রাইন্ডিং স্টেজ হিসাবে স্থাপন করুন। চূড়ান্ত সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডের জন্য এই ফিডটিকে একটি ওভারফ্লো-টাইপ সেকেন্ডারি পাল্ভারাইজারে রুট করুন। এই হাইব্রিড পন্থা সেকেন্ডারি ইউনিটকে বড় আকারের, অবিচ্ছিন্ন কোয়ার্টজ শিলায় দম বন্ধ করে দেয়।
কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত ইঞ্জিনিয়ারিং বিতর্ক শেষ পর্যন্ত দুটি কারণের মধ্যে ফুটে ওঠে: লক্ষ্য কণার আকার এবং রাসায়নিক বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা। রড মিলগুলি ফিল্টার এবং ক্রাশার হিসাবে কাজ করে, বড় পাথর নির্বাচন করে এবং সূক্ষ্ম বালি রেখে দেয়। বল মিলগুলি চূর্ণ এবং পালিশ করে, নিরলসভাবে কণাগুলিকে মাইক্রোস্কোপিক স্তরে নামিয়ে দেয়।
যেহেতু কোয়ার্টজ কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি খনিজ আমানতের দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই নিরাপদ সংগ্রহের পদক্ষেপ হল ল্যাব-স্কেল ব্যাচ পরীক্ষা। আমরা অত্যন্ত পরিবর্তনযোগ্য পাইলট মিল ব্যবহার করার সুপারিশ. এই পরীক্ষাগার ইউনিটগুলি আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট কাঁচা আকরিকের উভয় অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন পরীক্ষা করতে দেয়। এই পরীক্ষাটি আপনার সঠিক বন্ড ওয়ার্ক সূচক নির্ধারণ করে এবং আপনি পূর্ণ-স্কেল মূলধন ব্যয়ের লক্ষ লক্ষ প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে সর্বোত্তম মিডিয়া ফিলিং রেট নির্ধারণ করে।
উত্তরঃ না। রড মিল 0.5 মিমি এর নিচে কোয়ার্টজ গ্রাইন্ড করার জন্য অত্যন্ত অদক্ষ। রড মিলে সূক্ষ্মভাবে নাকাল করার চেষ্টা করলে অত্যধিক মিডিয়া পরিধান, কম থ্রুপুট এবং উচ্চ শক্তির অপচয় হয়।
উত্তর: উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ অর্জন করতে, মিলটিকে অবশ্যই একটি বিশেষ কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিং মিল হিসাবে কনফিগার করতে হবে। এর অর্থ হল স্টিলের লাইনারগুলিকে অ্যালুমিনা সিরামিক, পলিউরেথেন বা রাবার লাইনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এবং সিলিকা নুড়ি বা সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দিয়ে স্টিলের বল প্রতিস্থাপন করা।
উত্তর: উভয় মিলই উল্লেখযোগ্য শব্দ উৎপন্ন করে। যাইহোক, শুকনো কোয়ার্টজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বল মিলগুলি সম্পূর্ণরূপে সীলমোহর করা এবং নেতিবাচক-চাপ ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের সাথে একীভূত করা সহজ। ভিজা নাকাল জন্য, উভয় চমৎকার পরিবেশগত ধুলো নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা.
