ການປຸງແຕ່ງ quartz ແມ່ນການຂັດຫຼາຍແລະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ມັນມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 7. ການເລືອກອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກສື່ສູງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກຮ້າຍແຮງຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ວິສະວະກອນມັກຈະໂຕ້ວາທີລະຫວ່າງ rod mill ແລະໂຮງງານບານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດ quartz ແບບ 'ດີ' ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດກົນຈັກສະເພາະເພື່ອປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຖ້າທ່ານເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຜະລິດນໍ້າເມືອກທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງ.
ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານແລະຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກຂອງທັງສອງທາງເລືອກ. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລະບຸການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວົງຈອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການແຕ່ລະໂຮງງານດໍາເນີນການ, ຂະຫນາດ particle ທີ່ເຂົາເຈົ້າຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການຄຸ້ມຄອງການປົນເປື້ອນທາດເຫຼັກປະສິດທິພາບ. ປະກອບອາວຸດດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຮງງານປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ພາລະບົດບາດຂະບວນການ: ໂຮງງານຜະລິດ Rod ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'Crackers ຄວາມແມ່ນຍໍາ' ສໍາລັບການ grinding ຫຍາບ / ຂະຫນາດກາງ (1-3 ມມ), ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດບານແມ່ນ pulverizers ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການ grinding ລະອຽດ / ultrafine (<75 µm).
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນເກີນ: ໂຮງງານຜະລິດ Rod ໃຊ້ສາຍຕິດຕໍ່ກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຫມາະສໍາລັບດິນຊາຍ quartz. ໂຮງງານບານໃຊ້ຈຸດຕິດຕໍ່ສໍາລັບພື້ນທີ່ສູງສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບແປ້ງຊິລິກາ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມບໍລິສຸດ: ສໍາລັບ quartz ຊັ້ນສູງ, ສື່ເຫຼັກມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ໂຮງງານຜະລິດບານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍທີ່ຈະປ່ຽນເປັນໂຮງງານ pebble (ໂດຍນໍາໃຊ້ liners alumina ແລະບານ quartz / ເຊລາມິກ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກສູນ.
Footprint & Scale: ໂຮງງານຜະລິດ Rod ຕ້ອງການຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ (L/D) ສູງ (ເຖິງ 2.5:1), ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຜະລິດບານມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າ (ອັດຕາສ່ວນ ~ 1: 1) ແລະຂະຫນາດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ທໍາອິດພວກເຮົາຕ້ອງກົງກັນຂ້າມກັບຟີຊິກພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງວິທີການແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນ quartz ດິບ. ກົນຈັກພາຍໃນກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງກໍານົດວິທີການທີ່ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຄຸ້ມຄອງພາກສ່ວນສວມໃສ່ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ.
ກ Rod Mill ໃຊ້ເຫຼັກກ້າຄາບອນສູງແລ່ນຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງກະບອກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 50 ຫາ 100 ມິນລີແມັດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ rods ຫນັກເຫຼົ່ານີ້. ລະບົບປະຕິບັດຫນ້າຕາມຫຼັກການການຂັດເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເມື່ອວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ, ອະນຸພາກຂອງ quartz ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ wedge ລະຫວ່າງ rods ແຂງ. ພວກເຂົາເຈົ້າດູດຊຶມຜົນກະທົບ crushing ຕົ້ນຕໍ. ການປະຕິບັດສະເພາະນີ້ປົກປ້ອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການດູດຊຶມຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ປ້ອງກັນການຂັດເກີນ.
ວິສະວະກອນອອກແບບຫົວໜ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະ (L/D) ຕັ້ງແຕ່ 1.5:1 ຫາ 2.5:1. ຮູບຮ່າງຍາວນີ້ບໍ່ແມ່ນຕົນເອງ. ມັນໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຍາວທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rod tangling ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ. Rod tangling ສະແດງເຖິງຈຸດລົ້ມເຫຼວຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍ. ຖ້າ rods ຂ້າມແລະ tangle, ທ່ານຕ້ອງຢຸດການຜະລິດທັງຫມົດເພື່ອອະນາໄມສະພາການ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີຮັກສາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕາມແກນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມກວດກາປະລິມານການຮັບຜິດຊອບພາຍໃນປະຈໍາວັນເພື່ອຮັບປະກັນ rods ມ້ວນຂະຫນານກັບກັນແລະກັນໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງຕົນ, ກ Ball Mill ໃຊ້ສື່ທີ່ມີຮູບຊົງກົມເພື່ອຕີແຮ່. ມັນອາໄສຫຼາຍຢູ່ໃນ 'ສະພາບຫຼຸດລົງ.' ໃນຂະນະທີ່ກະບອກສູບຫມຸນ, ບານຈະຍົກໄປຕາມຝາ ແລະໄປຕາມເສັ້ນທາງພາລາໂບລິກ ກ່ອນທີ່ຈະຕີກ້ອນຫີນ. ນີ້ສ້າງຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຫນ່ວຍບໍລິການຍັງໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວ 'cascading' ເພື່ອສ້າງການຂັດສີລະຫວ່າງບານ.
ກົນໄກການຕິດຕໍ່ຈຸດນີ້ ຮຸກຮານ pulverizes ວັດສະດຸ. ມັນຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສະເພາະສູງສຸດ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄວາມສາມາດຫຼາຍຊ່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕັ້ງກະດານ diaphragm ພາຍໃນກະບອກສູບ. ອັນນີ້ແຍກເຂດການຂັດຫຍາບທີ່ບັນຈຸໝາກບານໃຫຍ່ອອກຈາກເຂດບົດອັນດີທີ່ບັນຈຸໝາກບານນ້ອຍໆ.
ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນສື່ທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກມັນຢູ່ໃນລະດັບ 30% ຫາ 45%. ຫນ່ວຍ Rod ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 25% ກັບ 40% ຄວາມອາດສາມາດ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານທີ່ສູງນີ້, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງ gradation ສື່ມວນຊົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າທ່ານບໍ່ຮັກສາອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງບານໃຫຍ່ຫານ້ອຍ, ປະສິດທິພາບການຂັດຂອງທ່ານຈະຫຼຸດລົງ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງເຈົ້າກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນຂອງເຈົ້າ. ທ່ານຕ້ອງແຜນທີ່ຄວາມສາມາດອຸປະກອນໂດຍກົງກັບ specs ການຄ້າທີ່ແນ່ນອນຂອງຜະລິດຕະພັນ quartz ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ.
ທ່ານຄວນໃຊ້ອຸປະກອນນີ້ເມື່ອຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ມມແລະ 3 ມມ. ຊ່ວງນີ້ເຫມາະສົມກັບດິນຊາຍແກ້ວ, ດິນຊາຍ frac, ຫຼືກົນໄກການຜະລິດດິນຊາຍຢ່າງສົມບູນ. ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ພວກມັນຍັງຕ້ອງການຂີ້ຝຸ່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າ slimes ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ.
ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດຈໍາກັດຈາກ 15: 1 ຫາ 20: 1. ທ່ານບໍ່ສາມາດຍູ້ເຄື່ອງຈັກເກີນອັດຕາສ່ວນນີ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງແລະເສຍພະລັງງານ kinetic.
ທ່ານຕ້ອງລະບຸຫນ່ວຍງານນີ້ເມື່ອຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານຕັ້ງແຕ່ 20 µm ຫາ 75 µm. ຄວາມລະອຽດສູງນີ້ເຫມາະສົມກັບແປ້ງຊິລິກາ, ເຊລາມິກໂລຫະ, ແລະ quartz ເຄມີ. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສະເພາະສູງສຸດແມ່ນເປັນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍ.
ຂອບເຂດຈໍາກັດອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເກີນ 200:1 ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ຄຸ້ມຄອງພືດຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນລະບົບວົງຈອນປິດພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດ ຫຼື hydrocyclones. ຕົວຈັດປະເພດສົ່ງຄືນອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກັບຄືນສູ່ຫ້ອງສໍາລັບການຂັດຕື່ມອີກ.
ຕົວກໍານົດການສະເພາະ |
ຄວາມສາມາດຂອງ Rod Mill |
ຄວາມສາມາດ Ball Mill |
|---|---|---|
ເປົ້າຫມາຍຂະຫນາດຜົນຜະລິດ |
0.5 ມມ ຫາ 3 ມມ |
20 µm ຫາ 75 µm (ແລະລະອຽດກວ່າ) |
ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນການຈໍາກັດ |
15:1 ຫາ 20:1 |
ສູງສຸດ 200:1 (ວົງຈອນປິດ) |
ຜະລິດຕະພັນການຄ້າທີ່ເຫມາະສົມ |
ດິນຊາຍແກ້ວ, ດິນຊາຍ frac, ດິນຊາຍກົນໄກ |
ແປ້ງ Silica, ceramics ກ້າວຫນ້າ, quartz ເຄມີ |
ການຜະລິດ Slimes |
ໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ) |
ສູງ (ຕັ້ງໃຈຂະຫຍາຍສູງສຸດສໍາລັບພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ) |
ການປຸງແຕ່ງ Quartz ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດເຈັບປວດ niche: ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນຈາກຕ່າງປະເທດທັງໝົດ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສະເພາະນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີທາດເຫຼັກສູງມາດຕະຖານ ຫຼື ເຫຼັກກ້າ 42CrMo ແນະນຳເຄື່ອງໂກນເຫຼັກກ້ອງຈຸລະທັດເຂົ້າໄປໃນຜົງ quartz ໃນໄລຍະການຂັດ. ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງສົມບູນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ. ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຜະລິດ optics, ແລະການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບທາດເຫຼັກຢູ່ໃກ້ກັບສູນ. ຖ້າການຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານແນະນໍາທາດເຫຼັກ, ທ່ານທໍາລາຍມູນຄ່າຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ວິສະວະກອນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການດັດແປງຫນ້າດິນພາຍໃນ. ທັງສອງເຄື່ອງຈັກຈັດການການດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປັບຕົວໄດ້: ທ່ານສາມາດ retrofit ຫ້ອງສື່ມວນຊົນ spherical ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການທົດແທນແຜ່ນເຫຼັກມາດຕະຖານດ້ວຍອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງ, ຊິລິກາ, ຫຼືແຜ່ນຢາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າແລກປ່ຽນບານເຫຼັກສໍາລັບ pebbles flint ຫຼືບານ ceramic ສູງອາລູມິນຽມ. ໂດຍການດໍາເນີນງານເປັນໂຮງງານ pebble, ນີ້ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ ໂຮງງານຕັດ quartz ບັນລຸ 100% ການຂັດປຽກຫຼືແຫ້ງທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງ: ເຄື່ອງຈັກສື່ເສັ້ນຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້. rods ພາຍໃນຕ້ອງຍັງຄົງແຂງຢ່າງສົມບູນແລະຫນັກທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາການສອດຄ່ອງຕາມແກນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມໃຊ້ rods ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແຮງຫມຸນ sheer ຈະ snaps ເຂົາເຈົ້າທັນທີ. ເນື່ອງຈາກວ່າ rods ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ shatter ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທາງດ້ານການຄ້າສໍາລັບການ grinding ຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຢ່າພະຍາຍາມແລ່ນຫ້ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີລູກເຊລາມິກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຈະທໍາລາຍສື່ເຊລາມິກຢ່າງໄວວາ, ້ໍາຖ້ວມຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານດ້ວຍຊິບເຊລາມິກລາຄາແພງ.
ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງປະເມີນການຈັດຊື້ໂດຍຜ່ານທັດສະນະຂອງລາຍຈ່າຍທຶນ (CapEx), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (OpEx), ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍລວມ. quartz ແຂງ degrades ອົງປະກອບພາຍໃນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ສໍາຄັນ.
ສະຖິຕິພິສູດວ່າເຄື່ອງຕິດຕໍ່ແບບເສັ້ນແມ່ນມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບການທໍາລາຍແຮ່ຫຍາບເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອທ່ານຫຼຸດລົງ quartz ຈາກ 25 ມມລົງເປັນ 2 ມມ, ພວກມັນດີເລີດ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ສື່ທີ່ມີຮູບຊົງກົມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຫຍາບເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ທ່ານຈະເສຍພະລັງງານ kinetic ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຂັດເກີນ. ບານທີ່ຫຼຸດລົງຈະໃຊ້ແຮງເກີນທີ່ຈະທໍາລາຍອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແລ້ວ ແທນທີ່ຈະທໍາລາຍອາຫານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສອງການອອກແບບ.
Uniform Wear vs. ແຮງງານຄູ່ມື: Rods wear ລົງ uniformly ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປ່ຽນແທນພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສາກໄຟດ້ວຍມື, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ, ເປີດຫ້ອງ, ແລະຈັດວາງເຊືອກໃຫມ່ທີ່ຫນັກແຫນ້ນຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນການຂ້າມ.
High Attrition vs. High Uptime: ບານຊົງກົມໃສ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຕົບແຕ່ງພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະການກະໂດດທີ່ວຸ່ນວາຍ. ໂຊກດີ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດລ້ຽງລູກໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ trunnion ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການສາກໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ມັກຈະຊຸກຍູ້ໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກຂອງພືດໂດຍລວມເກີນກວ່າ 90%.
ການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການລົງທືນທີ່ຕ້ອງການຂອງເຈົ້າທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກ Linear ມີ CapEx ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າທຽບກັບຄວາມສາມາດຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວິສະວະກອນຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ປົກກະຕິແລ້ວສູງສຸດປະມານ 180 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຂະຫຍາຍພວກມັນໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໜ່ວຍມົນມີຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດກໍ່ສ້າງພວກມັນເພື່ອຈັດການກັບ 600+ ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຍ້ອນຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ນີ້, ເຂົາເຈົ້າຄອບງຳນ້ຳໜັກທີ່ສູງສຸດ ການຕິດຕັ້ງ ອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ໃນທົ່ວໂລກ.
ພວກເຮົາສາມາດກັ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກໍານີ້ອອກເປັນເຫດຜົນໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນ. ການຈັດຊື້ທາງລຸ່ມຂອງຊ່ອງທາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ສະຖານະການຂອງທ່ານກັບການແກ້ໄຂກົນຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ສະຖານະການ A: ການຂັດລະອຽດຂັ້ນຕອນດຽວ (<75 µm). ທ່ານຕ້ອງເລືອກການອອກແບບ pulverizing. ປະກອບກະບອກສູບດ້ວຍ liners ceramic ຫນາແລະໂຫຼດມັນດ້ວຍບານອາລູມິນຽມສູງ. ປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງນີ້ຢູ່ໃນວົງຈອນປິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດສູງສຸດທີ່ແນ່ນອນຂອງແປ້ງຊິລິກາຂອງທ່ານ.
ສະຖານະການ B: ຫຍາບ, ການຜະລິດດິນຊາຍເປັນເອກະພາບ (1-3mm). ທ່ານຕ້ອງເລືອກການອອກແບບຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນ. ໃຊ້ກົນໄກການລະບາຍຄວາມກະຕັນຍູຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງກະບອກ. Grate ນີ້ evacuates ຢ່າງໄວວາວັດສະດຸຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slimes ຈາກການປະກອບແລະປົກປັກຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກເອກະພາບຂອງທ່ານ.
ສະຖານະການ C: ວົງຈອນປະສົມ (ຂະໜາດໃຫຍ່). ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃຊ້ທັງສອງເຄື່ອງຈັກໃນ tandem. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເສັ້ນຊື່ເປັນຂັ້ນຕອນການຂັດປຽກຂັ້ນຕົ້ນເພື່ອກະກຽມເຄື່ອງປ້ອນ 2 ມມ. ສົ່ງເສັ້ນທາງອາຫານນີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປົ່ນເມັດຮອງປະເພດແບບລົ້ນເພື່ອການຂັດລະອຽດສຸດທ້າຍ. ວິທີການປະສົມນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫນ່ວຍຮອງຈາກການ choking ສຸດຂະຫນາດໃຫຍ່, ກ້ອນຫີນ quartz ທີ່ບໍ່ແຕກ.
ການໂຕ້ວາທີດ້ານວິສະວະກໍາກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງ quartz ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຕົ້ມລົງເຖິງສອງປັດໃຈ: ຂະຫນາດ particle ເປົ້າຫມາຍແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ. ໂຮງງານ Rod ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກັ່ນຕອງແລະ crushers, ເລືອກເອົາກ້ອນຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ sparing ດິນຊາຍລະອຽດ. ໂຮງສີບານຈະຕີ ແລະຂັດ, ຂັບໄລ່ອະນຸພາກລົງໄປໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຂອງ quartz ແລະຄຸນສົມບັດກະດູກຫັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍເງິນຝາກແຮ່ທາດ, ຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບ batch ໃນຫ້ອງທົດລອງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂຮງງານທົດລອງທີ່ປ່ຽນໄດ້. ຫນ່ວຍງານຫ້ອງທົດລອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ທ່ານທົດສອບທັງສອງການຕັ້ງຄ່າພາຍໃນກ່ຽວກັບແຮ່ດິບສະເພາະຂອງທ່ານ. ການທົດສອບນີ້ກໍານົດດັດຊະນີການເຮັດວຽກຂອງພັນທະບັດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນສື່ທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສັນຍາເງິນລ້ານຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມຂະຫນາດ.
A: ບໍ່. ໂຮງງານຜະລິດ Rod ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການ grinding quartz ຕ່ໍາກວ່າ 0.5mm. ການພະຍາຍາມເອົາເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນອັນດີຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງສື່ຫຼາຍເກີນໄປ, ກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ, ແລະເສຍພະລັງງານສູງ.
A: ເພື່ອບັນລຸ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍາຫນົດຄ່າເປັນໂຮງງານຜະລິດ quartz ພິເສດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການທົດແທນແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍອາລູມິນຽມເຊລາມິກ, ໂພລີຢູຣີເທນ, ຫຼືຢາງຢາງ, ແລະປ່ຽນລູກເຫຼັກດ້ວຍແຜ່ນຊີລິກາຫຼືແຜ່ນຕັດເຊລາມິກ.
A: ໂຮງງານທັງສອງສ້າງສິ່ງລົບກວນທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງ quartz ແຫ້ງ, ໂຮງງານຜະລິດບານແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະທັບຕາຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປະສົມປະສານກັບລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ສໍາລັບການຂັດປຽກ, ທັງສອງຮັກສາການຄວບຄຸມຝຸ່ນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີເລີດ.
