Кварц боловсруулах нь маш их зүлгүүр, эрчим хүч их шаарддаг. Энэ нь Mohs хатуулагтай 7. Буруу бууруулах төхөөрөмжийг сонгох нь хэвлэл мэдээллийн өндөр хэрэглээнд хүргэдэг. Энэ нь мөн төмрийн хүчтэй бохирдол эсвэл тоосонцрын хэмжээ тодорхой бус хуваарилалт үүсгэдэг. Инженерүүд саваа тээрэм болон бөмбөлөгт тээрэм хоёрын хооронд ихэвчлэн мэтгэлцдэг. Гэсэн хэдий ч 'нарийн' кварц нунтаглах нь амжилтанд хүрэхийн тулд тодорхой механик ажиллагаа шаарддаг. Хэрэв та буруу сонговол ашиглах боломжгүй лак үйлдвэрлэх эсвэл үнэтэй машиныг гэмтээх эрсдэлтэй.
Энэхүү гарын авлага нь хоёр хувилбарын үйл ажиллагааны бодит байдал, механик хязгаарлалтыг задалсан болно. Бид үйлдвэрийн менежерүүдэд хэлхээнийхээ зөв тохиргоог тодорхойлоход нь туслах болно. Та тээрэм бүр хэрхэн ажилладаг, аль ширхэгийн хэмжээг хамгийн сайн үйлдвэрлэдэг, төмрийн бохирдлыг хэрхэн үр дүнтэй зохицуулах талаар суралцах болно. Энэхүү өгөгдлөөр зэвсэглэснээр та боловсруулах үйлдвэрээ хамгийн их үр ашиг, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хангахын тулд оновчтой болгох боломжтой.
Процессын үүрэг: Саваа тээрэм нь том ширхэгтэй/дунд нунтаглах (1–3 мм) 'нарийн жигнэмэг'-ийн үүрэг гүйцэтгэдэг бол бөмбөлөгт тээрэм нь нарийн/хэт нунтаглах зориулалттай нунтаглагч (<75 микрон) юм.
Хэт нунтаглах эрсдэл: Саваа тээрэм нь кварцын элсэнд нэн тохиромжтой, хэт нарийн ширхэгтэй нялцгай биетээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шугаман контактыг ашигладаг. Бөмбөлөгт тээрэм нь хамгийн их гадаргуугийн хувьд цэгийн контактыг ашигладаг бөгөөд цахиурын гурилд тохиромжтой.
Цэвэр байдлын хязгаарлалт: Өндөр зэрэглэлийн кварцын хувьд стандарт ган зөөвөрлөгчийг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй. Бөмбөлөгт тээрэм нь төмрийн бохирдолгүй байхын тулд хайрга тээрэм болгон хувиргахад илүү уян хатан байдлыг санал болгодог (хөнгөн цагааны исэл ба кварц / керамик бөмбөлөг ашиглан).
Хөлийн мөр ба масштаб: Саваа тээрэм нь урт-диаметрийн (L/D) өндөр харьцаа (2.5:1 хүртэл) учраас илүү том талбай шаарддаг бол бөмбөлөгт тээрэм нь илүү авсаархан (~1:1 харьцаатай) бөгөөд их хэмжээний нэвтрүүлэх чадварын хувьд илүү сайн масштабтай байдаг.
Бид эхлээд машин бүр түүхий кварцыг хэрхэн багасгаж байгаагийн үндсэн физикийг харьцуулах ёстой. Дотоод механик нь таны эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог. Тэд мөн танай байгууламж элэгдлийн эд анги, өдөр тутмын засвар үйлчилгээг хэрхэн зохицуулж байгааг тодорхойлдог.
А Rod Mill нь цилиндрийн бүхэл бүтэн уртын дагуу өндөр нүүрстөрөгчийн ган саваа ашигладаг. Эдгээр хүнд саваа нь ихэвчлэн 50-100 миллиметр диаметртэй байдаг. Систем нь өндөр үр дүнтэй сонгомол нунтаглах зарчим дээр ажилладаг. Түүхий эд нь тасалгаанд ороход том кварцын хэсгүүд хатуу саваа хооронд шаантаг болно. Тэд анхдагч бутлах нөлөөг шингээдэг. Энэхүү тусгай үйлдэл нь жижиг хэсгүүдийг шаардлагагүй хүчийг шингээхээс хамгаалж, хэт нунтаглахаас сэргийлдэг.
Инженерүүд эдгээр нэгжийг 1.5:1-ээс 2.5:1 хүртэлх урт-диаметрийн (L/D) тодорхой харьцаатайгаар зохион бүтээдэг. Энэ сунасан хэлбэр нь дур зоргоороо биш юм. Энэ нь үйл ажиллагааны чухал зорилгод үйлчилдэг. Өргөтгөсөн урт нь эргүүлэх үед саваа орооцолдохоос сэргийлдэг. Саваа орооцолдох нь засвар үйлчилгээний үндсэн гэмтлийн цэгийг илэрхийлдэг. Хэрэв саваа гаталж, орооцолдсон бол та танхимыг цэвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлээ бүрэн зогсоох хэрэгтэй.
Шилдэг туршлага: Үргэлж тэнхлэгийн байрлалыг чанд баримтал. Операторууд саваа огтлолцолгүйгээр хоорондоо параллель өнхрөхийн тулд дотоод цэнэгийн хэмжээг өдөр бүр хянаж байх ёстой.
Хамтрагчаасаа ялгаатай нь А Бөмбөлөгт тээрэм нь хүдрийг бутлахын тулд бөмбөрцөг зөөгчийг ашигладаг. Энэ нь 'унах төлөв'-ээс ихээхэн хамаардаг. Цилиндр эргэх үед бөмбөлгүүд хана дагуу өргөгдөж, кварцыг цохихоос өмнө параболик зам дагуу явагддаг. Энэ нь асар их нөлөөллийн хүчийг бий болгодог. Мөн уг төхөөрөмж нь бөмбөлгүүдийн хооронд үрэлт үүсгэхийн тулд 'шаталсан' хөдөлгөөнийг ашигладаг.
Энэхүү цэгт хүрэх механизм нь материалыг хүчтэй нунтаглана. Энэ нь тодорхой гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх болно. Эдгээр нэгжүүд нь олон тасалгааны чадвартай байдаг. Операторууд цилиндр дотор диафрагмын хавтанг суулгаж болно. Энэ нь том бөмбөлөг агуулсан бүдүүн нунтаглалтын бүсийг жижиг бөмбөлөг агуулсан нарийн нунтаглах бүсээс тусгаарладаг.
Та эндээс илүү өндөр медиа дүүргэлтийг ажиглах болно. Тэд 30% -аас 45% хооронд хэлбэлздэг. Саваа нэгж нь ерөнхийдөө зөвхөн 25% -иас 40% -ийн хүчин чадалтай ажилладаг. Энэ их хэмжээний эзэлхүүнтэй учраас та медиа зэрэглэлийн хатуу удирдлагыг хэрэгжүүлэх ёстой. Хэрэв та том, жижиг бөмбөлгүүдийн зөв харьцааг барьж чадахгүй бол нунтаглах үр ашиг эрс буурах болно.
Таны эцсийн бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд нь таны тоног төхөөрөмжийн сонголтоос хамаарна. Та тоног төхөөрөмжийн чадавхийг зорилтот кварц бүтээгдэхүүнийхээ арилжааны онцлогтой шууд харьцуулах ёстой.
Таны зорилтот бүтээгдэхүүний хэмжээ 0.5 мм-ээс 3 мм-ийн хооронд буурах үед та энэ төхөөрөмжийг байрлуулах хэрэгтэй. Энэ хүрээ нь шилэн элс, фрак элс, механизмын элс үйлдвэрлэхэд төгс тохирно. Эдгээр үйлдвэрүүд бөөмийн жигд хэлбэрийг шаарддаг. Тэд мөн ашигт малтмалын боловсруулалтад ихэвчлэн нялцгай биет гэж нэрлэгддэг туйлын хамгийн бага хэт нарийн ширхэгтэй тоос шаарддаг.
Бууруулах харьцааны хязгаар нь 15:1-ээс 20:1 хүртэл байна. Хүчтэй механик стресс, кинетик энергийг үрэхгүйгээр та машиныг энэ харьцаанаас хэтрүүлж чадахгүй.
Таны зорилтот хэмжээ 20 μм-ээс 75 μм хооронд хэлбэлзэж байвал та энэ нэгжийг зааж өгөх ёстой. Энэхүү нарийн ширхэгтэй чанар нь цахиурын гурил, металлургийн керамик эдлэл, химийн найрлагатай кварц зэрэгт тохирно. Эдгээр үйлдвэрүүдэд гадаргуугийн тодорхой талбайг нэмэгдүүлэх нь үндсэн зорилго болдог.
Бууруулах харьцааны хязгаар нь зөв тохируулагдсан үед 200:1-ээс амархан давдаг. Үйлдвэрийн менежерүүд эдгээр төхөөрөмжийг агаар ангилагч эсвэл гидроциклонтой хамт хаалттай хэлхээний системд суурилуулдаг. Ангилагч нь том хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин өнгөлөхийн тулд камерт буцааж өгдөг.
Үзүүлэлтийн параметр |
Род тээрмийн чадвар |
Бөмбөлөгт тээрмийн чадвар |
|---|---|---|
Зорилтот гаралтын хэмжээ |
0.5 мм-ээс 3 мм хүртэл |
20 мкм-ээс 75 мкм (болон илүү нарийн) |
Бууруулах харьцааны хязгаар |
15:1-ээс 20:1 хүртэл |
200:1 хүртэл (Хаалттай хэлхээ) |
Арилжааны хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүн |
Шилэн элс, фрак элс, механизмын элс |
Цахиурын гурил, дэвшилтэт керамик, химийн кварц |
Slayes Generation |
Хамгийн бага (хатуу хяналттай) |
Өндөр (гадаргуугийн талбайн хувьд зориуд томруулсан) |
Кварцын боловсруулалт нь өвдөлтийн цэгийг агуулдаг: химийн цэвэр байдал. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь гадны бохирдлоос бүрэн ангид байх ёстой. Энэхүү цэвэр байдлын тодорхой шаардлага нь таны төхөөрөмжийн эцсийн сонголтод ихээхэн нөлөөлдөг.
Стандарт өндөр манганы ган буюу 42CrMo ган зөөвөрлөгч нь бутлах үе шатанд микроскопийн төмрийн үртэсийг кварцын нунтаг болгон оруулдаг. Энэхүү металлын бохирдол нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг дээд зэрэглэлийн хэрэглээнд бүрэн ашиггүй болгодог. Электроникийн үйлдвэрлэл, оптикийн үйлдвэрлэл, өндөр тунгалаг шилний үйлдвэрлэл нь төмрийн түвшинг тэгтэй тэнцүү байлгахыг шаарддаг. Хэрэв таны тохиргоо төмрийг нэвтрүүлбэл та бүтээгдэхүүнийхээ зах зээлийн үнэ цэнийг устгана.
Инженерүүд үүнийг дотоод нунтаглах гадаргууг өөрчлөх замаар шийддэг. Хоёр машин эдгээр өөрчлөлтийг тэс өөр байдлаар зохицуулдаг.
Дасан зохицох давуу тал: Та бохирдлоос сэргийлэхийн тулд бөмбөрцөг хэлбэрийн зөөвөрлөгчийн камерыг хялбархан сайжруулж болно. Операторууд стандарт ган доторлогоог өндөр зэрэглэлийн хөнгөн цагааны исэл, цахиур эсвэл резинэн доторлогоотой сольдог. Дараа нь тэд ган бөмбөлгийг цахиур хайрга эсвэл өндөр хөнгөн цагааны исэл бүхий керамик бөмбөлөгөөр сольдог. Хайрга тээрэм хэлбэрээр үйл ажиллагаа явуулснаар энэ нь өндөр мэргэшсэн кварц нунтаглах тээрэм нь 100% төмөргүй нойтон эсвэл хуурай нунтаглалт хийдэг.
Бүтцийн хязгаарлалт: Шугаман медиа машинуудад ийм уян хатан чанар дутагдаж байна. Дотор саваа нь тэнхлэгийн байрлалыг хадгалахын тулд төгс хатуу бөгөөд маш хүнд байх ёстой. Хэрэв операторууд металл бус саваа ашиглахыг оролдвол эргэлтийн хүч нь тэдгээрийг шууд таслана. Металл бус саваа нь үйлдвэрлэлийн даралтын дор хагардаг тул их хэмжээний нунтаглахад арилжааны хувьд ашиггүй байдаг.
Нийтлэг алдаа: Шаазан бөмбөлөг бүхий ган доторлогоотой камерыг ажиллуулахыг бүү оролд. Материалын хатуулгийн ялгаа нь керамик зөөгчийг хурдан устгаж, таны бүтээгдэхүүнийг үнэтэй керамик чипсээр дүүргэх болно.
Үйлдвэрийн менежерүүд худалдан авалтыг хөрөнгийн зарцуулалт (CapEx), үйл ажиллагааны зардал (OpEx) болон эрчим хүчний нийт үр ашгийн үүднээс үнэлэх ёстой. Хатуу кварц нь дотоод эд ангиудыг хурдан задалдаг тул эдгээр тооцоог чухал болгодог.
Шугаман контакттай машинууд том ширхэгтэй хүдрийг анхны задлахад эрчим хүчний хэмнэлттэй болохыг статистик нотолж байна. Та кварцыг 25 мм-ээс 2 мм болгон багасгахад тэд илүү сайн байдаг. Хэрэв та энэ эхний бүдүүлэг үе шатанд бөмбөрцөг хэлбэртэй зөөвөрлөгч ашигладаг бол хэт нунтаглахад их хэмжээний кинетик энерги зарцуулдаг. Бөмбөлөг буулгах нь том тэжээлийг эвдэхийн оронд аль хэдийн жижиг хэсгүүдийг бутлахад илүүдэл хүчийг зарцуулдаг.
Засвар үйлчилгээний хуваарь нь хоёр загварын хооронд эрс ялгаатай.
Дүрэмт хувцас ба гарын авлагын хөдөлмөр: Саваа нь уртаараа жигд элэгддэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг солихын тулд гарын авлага, хөдөлмөр их шаарддаг цэнэглэх шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний бригадууд машиныг зогсоож, тасалгааг онгойлгож, хөндлөн гарахаас сэргийлж хүнд шинэ савааг төгс тэгшлэх ёстой.
Өндөр элэгдэл ба өндөр ажиллах хугацаа: Бөмбөрцөг хэлбэртэй бөмбөлгүүд нь дотоод эвдрэл, эмх замбараагүй үсрэлтээс болж илүү хурдан элэгддэг. Аз болоход, операторууд үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр шинэ бөмбөлгүүдийг дам нуруунд тасралтгүй нийлүүлж чаддаг. Энэхүү тасралтгүй цэнэглэх чадвар нь үйлдвэрийн нийт ажиллах хугацааг 90%-иас хэтрүүлдэг.
Таны анхны хөрөнгө оруулалт нь таны шаардагдах хүчин чадлаас бүрэн хамаарна. Шугаман машинууд нь гаралтын хүчин чадалтай харьцуулахад илүү өндөр анхны CapEx-ийг агуулдаг. Цаашилбал, инженерүүд ихэвчлэн цагт 180 тоннын оргилд хүрдэг жижиг хүчин чадлаар хэмжээгээ хязгаарладаг. Тэднийг томруулах нь бүтцийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг.
Эсрэгээр, бөмбөрцөг нэгжүүд асар их хэмжээний масштабтай. Үйлдвэрлэгчид цагт 600+ тонн ачааг амархан даах боломжтойгоор бүтээдэг. Ийм өргөтгөх боломжтой учраас тэд өндөр тонныг бүрэн давамгайлдаг уул уурхайн нунтаглах тоног төхөөрөмжийн тохиргоог дэлхий даяар .
Бид энэ инженерийн өгөгдлийг тодорхой шийдвэр гаргах логик болгон нэрлэж чадна. Доод талын худалдан авалт нь таны хувилбарыг зөв механик шийдэлд нийцүүлэхийг шаарддаг.
Хувилбар А: Нэг үе шаттай нарийн нунтаглах (<75 мкм). Та нунтаглах загварыг сонгох ёстой. Цилиндрийг зузаан керамик доторлогоотой болгож, хөнгөн цагааны исэл ихтэй бөмбөлөгөөр ачаална. Цахиурын гурилын хэмжээг яг нарийн хянахын тулд энэ тохиргоог агаар ангилагчтай хаалттай хэлхээнд ажиллуул.
Хувилбар Б: Бүдүүн, жигд элсний үйлдвэрлэл (1-3мм). Та нарийн хагарлын загварыг сонгох ёстой. Цилиндрийн төгсгөлд сараалжтай гадагшлуулах механизмыг ашигла. Энэ сараалж нь зөв хэмжээтэй материалыг хурдан гадагшлуулж, нялцгай биет үүсэхээс сэргийлж, жигд ширхэгийн хэлбэрийг хамгаална.
Хувилбар С: Гибрид хэлхээ (Том масштабтай). Их хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд хоёр машиныг зэрэгцүүлэн ашигла. Төгс жигд 2 мм тэжээл бэлтгэхийн тулд шугаман машиныг нойтон нунтаглалтын үндсэн үе шат болгон байрлуулна. Энэ тэжээлийг эцсийн нарийн нунтаглах зориулалттай халих төрлийн хоёрдогч нунтаглагч руу чиглүүлнэ. Энэхүү эрлийз арга нь хоёрдогч нэгжийг том хэмжээтэй, хугараагүй кварцын чулуулагт хахахаас сэргийлдэг.
Кварцын боловсруулалтын талаархи инженерийн маргаан нь эцсийн дүндээ зорилтот ширхэгийн хэмжээ ба химийн цэвэр байдлын шаардлага гэсэн хоёр хүчин зүйлээс үүдэлтэй. Саваа тээрэм нь шүүлтүүр, бутлуурын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд том чулуулгийг сонгож, нарийн ширхэгтэй элсийг хэмнэдэг. Бөмбөлөгт тээрэм нь тоосонцорыг няцалж, өнгөлж, бичил харуурын түвшинд хүртэл тасралтгүй хөдөлдөг.
Кварцын хатуулаг ба хугарлын шинж чанар нь ашигт малтмалын ордоос хамаарч эрс ялгаатай байдаг тул худалдан авах хамгийн найдвартай алхам бол лабораторийн багцын туршилт юм. Бид хөрвөх туршилтын тээрэм ашиглахыг зөвлөж байна. Эдгээр лабораторийн нэгжүүд нь танд өөрийн түүхий хүдрийн дотоод тохиргоог хоёуланг нь шалгах боломжийг олгодог. Энэхүү тест нь таны Бондын ажлын индексийг яг тодорхой болгож, олон саяыг бүрэн хэмжээний хөрөнгийн зардалд зарцуулахаас өмнө медиа дүүргэлтийн оновчтой түвшинг тогтоодог.
Х: Үгүй. Саваа тээрэм нь 0,5 мм-ээс доош хэмжээтэй кварцыг нунтаглахад өндөр үр ашиггүй байдаг. Саваа тээрэмд нарийн нунтаглах оролдлого нь зөөвөрлөгчийг хэт их элэгдэлд оруулах, дамжуулах чадвар буурах, эрчим хүчний өндөр хаягдал үүсгэдэг.
Х: Өндөр цэвэршилттэй кварц авахын тулд тээрмийг тусгай кварц нунтаглах тээрэм болгон тохируулах ёстой. Энэ нь ган доторлогоог хөнгөн цагаан керамик, полиуретан эсвэл резинэн доторлогоотой, ган бөмбөлгийг цахиурын хайрга эсвэл керамик нунтаглагчаар солино гэсэн үг юм.
Х: Хоёр тээрэм хоёулаа их хэмжээний дуу чимээ үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч хуурай кварцыг боловсруулахдаа бөмбөлөгт тээрэм нь сөрөг даралтын тоос цуглуулах системтэй бүрэн битүүмжлэх, нэгтгэхэд хялбар байдаг. Нойтон нунтаглалтын хувьд хоёулаа хүрээлэн буй орчны тоосны хяналтыг маш сайн гүйцэтгэдэг.
