Վերամշակող քվարցը շատ հղկող և էներգատար է: Այն ունի 7 Mohs կարծրություն: Սխալ կրճատման սարքավորում ընտրելը հանգեցնում է լրատվամիջոցների մեծ սպառման: Այն նաև առաջացնում է երկաթի խիստ աղտոտում կամ մասնիկների չափսերի բաշխում: Ինժեներները հաճախ բանավիճում են ձողաձողի և գնդաձողի միջև: Այնուամենայնիվ, «նուրբ» քվարցային հղկումը հաջողության հասնելու համար պահանջում է հատուկ մեխանիկական գործողություններ: Եթե դուք սխալ եք ընտրում, վտանգում եք արտադրել անօգտագործելի լորձեր կամ վնասել թանկարժեք մեքենաները:
Այս ուղեցույցը ներկայացնում է երկու տարբերակների գործառնական իրողությունները և մեխանիկական սահմանափակումները: Մենք կօգնենք գործարանի ղեկավարներին հստակեցնել իրենց միացման ճիշտ կարգավորումը: Դուք կիմանաք, թե ինչպես է աշխատում յուրաքանչյուր գործարանը, մասնիկների որ չափերն են նրանք լավագույնս արտադրում և ինչպես արդյունավետ կառավարել երկաթով աղտոտվածությունը: Զինված այս տվյալներով՝ դուք կարող եք օպտիմալացնել ձեր վերամշակման գործարանը՝ առավելագույն արդյունավետության և արտադրանքի մաքրության համար:
Գործընթացի դերերը. Ձողային աղացները գործում են որպես «ճշգրիտ կոտրիչ»՝ կոպիտ/միջին հղկման համար (1–3 մմ), մինչդեռ գնդիկավոր աղացները փոշոտիչներ են, որոնք կառուցված են նուրբ/ուլտրաֆրաֆիկ հղկման համար (<75 մկմ):
Չափազանց հղկման վտանգ. ձողային գործարանները օգտագործում են գծային կոնտակտ՝ կանխելու ծայրահեղ նուրբ լորձերը, որոնք իդեալական են քվարցային ավազի համար: Գնդիկավոր ջրաղացներն օգտագործում են կետային կոնտակտը առավելագույն մակերեսի համար, իդեալական սիլիցիումի ալյուրի համար:
Մաքրության սահմանափակումներ. բարձրորակ քվարցի համար ստանդարտ պողպատե կրիչներն անընդունելի են: Գնդիկավոր ջրաղացներն առաջարկում են ավելի ճկունություն՝ վերածվելու խճաքարի աղացների (օգտագործելով ալյումինե ներդիրներ և քվարց/կերամիկական գնդիկներ)՝ ապահովելու երկաթով զրոյական աղտոտվածություն:
Ոտնահետք և մասշտաբ. Ձողային աղացները պահանջում են ավելի մեծ հետք երկարություն-տրամագիծ (L/D) բարձր հարաբերակցության պատճառով (մինչև 2.5:1), մինչդեռ գնդիկավոր աղացներն ավելի կոմպակտ են (~1:1 հարաբերակցություն) և ավելի լավ են մասշտաբում զանգվածային թողունակության համար:
Մենք նախ պետք է հակադրենք հիմնարար ֆիզիկային այն հիմքում, թե ինչպես է յուրաքանչյուր մեքենա նվազեցնում չմշակված քվարցը: Ներքին մեխանիզմը թելադրում է ձեր վերջնական արտադրանքի որակը: Նրանք նաև որոշում են, թե ինչպես է ձեր հաստատությունը կառավարում մաշվածության մասերը և ամենօրյա սպասարկումը:
Ա Rod Mill-ը օգտագործում է բարձր ածխածնային պողպատե ձողեր, որոնք անցնում են մխոցի ամբողջ երկարությամբ: Այս ծանր ձողերը սովորաբար ունեն 50-ից 100 միլիմետր տրամագիծ: Համակարգը գործում է ընտրովի հղկման բարձր արդյունավետ սկզբունքով: Երբ հումքը մտնում է խցիկ, ավելի մեծ քվարցի մասնիկները սեպ են սփռվում կոշտ ձողերի միջև: Նրանք կլանում են առաջնային ջախջախիչ ազդեցությունը: Այս հատուկ գործողությունը պաշտպանում է փոքր մասնիկները ավելորդ ուժի կլանումից՝ կանխելով չափից ավելի մանրացումը:
Ինժեներները նախագծում են այս ագրեգատները երկարության-տրամագծի (L/D) հարաբերակցությամբ, որը տատանվում է 1,5:1-ից մինչև 2,5:1: Այս երկարաձգված ձևը կամայական չէ: Այն ծառայում է կարևոր գործառնական նպատակի: Ընդլայնված երկարությունը կանխում է ձողի խճճվելը պտտման ժամանակ: Ձողերի խճճվելը ներկայացնում է տեխնիկական սպասարկման ձախողման առաջնային կետ: Եթե ձողերը խաչվում են և խճճվում, դուք պետք է ամբողջությամբ դադարեցնեք արտադրությունը՝ խցիկը մաքրելու համար:
Լավագույն պրակտիկա. Միշտ պահպանեք խիստ առանցքային հավասարեցում: Օպերատորները պետք է ամեն օր վերահսկեն ներքին լիցքավորման ծավալը՝ ապահովելու համար, որ ձողերը գլորվեն միմյանց զուգահեռ՝ առանց հատելու:
Ի տարբերություն իր գործընկերոջ՝ ա Գնդիկավոր գործարանը օգտագործում է գնդաձև միջավայր՝ հանքաքարը ջարդելու համար: Այն մեծապես հենվում է «անկման վիճակի» վրա: Մինչ մխոցը պտտվում է, գնդերը բարձրանում են պատի երկայնքով և հետևում պարաբոլիկ հետագծին՝ նախքան քվարցին հարվածելը: Սա ստեղծում է ազդեցության զանգվածային ուժ: Սարքը նաև օգտագործում է 'կասկադային' շարժումներ՝ գնդերի միջև մաշվածություն ստեղծելու համար:
Այս կետային շփման մեխանիզմը ագրեսիվորեն փոշիացնում է նյութը: Այն առավելագույնի է հասցնում հատուկ մակերեսը: Այս միավորներն ունեն նաև բազմաբնակարանային հնարավորություններ: Օպերատորները կարող են դիֆրագմային տախտակներ տեղադրել մխոցի ներսում: Սա առանձնացնում է խոշոր գնդիկներ պարունակող կոպիտ հղկման գոտիները փոքր գնդիկներ պարունակող նուրբ հղկման գոտիներից:
Այստեղ դուք կտեսնեք մեդիա լցոնման շատ ավելի բարձր տեմպեր: Դրանք տատանվում են 30%-ից մինչև 45%: Ձողային ագրեգատները հիմնականում աշխատում են միայն 25% -ից 40% հզորությամբ: Այս մեծ ծավալի պատճառով դուք պետք է իրականացնեք լրատվամիջոցների աստիճանավորման խիստ կառավարում: Եթե չկարողանաք պահպանել մեծ և փոքր գնդերի ճիշտ հարաբերակցությունը, ձեր հղկման արդյունավետությունը կտրուկ կնվազի:
Ձեր պատրաստի արտադրանքի բնութագրերը թելադրում են ձեր սարքավորման ընտրությունը: Դուք պետք է քարտեզագրեք սարքավորումների հնարավորությունները ուղղակիորեն ձեր թիրախային քվարց արտադրանքի ճշգրիտ առևտրային բնութագրերին:
Դուք պետք է գործարկեք այս սարքավորումը, երբ ձեր թիրախային արտադրանքի չափը ընկնում է 0,5 մմ-ից 3 մմ-ի միջև: Այս տեսականին հիանալի կերպով համապատասխանում է ապակե ավազի, ֆրակավազի կամ մեխանիզմի ավազի արտադրությանը: Այս արդյունաբերությունները պահանջում են մասնիկների միասնական ձևեր: Նրանք նաև պահանջում են բացարձակ նվազագույն ծայրահեղ նուրբ փոշի, որը սովորաբար կոչվում է լորձ հանքանյութերի վերամշակման մեջ:
Կրճատման հարաբերակցության սահմանաչափը տևում է 15:1-ից մինչև 20:1: Դուք չեք կարող մեքենան դուրս մղել այս հարաբերակցությունից՝ առանց ուժեղ մեխանիկական սթրեսի և կինետիկ էներգիայի վատնման:
Դուք պետք է նշեք այս միավորը, երբ ձեր թիրախային չափը տատանվում է 20 մկմ-ից մինչև 75 մկմ: Այս ծայրահեղ նրբությունը համապատասխանում է սիլիցիումի ալյուրին, մետալուրգիական կերամիկային և քիմիական կարգի քվարցին: Այս արդյունաբերություններում հատուկ մակերեսի առավելագույնի հասցնելը ծառայում է որպես առաջնային նպատակ:
Կրճատման հարաբերակցության սահմանը հեշտությամբ գերազանցում է 200:1-ը, երբ ճիշտ կազմաձևված է: Գործարանների ղեկավարները սովորաբար տեղադրում են այս ագրեգատները փակ միացումային համակարգում՝ օդային դասակարգիչների կամ հիդրոցիկլոնների կողքին: Դասակարգիչը մեծ չափերի մասնիկները վերադարձնում է խցիկ՝ հետագա փայլեցման համար:
Տեխնիկական պարամետր |
Rod Mill հնարավորությունները |
Գնդիկավոր ջրաղացի հնարավորություններ |
|---|---|---|
Թիրախային ելքի չափը |
0,5 մմ-ից 3 մմ |
20 մկմ-ից 75 մկմ (և ավելի նուրբ) |
Կրճատման հարաբերակցության սահմանաչափ |
15:1-ից 20:1 |
Մինչև 200:1 (փակ շրջան) |
Իդեալական կոմերցիոն արտադրանք |
Ապակի ավազ, ֆրակ ավազ, մեխանիզմ ավազ |
Սիլիցիումի ալյուր, առաջադեմ կերամիկա, քիմիական քվարց |
Slimes սերունդ |
Նվազագույն (խիստ վերահսկվող) |
Բարձր (Միտումնավոր առավելագույնի հասցված մակերեսի համար) |
Քվարցի մշակումը ներառում է ցավոտ կետ՝ քիմիական մաքրություն: Վերջնական արտադրանքը պետք է ամբողջությամբ զերծ մնա օտարերկրյա աղտոտիչներից: Մաքրության այս հատուկ պահանջը մեծապես ազդում է ձեր վերջնական սարքավորման ընտրության վրա:
Ստանդարտ բարձր մանգանային պողպատից կամ 42CrMo պողպատից կրիչը մանրադիտակային երկաթի բեկորներ է ներմուծում քվարցի փոշու մեջ մանրացման փուլում: Մետաղական այս աղտոտվածությունը վերջնական արտադրանքն ամբողջովին անօգուտ է դարձնում բարձրակարգ կիրառությունների համար: Էլեկտրոնիկայի արտադրությունը, օպտիկայի արտադրությունը և բարձր թափանցիկ ապակու արտադրությունը պահանջում են երկաթի մակարդակը մոտ զրոյի: Եթե ձեր կարգավորումը ներմուծում է երկաթ, դուք ոչնչացնում եք ձեր ապրանքի շուկայական արժեքը:
Ինժեներները դա լուծում են՝ փոխելով ներքին հղկման մակերեսները: Երկու մեքենաները շատ տարբեր կերպ են վերաբերվում այս փոփոխություններին:
Հարմարվողականության առավելությունը. Դուք կարող եք հեշտությամբ վերազինել գնդաձև մեդիա խցիկները՝ աղտոտումը կանխելու համար: Օպերատորները փոխարինում են ստանդարտ պողպատե երեսպատումները բարձրորակ կավահողով, սիլիցիումով կամ ռետինե ծածկերով: Նրանք այնուհետև փոխում են պողպատե գնդիկները կայծքար խճաքարերի կամ բարձր ալյումինե կերամիկական գնդերի հետ: Գործելով որպես խճաքարի գործարան՝ սա խիստ մասնագիտացված է Քվարց հղկման գործարանը հասնում է 100% առանց երկաթի թաց կամ չոր մանրացման:
Կառուցվածքային սահմանափակում. գծային մեդիա մեքենաները չունեն այս ճկունությունը: Ներքին ձողերը պետք է մնան կատարյալ կոշտ և չափազանց ծանր՝ առանցքային հավասարեցումը պահպանելու համար: Եթե օպերատորները փորձում են օգտագործել ոչ մետաղական ձողեր, ապա շրջադարձային ուժը անմիջապես խզում է դրանք: Քանի որ ոչ մետաղական ձողերը փշրվում են արդյունաբերական ճնշման ներքո, դրանք կոմերցիոն առումով կենսունակ չեն լայնածավալ հղկման համար:
Ընդհանուր սխալ. Մի փորձեք պողպատե երեսպատված խցիկը կերամիկական գնդիկներով վարել: Նյութի կարծրության տարբերությունը արագորեն կկործանի կերամիկական միջավայրը՝ ձեր արտադրանքը ողողելով թանկարժեք կերամիկական չիպսերով:
Կայանի ղեկավարները պետք է գնահատեն գնումները կապիտալ ծախսերի (CapEx), գործառնական ծախսերի (OpEx) և ընդհանուր էներգաարդյունավետության տեսանկյունից: Կոշտ քվարցը արագորեն քայքայում է ներքին բաղադրիչները՝ այդ հաշվարկները դարձնելով կրիտիկական:
Վիճակագրությունը ցույց է տալիս, որ գծային շփման մեքենաները զգալիորեն ավելի էներգաարդյունավետ են խոշոր հանքաքարի սկզբնական քայքայման համար: Երբ քվարցը նվազեցնում եք 25 մմ-ից մինչև 2 մմ, դրանք գերազանցում են: Եթե դուք օգտագործում եք գնդաձև միջավայր այս սկզբնական կոպիտ փուլի համար, դուք հսկայական քանակությամբ կինետիկ էներգիա եք վատնում չափից ավելի մանրացման վրա: Ընկնող գնդիկները ավելորդ ուժ են ծախսում՝ կոտրելով արդեն փոքր մասնիկները՝ ավելի մեծ կերակրումը կոտրելու փոխարեն:
Սպասարկման ժամանակացույցերը կտրուկ տարբերվում են երկու նախագծերի միջև:
Միատեսակ հագուստ ընդդեմ ձեռքի աշխատանքի. ձողերը միատեսակ մաշվում են իրենց երկարությամբ: Այնուամենայնիվ, դրանց փոխարինումը պահանջում է ձեռքով, աշխատատար լիցքավորում: Սպասարկման բրիգադները պետք է կանգնեցնեն մեքենան, բացեն խցիկը և կատարելապես հարթեցնեն ծանր նոր ձողերը՝ խաչմերուկը կանխելու համար:
Բարձր մաշվածություն ընդդեմ բարձր գործարկման ժամանակ. գնդաձև գնդիկները շատ ավելի արագ են մաշվում ներքին ինտենսիվ քայքայման և քաոսային ցատկումների պատճառով: Բարեբախտաբար, օպերատորները կարող են շարունակաբար նոր գնդիկներ սնուցել կոճղի մեջ՝ առանց դադարեցնելու արտադրությունը: Այս շարունակական լիցքավորման հնարավորությունը հաճախ մղում է գործարանի ընդհանուր շահագործման ժամանակը 90% հասանելիությունից:
Ձեր սկզբնական կապիտալ ներդրումներն ամբողջությամբ կախված են ձեր պահանջվող թողունակությունից: Գծային մեքենաները կրում են ավելի բարձր սկզբնական CapEx՝ համեմատած իրենց ելքային հզորության: Ավելին, ինժեներները սովորաբար սահմանափակում են իրենց չափերը ավելի փոքր հզորություններով, որոնք սովորաբար հասնում են ժամում մոտ 180 տոննա: Դրանց մեծացումը հանգեցնում է կառուցվածքային անկայունության:
Ընդհակառակը, գնդաձև միավորները զանգվածաբար մասշտաբվում են: Արտադրողները դրանք կառուցում են ժամում 600+ տոննա հեշտությամբ սպասարկելու համար: Այս մասշտաբայնության պատճառով նրանք ամբողջությամբ գերակշռում են բարձր տոննաժի վրա հանքարդյունաբերության հղկման սարքավորումների տեղադրում ամբողջ աշխարհում:
Մենք կարող ենք այս ինժեներական տվյալները թորել կոնկրետ որոշումների կայացման տրամաբանության մեջ: Ներքևի ձագար գնումների համար անհրաժեշտ է ձեր սցենարը համապատասխանեցնել ճիշտ մեխանիկական լուծմանը:
Սցենար Ա. միաստիճան նուրբ հղկում (<75 մկմ): Դուք պետք է ընտրեք փոշիացման դիզայնը: Մխոցը սարքավորեք հաստ կերամիկական երեսպատումներով և բեռնեք այն բարձր ալյումինե գնդերով: Գործարկեք այս կարգավորումը փակ միացումում՝ օդային դասակարգիչով, որպեսզի վերահսկեք ձեր սիլիցիումի ալյուրի ճշգրիտ վերին չափը:
Սցենար Բ. կոպիտ, միատեսակ ավազի արտադրություն (1-3 մմ): Դուք պետք է ընտրեք ճեղքման ճշգրիտ ձևավորում: Օգտագործեք վանդակաճաղերի արտանետման մեխանիզմը մխոցի վերջում: Այս քերելն արագորեն տարհանում է ճիշտ չափի նյութը՝ կանխելով լորձերի ձևավորումը և պաշտպանելով ձեր միասնական մասնիկների ձևը:
Սցենար Գ. Հիբրիդային միացում (մեծ մասշտաբով): Զանգվածային գործողությունների համար օգտագործեք երկու մեքենաները տանդեմում: Տեղադրեք գծային մեքենան որպես առաջնային թաց հղկման փուլ՝ կատարելապես միատեսակ 2 մմ սնուցում պատրաստելու համար: Ուղարկեք այս կերակուրը հորդառատ տիպի երկրորդական փոշիացման մեջ՝ վերջնական նուրբ մանրացման համար: Այս հիբրիդային մոտեցումը թույլ չի տալիս երկրորդական միավորը խեղդվել մեծ չափերի, չկոտրված քվարցային ապարներից:
Քվարցի մշակման հետ կապված ինժեներական բանավեճը, ի վերջո, հանգում է երկու գործոնի՝ թիրախային մասնիկների չափը և քիմիական մաքրության պահանջները: Ձողային աղացները գործում են որպես զտիչներ և ջարդիչներ՝ ընտրելով մեծ ժայռեր և խնայելով նուրբ ավազը: Գնդիկավոր ջրաղացները ջարդում և փայլեցնում են՝ մասնիկները անողոք կերպով իջեցնելով միկրոսկոպիկ մակարդակի:
Քանի որ քվարցի կարծրությունը և կոտրվածքի հատկությունները կտրուկ տարբերվում են ըստ հանքային հանքավայրերի, գնման ամենաանվտանգ քայլը լաբորատոր մասշտաբի խմբաքանակի փորձարկումն է: Մենք բարձր խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել փոխարկելի փորձնական ջրաղացներ: Այս լաբորատոր միավորները թույլ են տալիս փորձարկել երկու ներքին կոնֆիգուրացիաները ձեր կոնկրետ հումքի հանքաքարի վրա: Այս թեստավորումը որոշում է ձեր պարտատոմսերի աշխատանքի ճշգրիտ ինդեքսը և մատնանշում է մեդիա լցոնման օպտիմալ տոկոսադրույքը, նախքան միլիոններ կատարելը ամբողջական կապիտալ ծախսերի վրա:
A: Ոչ: Ձողային աղացները խիստ անարդյունավետ են 0,5 մմ-ից ցածր քվարցը մանրացնելու համար: Ձողային գործարանում նուրբ հղկման փորձը հանգեցնում է կրիչների չափազանց մաշվածության, ցածր թողունակության և էներգիայի մեծ թափոնների:
A: Բարձր մաքրության քվարցի հասնելու համար գործարանը պետք է կազմաձևվի որպես մասնագիտացված քվարց հղկման գործարան: Սա նշանակում է փոխարինել պողպատե երեսպատումները ալյումինե կերամիկական, պոլիուրեթանային կամ ռետինե երեսպատումներով, իսկ պողպատե գնդիկները փոխարինել սիլիցիումի խճաքարերով կամ կերամիկական հղկող կրիչներով:
A: Երկու գործարաններն էլ զգալի աղմուկ են առաջացնում: Այնուամենայնիվ, չոր քվարց մշակելիս գնդիկավոր ջրաղացներն ավելի հեշտ են ամբողջությամբ կնքվում և ինտեգրվում բացասական ճնշման փոշու հավաքման համակարգերին: Թաց հղկման համար երկուսն էլ պահպանում են շրջակա միջավայրի փոշու գերազանց վերահսկողությունը:
