Кварцты өңдеу өте абразивті және энергияны көп қажет етеді. Оның Mohs қаттылығы 7-ге тең. Қате азайту жабдығын таңдау медианың жоғары тұтынуына әкеледі. Ол сондай-ақ темірдің қатты ластануын немесе ерекше бөлшектердің өлшемдерінің таралуын тудырады. Инженерлер өзек диірмені мен шар диірмені арасында жиі пікірталасады. Дегенмен, 'жұқа' кварцты ұнтақтау табысқа жету үшін арнайы механикалық әрекеттерді қажет етеді. Егер сіз дұрыс таңдамасаңыз, жарамсыз шламдарды шығару немесе қымбат техниканы зақымдау қаупі бар.
Бұл нұсқаулық екі опцияның операциялық шындықтары мен механикалық шектеулерін бұзады. Біз зауыт басшыларына олардың схемасы үшін дұрыс орнатуды анықтауға көмектесеміз. Сіз әр диірмен қалай жұмыс істейтінін, олар қандай бөлшектердің мөлшерін жақсы шығаратынын және темірдің ластануын қалай тиімді басқаруға болатынын білесіз. Осы деректермен қаруланған сіз өңдеу зауытын максималды тиімділік пен өнім тазалығы үшін оңтайландыра аласыз.
Процесс рөлдері: өзекшелік диірмендер дөрекі/орташа ұсақтау (1–3 мм) үшін 'дәл крекер' ретінде әрекет етеді, ал шарикті диірмендер - ұсақ/ультрафиндік ұнтақтау (<75 мкм) үшін жасалған ұнтақтағыштар.
Шамадан тыс ұнтақтау қаупі: шток диірмендері кварц құмына өте ыңғайлы ультра жұқа шламдарды болдырмау үшін желілік контактіні пайдаланады. Шарлы диірмендер бетінің максималды ауданы үшін нүктелік контактіні пайдаланады, кремнеземдік ұнға өте ыңғайлы.
Тазалық шектеулері: жоғары сапалы кварц үшін стандартты болат тасымалдағыштар қабылданбайды. Шарлы диірмендер темірдің нөлдік ластануын қамтамасыз ету үшін тас диірмендерге (глиноземді төсемдер мен кварц/керамикалық шарларды пайдалану арқылы) айналдыруға көбірек икемділікті ұсынады.
Аяқ ізі және масштабы: Шыбық диірмендері жоғары ұзындық-диаметр (L/D) қатынасына (2,5:1-ге дейін) байланысты үлкенірек ізді қажет етеді, ал шарлы диірмендер ықшам (~1:1 қатынасы) және жаппай өткізу қабілеті үшін жақсырақ масштабталады.
Біз алдымен әрбір машинаның шикі кварцты қалай азайтатынын іргелі физикаға қарсы қоюымыз керек. Ішкі механика соңғы өнім сапасын белгілейді. Олар сондай-ақ сіздің мекеме тозған бөлшектерді және күнделікті техникалық қызмет көрсетуді қалай басқаратынын анықтайды.
А Rod Mill цилиндрдің бүкіл ұзындығы бойынша жүретін жоғары көміртекті болат шыбықтарды пайдаланады. Бұл ауыр шыбықтар әдетте диаметрі 50-ден 100 миллиметрге дейін өлшенеді. Жүйе жоғары тиімді таңдамалы ұнтақтау принципі бойынша жұмыс істейді. Шикізат камераға кіргенде, үлкенірек кварц бөлшектері қатты шыбықтар арасында сынады. Олар бастапқы ұсақтау әсерін сіңіреді. Бұл ерекше әрекет ұсақ бөлшектерді қажетсіз күшті сіңіруден қорғап, шамадан тыс ұнтақтауға жол бермейді.
Инженерлер бұл блоктарды 1,5:1-ден 2,5:1-ге дейінгі ұзындық-диаметр (L/D) арақатынасымен жобалайды. Бұл ұзартылған пішін ерікті емес. Ол маңызды операциялық мақсатқа қызмет етеді. Ұзартылған ұзындық айналу кезінде шыбықтың шатасуын болдырмайды. Штанганың шиеленісуі техникалық қызмет көрсетудің негізгі сәтсіз нүктесін білдіреді. Егер шыбықтар қиылысып, шатасып қалса, камераны тазалау үшін өндірісті толығымен тоқтату керек.
Үздік тәжірибе: әрқашан осьтік туралауды сақтаңыз. Операторлар штангалардың бір-біріне параллель айналуын қамтамасыз ету үшін ішкі заряд көлемін күнделікті бақылауы керек.
Өзінің әріптесінен айырмашылығы, а Шарлы диірмен кенді жару үшін сфералық ортаны пайдаланады. Ол көп жағдайда 'төмендеу күйіне' сүйенеді. Цилиндр айналғанда, шарлар қабырға бойымен көтеріліп, кварцқа соқтығыспас бұрын параболалық траекториямен жүреді. Бұл үлкен әсер ету күшін тудырады. Сондай-ақ, құрылғы шарлар арасында ысқылауды жасау үшін 'каскадты' қозғалыстарды пайдаланады.
Бұл нүктелік байланыс механизмі материалды агрессивті түрде ұнтақтайды. Ол бетінің нақты ауданын барынша арттырады. Бұл қондырғылардың көп бөлімді мүмкіндіктері де бар. Операторлар цилиндрдің ішіне диафрагмалық тақталарды орната алады. Бұл үлкен шарлары бар дөрекі ұнтақтау аймақтарын шағын шарлары бар ұсақ ұнтақтау аймақтарынан бөледі.
Мұнда сіз медианы толтыру жылдамдығын байқайсыз. Олар 30%-дан 45%-ға дейін ауытқиды. Штангалы қондырғылар әдетте тек 25%-дан 40%-ға дейінгі сыйымдылықта жұмыс істейді. Осы жоғары көлемге байланысты сіз медиа градациясын қатаң басқаруды енгізуіңіз керек. Үлкен және кішкентай шарлардың дұрыс арақатынасын сақтай алмасаңыз, ұнтақтау тиімділігі күрт төмендейді.
Дайын өнімнің техникалық сипаттамалары жабдықты таңдауды талап етеді. Жабдық мүмкіндіктерін тікелей мақсатты кварц өнімінің нақты коммерциялық сипаттамаларына салыстыру керек.
Бұл жабдықты мақсатты өнім өлшемі 0,5 мм мен 3 мм аралығына түскенде орналастыруыңыз керек. Бұл диапазон шыны құмды, құм құмды немесе механизмді құм өндіруге тамаша сәйкес келеді. Бұл салалар бөлшектердің біркелкі пішінін талап етеді. Олар сондай-ақ минералды өңдеуде әдетте шламдар деп аталатын абсолютті минималды ультра жұқа шаңды қажет етеді.
Қысқарту коэффициентінің шегі 15:1 мен 20:1 аралығын қамтиды. Қатты механикалық кернеуді тудырмай және кинетикалық энергияны ысырап етпей, машинаны осы арақатынастан тыс итеруге болмайды.
Мақсатты өлшеміңіз 20 мкм мен 75 мкм аралығында болғанда осы бірлікті көрсетуіңіз керек. Бұл өте нәзіктік кремнезем ұнына, металлургиялық керамикаға және химиялық сортты кварцқа сәйкес келеді. Бұл салаларда беттің нақты ауданын ұлғайту басты мақсат болып табылады.
Дұрыс конфигурацияланған кезде азайту арақатынасының шегі 200:1-ден оңай асып түседі. Зауыт менеджерлері әдетте бұл қондырғыларды ауа классификаторларымен немесе гидроциклондармен қатар жабық тізбекті жүйеге орнатады. Классфикатор әрі қарай жылтырату үшін үлкен өлшемді бөлшектерді камераға қайтарады.
Спецификация параметрі |
Шыбық диірменінің мүмкіндіктері |
Шарлы диірменнің мүмкіндіктері |
|---|---|---|
Мақсатты шығыс өлшемі |
0,5 мм-ден 3 мм-ге дейін |
20 мкм - 75 мкм (және одан да көп) |
Редукция коэффициентінің шегі |
15:1 - 20:1 |
200:1 дейін (жабық тізбек) |
Идеал коммерциялық өнім |
Шыны құм, фрак құм, механизм құмы |
Кремнийлі ұн, жетілдірілген керамика, химиялық кварц |
Slays Generation |
Минималды (қатаң бақыланады) |
Жоғары (бетінің ауданы үшін әдейі ұлғайтылған) |
Кварцты өңдеу тауашалық ауырсыну нүктесін қамтиды: химиялық тазалық. Соңғы өнім бөгде ластаушы заттардан толығымен таза болуы керек. Бұл нақты тазалық талабы соңғы жабдықты таңдауыңызға қатты әсер етеді.
Стандартты жоғары марганецті болат немесе 42CrMo болат ортасы ұсақтау кезеңінде микроскопиялық темір жоңқаларын кварц ұнтағына енгізеді. Бұл металл ластану соңғы өнімді жоғары деңгейлі қолданбалар үшін мүлдем жарамсыз етеді. Электроника өндірісі, оптика өндірісі және жоғары мөлдір шыны өндірісі темірдің нөлге жақын деңгейін талап етеді. Орнатуыңыз темірді енгізсе, сіз өніміңіздің нарықтық құнын жойасыз.
Инженерлер мұны ішкі тегістеу беттерін өзгерту арқылы шешеді. Екі машина бұл модификацияларды басқаша өңдейді.
Бейімделу артықшылығы: ластануды болдырмау үшін сфералық тасымалдағыш камераларын оңай жөндеуге болады. Операторлар стандартты болат төсемдерін жоғары сортты алюминий тотығы, кремнезем немесе резеңке төсемдермен ауыстырады. Содан кейін олар болат шарларды шақпақ тасқа немесе жоғары алюминий тотығы бар керамикалық шарларға ауыстырады. Тас диірмені ретінде жұмыс істей отырып, бұл жоғары мамандандырылған кварцты ұнтақтау диірмені 100% темірсіз ылғалды немесе құрғақ ұнтақтауға қол жеткізеді.
Құрылымдық шектеу: Сызықтық медиа машиналарында мұндай икемділік жоқ. Ішкі шыбықтар осьтік туралауды сақтау үшін өте қатты және өте ауыр болып қалуы керек. Операторлар металл емес шыбықтарды қолдануға әрекеттенсе, мөлдір айналу күші оларды бірден тартып алады. Металл емес шыбықтар өнеркәсіптік қысыммен сынғандықтан, олар кең ауқымды ұнтақтау үшін коммерциялық тұрғыдан жарамсыз.
Жалпы қате: болат қапталған камераны керамикалық шарлармен іске қосуға әрекет жасамаңыз. Материалдың қаттылығының айырмашылығы керамикалық тасымалдағышты тез бұзады, бұл сіздің өніміңізді қымбат керамикалық чиптермен толтырады.
Зауыт басшылары сатып алуды күрделі шығындар (CapEx), операциялық шығыстар (OpEx) және жалпы энергия тиімділігінің объектісі арқылы бағалауы керек. Қатты кварц ішкі компоненттерді тез бұзады, бұл есептеулерді өте маңызды етеді.
Статистика сызықты контактілі машиналар ірі кенді бастапқы бөлшектеу үшін энергияны үнемдейтінін дәлелдейді. Кварцты 25 мм-ден 2 мм-ге дейін азайтқанда, олар керемет. Осы бастапқы өрескел кезең үшін сфералық тасушыны пайдалансаңыз, шамадан тыс ұнтақтау кезінде кинетикалық энергияның көп мөлшерін босқа жібересіз. Түсіру шарлары үлкенірек қоректі бұзудың орнына, қазірдің өзінде кішкентай бөлшектерді сындыруға артық күш жұмсайды.
Техникалық қызмет көрсету кестелері екі дизайн арасында айтарлықтай ерекшеленеді.
Біркелкі тозу және қол еңбегі: өзектер ұзындығы бойынша біркелкі тозады. Дегенмен, оларды ауыстыру қолмен, көп еңбекті қажет ететін зарядтауды қажет етеді. Техникалық қызмет көрсету бригадалары машинаны тоқтатып, камераны ашуы және қиылысуды болдырмас үшін ауыр жаңа шыбықтарды тамаша туралауы керек.
Жоғары тозу және жоғары жұмыс уақыты: Сфералық шарлар қарқынды ішкі тозуға және ретсіз серпіліске байланысты әлдеқайда жылдамырақ тозады. Бақытымызға орай, операторлар өндірісті тоқтатпай-ақ жаңа шарларды трубкаға үздіксіз бере алады. Бұл үздіксіз зарядтау мүмкіндігі зауыттың жалпы жұмыс уақытын жиі 90% қолжетімділіктен асады.
Сіздің бастапқы капиталдық салымыңыз толығымен талап етілетін өткізу қабілетіне байланысты. Сызықтық машиналар шығыс қуатына қатысты жоғары бастапқы CapEx алады. Сонымен қатар, инженерлер әдетте олардың өлшемдерін кішірек қуаттармен шектейді, әдетте сағатына 180 тоннаға жетеді. Оларды үлкейту құрылымдық тұрақсыздықты тудырады.
Керісінше, сфералық бірліктер жаппай масштабталады. Өндірушілер оларды сағатына 600+ тоннаны оңай өңдеу үшін жасайды. Осы масштабтауға байланысты олар жоғары тоннажда толығымен басым дүниежүзілік тау-кен ұнтақтау жабдықтарын орнату.
Біз бұл инженерлік деректерді нақты шешім қабылдау логикасына айналдыра аламыз. Шұңқырдың төменгі бөлігін сатып алу сценарийді дұрыс механикалық шешімге сәйкестендіруді талап етеді.
А сценарийі: Бір сатылы жұқа ұнтақтау (<75 мкм). Сіз ұнтақтау дизайнын таңдауыңыз керек. Цилиндрді қалың керамикалық төсемдермен жабдықтаңыз және оған жоғары алюминий тотығы бар шарларды салыңыз. Кремний диоксиді ұнының дәл жоғарғы өлшемін бақылау үшін бұл орнатуды ауа классификаторы бар жабық тізбекте басқарыңыз.
В сценарийі: Дөрекі, біркелкі құм өндірісі (1-3мм). Крекингтің дәл дизайнын таңдау керек. Цилиндрдің соңында торды босату механизмін пайдаланыңыз. Бұл тор дұрыс өлшемді материалды тез эвакуациялайды, шламдардың пайда болуына жол бермейді және бөлшектердің біркелкі пішінін қорғайды.
С сценарийі: Гибридті схема (үлкен масштаб). Жаппай операциялар үшін екі машинаны тандемде пайдаланыңыз. Біркелкі 2 мм беруді дайындау үшін желілік станокты бастапқы ылғалды ұнтақтау сатысы ретінде орналастырыңыз. Бұл беруді соңғы ұсақ ұнтақтау үшін толып кету түріндегі екінші ұнтақтауышқа бағыттаңыз. Бұл гибридті тәсіл қосалқы қондырғының үлкен өлшемді, үзілмеген кварц жыныстарында тұншығуына жол бермейді.
Кварцты өңдеуге қатысты инженерлік пікірталас, сайып келгенде, екі факторға дейін төмендейді: мақсатты бөлшектердің мөлшері және химиялық тазалық талаптары. Штангалы диірмендер ірі жыныстарды таңдап, ұсақ құмды үнемдей отырып, сүзгілер мен ұнтақтағыштардың рөлін атқарады. Шарлы диірмендер бөлшектерді микроскопиялық деңгейге дейін тынымсыз айдап, жылтыратады.
Кварцтың қаттылығы мен сыну қасиеттері пайдалы қазбалар кен орны бойынша күрт өзгеретіндіктен, сатып алудың ең қауіпсіз қадамы зертханалық ауқымдағы сериялық сынақ болып табылады. Біз айырбасталатын тәжірибелік диірмендерді пайдалануды ұсынамыз. Бұл зертханалық қондырғылар екі ішкі конфигурацияны да нақты шикізат рудасында сынауға мүмкіндік береді. Бұл тестілеу сіздің нақты облигациялар жұмысының индексін анықтайды және сіз миллиондаған капиталды толық көлемде жұмсамас бұрын медианы толтырудың оңтайлы жылдамдығын анықтайды.
A: Жоқ. Шыбық диірмендері 0,5 мм-ден төмен кварцты ұнтақтау үшін өте тиімсіз. Штангалы диірменде ұсақ ұнтақтау әрекеті тасымалдағыштың шамадан тыс тозуына, өткізу қабілетінің төмендеуіне және жоғары энергия қалдықтарына әкеледі.
A: Жоғары тазалықтағы кварцқа қол жеткізу үшін диірмен мамандандырылған кварцты ұнтақтау диірмені ретінде конфигурациялануы керек. Бұл болат төсемдерін глинозем керамикасымен, полиуретанды немесе резеңке төсемдермен ауыстыруды және болат шарларды кремнеземді қиыршық тастармен немесе керамикалық ұнтақтау ортасымен ауыстыруды білдіреді.
A: Екі диірмен де айтарлықтай шу шығарады. Дегенмен, құрғақ кварцты өңдеу кезінде шарлы диірмендерді толығымен тығыздау және теріс қысымды шаң жинау жүйелерімен біріктіру оңайырақ. Ылғалды ұнтақтау үшін екеуі де қоршаған ортаның шаңын тамаша бақылауды қамтамасыз етеді.
