A szinonin homokmosó növény különféle homoktermelési mezőkre alkalmazható a szennyeződések tisztítására, a képernyő, a víztelenítés, a víztelenítő. A különböző területeken használt homoktermékeket különböző homokmosó rendszerek előállíthatják. A Sinonine egy sor homokmosó rendszert fejlesztett ki az építőipar, az öntöde, az üveggyártás és az olajtörés stb. A különféle homok feldolgozására, például kvarc, mesterséges homok, dűne homok, folyó homok és más nyers homok feldolgozására.
Építőipari homokmosó
A zúzott homok vagy a folyó homok építéshez részecskemérete körülbelül 4,75 mm. Meg kell tisztítani a talajt, és újrahasznosítani a finom szemcsés homokot, hogy végre megkapja a kész építési homokot, amely megfelel az építőipar igényeinek. Az építőipari homokmosó rendszer elsősorban a homokmosást, a finom homok visszanyerését, a víztelenítést, a vízkezelést és más funkcionális modulokat tartalmazza. A zúzott homokot vagy agyaghordozást nyersen kell mosni, a homokos alátétet egy-kétszer kell mosni, miután mossuk a homok hígítóját a víztelenítő szűrőre, egy bizonyos mennyiségű vizet tartalmazó homok-szuszpenzió, majd a hidrogonba kerül a finom homok visszanyerése érdekében, és a visszanyert finom homokot a víztelenítő szűrőbe adják vissza a víztelenítő vízkezeléshez.
Olajtörő homokmosó
A hagyományos frac homok részecskeméretének specifikációit 20-40 hálóra osztják, 40-70 háló, 70-120 hálóra, hogy megfeleljenek a különböző szakaszok igényeinek. Az eredeti homok erőteljes súrolóval a homok felületére csomagolt szennyeződések eltávolításához, majd a homokos mosó vízzel mossa az agyag és más szennyeződések eltávolításához, a tisztított homokot hidraulikus osztályozón keresztül osztályozzák, hogy a különféle részecskeméretű, képesített homoktermékekhez megfelelőek, a víztelenítés folyamatán keresztül, hogy megszáradjanak a kész homoktermékeket.
Üvegcsommosó
A szokásos üveghomokhoz a Fe2O3 tartalmat kevesebb, mint 0,03%, és részecskeméretét általában 100-600 mikron között szabályozzák. A nyers homokot előre megtisztítják és átvizsgálják, hogy eltávolítsák a szennyeződések egy részét, majd belépjenek a nagy teljesítményű súrológépbe, hogy lerázzák a felületre csomagolt szennyeződéseket, majd belépnek a hidraulikus osztályozóba a részecskeméret osztályozásához, és a homok iszapja a vasaló eltávolításához, végül vízszigeteléssel és az üveg homoktermékek szárításával.
Az öntödei szilícium-dioxid-homokhoz a szilícium-dioxid homoknak tiszta és szennyeződések nélkül, kerek szemcsés alakú, SiO2 tartalma körülbelül 94-98%, és 50-150 mesh méretű. Az öntödei homok készítésére alkalmas nyers homokot először a szennyeződések eltávolítása céljából szűrik, majd egy erős súrológéppel dörzsöljük és mosta, majd egy homokos mosóval mossa. Mosás után a homok iszapot egy hidraulikus osztályozóval osztályozzák, majd víztelenítik és szárítják az öntödei homoktermékek beszerzésére.
A Sinonine teljes homokmosó -oldat és felszereléskészletet biztosíthat. A fent említett hagyományos kezelési folyamaton kívül a szinonin részecskeméret-osztályozást, erős mágneses elválasztást, savas pácolást és egyéb technológiai folyamatot is felhasználhat a kvarc homok tulajdonsága alapján, hogy nagyszámú kvarc homoktermékeket készítsen, amelyek eltérő követelményekkel rendelkeznek.
1. eset :
Huangshan éves termelése 400 000 tonna kvarc homokmosó gyártósor
A gyártósor a különféle iparágakban használt kvarc homoktermékeket gyárt, beleértve a magas tisztaságú kvarc homokot a csúcskategóriás üveghez és a kvarc-tégely gyártásához. A projekt műszaki követelményei magas, a sinonin bemutatta a végső megoldás minden folyamatát, és kísérlet és ellenőrzés útján kapta meg az optimális műszaki folyamatot. A projekt éves termelése 400 000 tonna kvarc homok, és a termékek jól értékesítik. Ez a projekt a Sinonine EPC szolgáltatás reprezentatív projektje, amely tipikus a Sinonine műszaki előnyeit és a kulcsrakész szolgáltatási képességét. A fejlett műszaki tervezést, a kiváló minőségű berendezéseket, a költséghatékony megoldást és a hatékony projekt üzemeltetési módot az ügyfelek nagyra elismerik.
2. eset :
Mongólia 450 000 tonna évente üvegkvarc homoktermelő vonal
Ennek a gyártósornak a nyersanyagja hatalmas kvarckő. Zúzás, szűrés és őrlés után az osztályozási rendszerbe lép az osztályozáshoz, majd a vas anyagot mágneses elválasztással és más folyamatokkal távolítják el. Végül, a víztelenítés után magasabb tisztaságú üveg kvarc homokot kapunk. Ennek a gyártósornak a termelési skálája nagy, a termék minősége nagyon magas, a termék nagyon jól értékesít.
Miután sok otthoni és külföldön megvizsgáltunk, végül úgy döntöttünk, hogy együttműködünk a Binoine -vel, és több mint egy éves együttműködés után a szilícium -dioxid -homok gyártósorunk sikeresen megrendeltük. A Sinonine rendelkezik a vezető kvarc/szilícium -dioxid -homoktermelési technológiával és a berendezés gyártási képességével, amely segíthet az ügyfeleknek a legalacsonyabb befektetési költségek elérésében.
A helyi kvarc homoktermelő vonalhoz képest a Sinonine átfogóbb termékeket nyújt, és a termelési ciklus is nagyon rövid. Noha a kézbesítés eltartott egy kis időbe, még mindig sokkal gyorsabb, mint a helyi beszerzés. Ezenkívül az ár nagyon megfizethető. Optimista vagyok a Sinonine általános kilátásairól, és remélem, hogy jobban meglátogathatnak hozzánk. Az itt található piac nagyon nagy.
Az ütköző zúzót közepes és finom összetörésére használják a kövek . A Sinonine Impact Crusher tervezése új tervezési alapelvet, a zúzási technológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok összetörésének követelményeinek különböző fokon. A Sinonine Impact Crushernek nemcsak nagyszerű összetörési aránya van, és az egységes alakú finom termékek szintén kevesebb energiát fogyasztanak. Az Impact egyedi kialakítása csökkenti a javítás és a karbantartás költségeit, ezáltal javítja termelékenységét és csökkenti annak költségeit. Az Impact Crusher nagyszabású projektek révén bizonyítja, hogy a bányászati feldolgozóiparban alkalmazható alkalmazását.