Ste tukaj: domov / Blogi / Kateri magnetni separator je najboljši za predelavo kremenčevega peska

Kateri magnetni separator je najboljši za predelavo kremenčevega peska

Povprašajte

gumb za skupno rabo na Twitterju
facebook gumb za skupno rabo
Linkedin gumb za skupno rabo
deli ta gumb za skupno rabo

Nepredelan kremenčev pesek ima ogromen surovi potencial za sodobno proizvodnjo. Vendar pa železov oksid in mineralna kontaminacija neposredno znižujeta njegovo tržno vrednost. Ta kontaminacija redno onemogoča uporabo materialov z visokimi maržami, kot je steklo solarnih panelov ali natančno livarsko litje. Da bi to rešili, morajo predelovalni obrati investirati v robustno tehnologijo ločevanja. Vendar univerzalnega ni magnetni separator kremenčevega peska , ki se odlično obnese v vsakem kamnolomu.

Pravilna izbira opreme je strogo odvisna od vsebnosti vlage v vašem krmilnem materialu, porazdelitve velikosti delcev in ciljnih stopenj čistosti. Različne aplikacije zahtevajo specifične odstotke železovega oksida (Fe2O3). Zanašanje na ugibanja ali poskuse in napake pogosto vodi do ogroženih donosov in zapravljenega kapitala. Ta vodnik ponuja razčlenitev, osredotočeno na inženiring, ki vam pomaga krmariti po teh kompleksnih spremenljivkah. Pokazali vam bomo, kako oceniti, izbrati ožji izbor in implementirati pravo opremo za ločevanje. Pridobili boste uporabne vpoglede za doseganje strogih pragov čistosti, ne da bi nasedli pretiranim trditvam prodajalcev.

Ključni zaključki

  • Izbira opreme je odvisna od poti obdelave: sistemi z mokro gnojevko zahtevajo WHIMS (mokri visokointenzivni magnetni separatorji), medtem ko je suha obdelava odvisna od suhih magnetnih separatorjev z visokim gradientom.

  • Odstranjevanje šibko magnetnih železovih oksidov običajno zahteva magnetna polja, ki presegajo 10.000 Gaussov; standardni magneti z nizko intenzivnostjo bodo zajeli le tramvajsko železo.

  • Življenjska doba opreme in donosnost naložbe v delovanje sta odvisna od zaščite pred obrabo, saj je kremenčev pesek zelo abraziven in hitro razgradi nezaščitene magnetne površine.

  • Nabava nikoli ne bi smela potekati brez predhodnega laboratorijskega pilotnega testiranja na vašem specifičnem mineralnem vzorcu.

Opredelitev uspeha: cilji čistosti in profili onesnaževalcev

Preden pregledate specifikacije stroja, morate jasno opredeliti, kaj poskušate odstraniti, in končni standard čistosti, ki ga morate doseči. Napačno razumevanje vašega profila onesnaževalcev je glavni vzrok za neuspešna ločevalna vezja.

Identificirajte onesnaževalca

Pri obdelavi kremenčevega peska ni vse železo enako. Razlikovati morate med močno magnetnimi vključki tramp in šibko magnetnimi vključki. Potepuško železo je sestavljeno iz delov strojev, ki se obrabijo, potepuških vijakov ali zob bagra. Ti so zelo feromagnetni in jih zlahka ujamejo magneti nizke intenzivnosti. Šibko magnetni vključki pa predstavljajo veliko večji izziv. Minerali, kot so hematit, limonit, turmalin in sljuda, so paramagnetni. Ne reagirajo močno na standardne magnete in zahtevajo visoko koncentrirane magnetne gradiente, ki jih je treba odmakniti od toka silicijevega dioksida.

Vzpostavite mejne vrednosti čistosti

Vaš končni trg narekuje vašo intenzivnost ločevanja. Za čiščenje kremenčevega peska ne morete uporabiti metrike, ki bi ustrezala vsem. Gradbeni pesek ima zelo nizke zahteve, vendar specializirane industrijske aplikacije zahtevajo izjemno čistost. Standardno ravno steklo običajno zahteva vsebnost Fe2O3 pod 0,1 %. Če vsebnost železa preseže to vrednost, dobi steklo neželen zelen odtenek. Izjemno prozorno steklo in fotovoltaični (sončni paneli) pesek sta še strožja, saj zahtevata ravni Fe2O3 pod 0,01 %. Če te cilje zgrešite celo za delček odstotka, postane pesek neuporaben za vrhunske kupce.

Vrsta aplikacije

Najvišji prag Fe2O3

Kompleksnost obdelave

Gradbeni/betonski pesek

> 0,5 %

Nizka (samo odstranjevanje železa)

Standardno ravno steklo

< 0,1 %

Srednje (zahteva srednjo do visoko intenzivnost)

Livarski pesek za litje

< 0,05 %

Visoko (stroge kontrole velikosti in čistosti)

Fotovoltaično/ultra prozorno steklo

< 0,01 %

Ekstremno (zahteva večstopenjske sisteme z visokim gradientom)

Določite izhodišče

Ne morete upravljati s tem, česar ne merite. Pred pregledom kakršnih koli specifikacij opreme je obvezno poznavanje natančne mineraloške sestave vašega krmilnega materiala. Na surovem pesku morate opraviti rentgensko difrakcijsko testiranje (XRD). XRD analiza natančno razkrije, kako je železo vezano v silicijevem dioksidu. Včasih se železo usede na površino kot madež, kar zahteva drgnjenje pred magnetno ločitvijo. Če preskočite to osnovno testiranje, tvegate nakup dragega separatorja za rešitev težave, ki dejansko zahteva kemično ali mehansko predobdelavo.

Kategorizacija opreme glede na procesno okolje

Obdelovalno okolje – še posebej, ali vaš obrat uporablja mokri ali suhi tokokrog – narekuje vašo osnovno kategorijo opreme. Poskus prisilne vključitve suhega separatorja v tok mokrega postopka ali obratno vedno povzroči neučinkovitost.

Magnetni boben separator (nizka do srednja intenzivnost)

The Magnetni bobnasti separator deluje kot grobilka predhodne stopnje. Ima stacionarni magnetni lok, zaprt v vrteči se zunanji ovoj. Ko material teče čez boben, nemagnetni silicijev dioksid prosto pada po naravni poti. Medtem so visoko magnetni materiali pritrjeni na lupino in povlečeni mimo razdelilne plošče.

Uporaba: to opremo je najbolje uporabiti zgodaj v vezju. Odličen je pri odstranjevanju visoko prepustnega železa. Z zgodnjim lovljenjem potepuške kovine ščiti drobilnike, drobilnike in visokointenzivne separatorje pred katastrofalnimi mehanskimi poškodbami.

Omejitve: čeprav so zelo zanesljivi za velike kovinske drobce, so bobnasti separatorji na splošno neučinkoviti proti finim, šibko magnetnim železovim oksidom, vdelanim v silicijev dioksid. Nimajo ekstremnega magnetnega gradienta, ki je potreben za zajemanje mikroskopskih delcev hematita.

Suhi magnetni separator (separatorji z visokim gradientom/rolo)

A Suhi magnetni separator običajno uporablja pasove iz kevlarja, ki tečejo čez močno stisnjene magnetne zvitke. Ti zvitki izmenjujejo magnete redkih zemelj (NdFeB) z jeklenimi palicami, da stisnejo črte magnetnega pretoka in ustvarijo ogromen lokaliziran gradient. Osredotoča se izključno na čiščenje finih delcev v sušnih predelovalnih napravah.

Uporaba: Ta postavitev omogoča neprekinjeno ekstrakcijo brez potrebe po vodi. Idealen je za dejavnosti, kjer je varčevanje z vodo ključnega pomena, kjer okoljska dovoljenja omejujejo zbiralnike gnojevke ali kjer je treba končni izdelek stranki poslati suh.

Omejitve: Suho ločevanje zahteva strogo nadzorovane količine dovajanja in natančno določanje velikosti delcev. Če je material preveč fin (pod 75 mikronov), elektrostatične sile povzročijo, da se delci zlepijo in slepijo proces ločevanja. Poleg tega visoko nastajanje prahu v suhih obratih zahteva integrirane sisteme za odsesavanje prahu za zaščito zdravja delavcev in strojev.

Mokri visokointenzivni magnetni separatorji (WHIMS & elektromagnetni gnojevki)

Mokra obdelava uporablja matrico gnojevke za prenos kremenčevega peska skozi elektromagnetno polje. Te enote WHIMS imajo matriko iz žlebičastih plošč ali jeklene volne, ki ojača magnetno polje. Ko je tuljava pod napetostjo, postanejo robovi matrice visoko magnetne lovilne točke za paramagnetno železo.

Uporaba: WHIMS je svetovni standard za proizvodnjo steklenega peska visoke čistosti. Voda deluje kot naravni dispergator. Učinkovito preprečuje aglomeracijo drobnega silicijevega dioksida z delci železa, kar omogoča separatorju, da doseže stopnje čistosti, ki jih suhi sistemi pogosto pogrešajo.

Omejitve: Ti sistemi imajo višje kapitalske izdatke (CapEx). Zanašajo se tudi na zapletene cikle izpiranja matrice. Ko je matrika napolnjena z železom, je treba napajanje začasno prekiniti, da lahko voda pod visokim pritiskom odplakne onesnaževalce. Poleg tega mokro ločevanje zahteva infrastrukturo za odvodnjavanje, kot so hidrocikloni in zgoščevalci, za sušenje končnega izdelka.

Osnovne ocenjevalne dimenzije za javna naročila

Ko razumete svoje procesno okolje in cilje glede čistosti, morate oceniti posebne tehnične dimenzije. Primerjava specifikacijskih listov zahteva trdno razumevanje, kako magnetne sile vplivajo na razširljive industrijske operacije.

Jakost magnetnega polja (Gauss/Tesla)

Zahtevani Gauss morate preslikati na ciljne minerale. Standardno likalnik potrebuje približno 1500 do 3000 Gaussov. Vendar zajemanje šibko magnetnega hematita ali limonita običajno zahteva 10.000 do 15.000 Gaussov. Izogibajte se pretiranemu določanju specifikacij vaše opreme. Plačevanje ogromne premije za stroj s 15.000 Gaussi, ko je 10.000 Gaussov popolnoma dovolj, je zapravljen kapital. Nasprotno pa zagotovite, da stroj zagotavlja dovolj strm magnetni gradient – ​​ne le neobdelano poljsko jakost – za zajemanje neverjetno finih šibko magnetnih delcev.

Prepustnost v primerjavi z odtisom (razširljivost)

Ocenite dejansko zmogljivost predelave (merjeno v tonah na uro) glede na zahtevani fizični odtis v vašem obratu. Tržne brošure pogosto poudarjajo največje teoretične zmogljivosti. Vendar delovanje opreme pri 100 % največje navedene zmogljivosti skoraj vedno zmanjša učinkovitost ločevanja. Preobremenitev dovajalnega traku zakoplje delce železa pod plastmi silicijevega dioksida in jih zaščiti pred magnetnim poljem. Priporočamo, da svojo opremo dimenzionirate tako, da vaša običajna delovna obremenitev udobno ustreza 75 % do 80 % največje nazivne moči stroja.

Avtomatizacija in samočistilne zmogljivosti

Upoštevajte operativno delo, povezano z vašo izbiro opreme. Kontinuirane samočistilne trakove ali bobne morate primerjati z matricami šaržnega procesa. Neprekinjeni sistemi samodejno odvajajo železo v ločen žleb, pri čemer ni potrebno posredovanje operaterja. Matrike z mokrim šaržnim procesom zahtevajo namenske cikle izpiranja. Ocenite stroške dela, porabo vode in izpade proizvodnje, povezane z izpiranjem matrice v mokrih sistemih. Visoko avtomatizirani ventili in programabilni logični krmilniki (PLC) lahko ublažijo te izpade, vendar povečajo kompleksnost začetne nastavitve.

Poraba energije

Zahteve po moči različnih tehnologij ločevanja se drastično razlikujejo. Primerjaj sisteme s trajnimi magneti in elektromagnetne sisteme.

  • Sistemi s trajnimi magneti: za ustvarjanje magnetnega polja ne potrebujejo električne energije. Plačate le energijo, ki je potrebna za delovanje pogonskih motorjev in transportnih trakov. So zelo učinkoviti, vendar ponujajo fiksno, nenastavljivo magnetno moč.

  • Elektromagnetni sistemi: ti zahtevajo neprekinjeno visoko energijsko porabo, da ohranjajo bakrene tuljave pod napetostjo. Medtem ko bodo vaši računi za komunalne storitve znatno višji, boste pridobili možnost, da povečate ali zmanjšate jakost magnetnega polja glede na dnevne spremembe v vaši surovini.

Realnost izvedbe in inženirska tveganja

Tudi tehnološko najnaprednejši separator bo odpovedal, če bo slabo integriran. Predelava kremenčevega peska predstavlja edinstven fizični izziv, ki hitro uniči standardno industrijsko opremo. Pred namestitvijo morate predvideti ta inženirska tveganja.

Faktor abrazije

Kremenčev pesek je agresivno abraziven in ima 7 na Mohsovi lestvici trdote. Hitro bo razjedel standardno ogljikovo jeklo. Podrobno morate opisati potrebo po zamenljivih obrabnih oblogah na vseh kontaktnih površinah. Močno priporočamo, da svoje lijake, drče in bobne opremite s keramičnimi ploščicami, poliuretanom visoke gostote (PU) ali oblogami iz utrjenega jekla. Če zanemarite zaščito pred obrabo, bo silicijev dioksid zdrobil zunanjo lupino in trajno uničil drage notranje magnetne nize.

Predstavitev krme

Magnetna polja se eksponentno zmanjšujejo z razdaljo v skladu z inverznim kvadratnim zakonom. Zato neenakomerna porazdelitev podajanja po magnetnem zvitku ali bobnu takoj ogrozi stopnjo ločevanja. Če se pesek nabere tri milimetre globoko, lahko delec železa, ki sedi na zgornji plasti, v celoti uide magnetnemu vlečenju. Vibracijski podajalniki so integracija, o kateri se ni mogoče pogajati. Dohodni pesek porazdelijo v gladek, enakomeren enoslojni sloj, s čimer zagotovijo, da vsako zrno preide tesno blizu magnetne površine.

Režijski stroški vzdrževanja

Upoštevajte resničnost dolgoročne degradacije opreme. Redki zemeljski trajni magneti so zelo stabilni, vendar se bodo hitro razgradili, če bodo izpostavljeni ekstremni vročini ali hudemu fizičnemu udaru. V visokointenzivnih elektromagnetnih enotah je okolje pogosto mokro in prašno. Zapletenost zamenjave primarnih ležajev v teh masivnih enotah zahteva znatne načrtovane izpade. Zagotovite, da ima vaša vzdrževalna ekipa prost dostop do mazalnih mest in da stroj uporablja visokokakovostna, večstopenjska labirintna tesnila, ki preprečujejo, da bi drobni kremenčev prah uničil ohišja ležajev.

Logika ožjega izbora: od laboratorijskega testiranja do končne izbire prodajalca

Nakup an industrijski magnetni separator, ki temelji zgolj na brošuri, je kritična inženirska napaka. Slediti morate discipliniranemu, postopnemu pristopu, da potrdite uspešnost, preden naložite kapital.

Faza 1: Laboratorijsko testiranje

Določite, da prodajalci s pilotnim testiranjem dokažejo učinkovitost svoje opreme. V proizvajalčev laboratorij pošljite reprezentativen vzorec od 50 kg do 100 kg vašega specifičnega peska iz rudnika. Pesek mora predstavljati vašo dejansko dnevno hrano, skupaj z naravno vlago in nečistočami. Ne pošiljajte ročno izbranega, predhodno opranega 'popolnega' vzorca, sicer bodo rezultati testa popolnoma ločeni od vaše operativne realnosti.

Faza 2: Preverjanje donosa v primerjavi s stopnjo

Ko prodajalec vrne laboratorijske rezultate, podatke temeljito analizirajte. Ne glejte samo na končno vsebnost železa. Strogo morate oceniti stopnje izkoristka silicijevega dioksida. Doseganje končnega izdelka z 0,008 % Fe2O3 izgleda odlično na papirju. Vendar pa je izkoristek visoke čistosti popolnoma nerentabilen, če je 30 % vašega preživetja sposobnega silicijevega dioksida zavrnjenega skupaj z železom. Sodelujte s prodajalcem, da poiščete optimalno ravnotežje med visoko stopnjo (čistost) in visokim izkoristkom (izkoristek).

Faza 3: Preverjanje prodajalca

Ko so metalurški podatki preverjeni, preverite svoje preostale dobavitelje glede na njihovo operativno podporo. Poiščite meritve zajamčene uspešnosti, zapisane v pogodbi o nakupu. Raziščite njihovo lokalizirano razpoložljivost rezervnih delov. Če prilagojen pas iz kevlarja zaskoči, bo šest tednov čakanja na zamenjavo v tujini ohromilo vaš obrat. Končno zahtevajte pregledne pogoje glede življenjske dobe obrabljivih delov, da boste lahko natančno napovedali svoje četrtletne proračune za vzdrževanje.

Zaključek

Krmarjenje po zapletenosti čiščenja mineralov zahteva natančnost in realna inženirska pričakovanja. Iskanje prave rešitve pomeni, da daste prednost specifičnim geološkim razmeram vašega mesta pred splošnimi specifikacijami opreme.

  • Uskladite z vašimi podatki: 'najboljši' magnetni separator iz kremenčevega peska je tisti, ki je strogo usklajen z metalurškimi XRD podatki vašega obrata in vašimi mokrimi ali suhimi operativnimi omejitvami.

  • Zaščitite svojo naložbo: Vedno dajte prednost zaščiti pred abrazivno obrabo. Zgodnja integracija keramičnih ali poliuretanskih oblog vam bo prihranila kasnejše stroške zamenjave.

  • Nadzirajte podajanje: Ne pozabite, da je celo 15.000 Gaussov magnet neuporaben brez vibracijskega podajalnika, ki ustvarja popolno enoslojno predstavitev.

  • Zahtevajte empirične dokaze: nosilci odločanja morajo dati prednost empiričnim laboratorijskim podatkom pred uglajenimi marketinškimi brošurami in teoretičnimi zmogljivostmi.

Zelo priporočamo, da že danes začnete analizo vzorca materiala pri kvalificiranem metalurškem laboratoriju ali uglednem OEM. Zbiranje teh osnovnih podatkov je ključni prvi korak pred dokončno določitvijo proračunov za nadgradnjo obrata.

pogosta vprašanja

V: Kolikšen je najmanjši Gauss, potreben za odstranitev železovega oksida iz kremenčevega peska?

O: Odstranjevanje osnovnega železa zahteva le 1500 do 3000 Gaussov. Vendar pa šibko magnetni železovi oksidi, kot sta hematit in limonit, običajno zahtevajo visoko intenzivno magnetno polje v razponu med 10.000 in 15.000 Gaussov, da dosežejo uspešen gradient ločevanja.

V: Ali lahko suhi magnetni separator obdela zelo fino kremenčevo moko?

O: Suho ločevanje pod 75 mikronov postane zelo neučinkovito. Pri tej mikroskopski velikosti močna aglomeracija delcev in elektrostatične sile povzročijo, da se pesek in železo zlepita. Za ultrafine kremenčeve prahove je običajno priporočljivo mokro ločevanje s kemičnim dispergentom.

V: Kako pogosto je treba zamenjati trajne magnete redkih zemelj?

O: Visokokakovostni trajni magneti redkih zemelj izgubijo le delček odstotka svoje moči na leto pri normalnih temperaturah. Ob predpostavki, da niso izpostavljeni ekstremni vročini ali resnim fizičnim udarcem, bodo mehanski obrabni deli odpovedali veliko preden se dejanski magnet razgradi.

POVEZANI BLOGI

VROČI IZDELKI

Napravo za pranje peska Sinonine je mogoče uporabiti na različnih področjih proizvodnje peska za čiščenje, odstranjevanje nečistoč, presejanje, sortiranje, odstranjevanje vode. Izdelke iz peska, ki se uporabljajo na različnih področjih, je mogoče proizvesti z različnimi sistemi pranja peska. Sinonine je razvil vrsto sistemov za pranje peska za gradbeništvo, livarstvo, izdelavo stekla in lomljenje nafte itd. za predelavo različnih vrst peska, kot so kremenčev, umetni pesek, sipin pesek, rečni pesek in drugi surovi pesek.
0
0
Linija za proizvodnjo kremenčevega peska visoke čistosti Sinonine se uporablja za proizvodnjo kremenčevega peska visoke čistosti in ultravisoke čistosti z vsebnostjo SiO2 nad 99,999 % za proizvodnjo kremenčevih lončkov in vrhunske elektronske industrije. Z izbiro ustreznega kremenčevega kamna kot surovine in obdelave v liniji za proizvodnjo peska visoke čistosti, z nizom postopkov čiščenja dobimo kremenčev pesek visoke čistosti, lahko dosežemo letno proizvodnjo 3000-50.000 ton obsežne industrijske proizvodne zmogljivosti. Sinonine ima v lasti najsodobnejšo tehnologijo čiščenja HPQ na vodilni svetovni ravni.
0
0

Udarni drobilec se uporablja za srednje in fino drobljenje kamenja . Zasnova udarnega drobilnika Sinonine sprejme novo načelo oblikovanja, nove koncepte tehnologije drobljenja; ustreza zahtevam drobljenja različnih materialov v različnih stopnjah. Udarni drobilnik Sinonine nima le odličnega drobilnega razmerja in finih izdelkov enakomerne oblike, temveč tudi porabi manj energije na enoto. Edinstvena zasnova udarca znižuje stroške popravila in vzdrževanja ter tako izboljša njegovo produktivnost in zmanjša stroške. Udarni drobilnik z obsežnimi projekti dokazuje svetle možnosti za njegovo uporabo v rudarski predelovalni industriji.

0
0
Čeljustni drobilnik je primarna oprema za drobljenje v liniji za drobljenje kamna. Čeljustni drobilnik Sinonine je tipa z enim preklopom, ki ga odlikujejo preprosta struktura, enostavno vzdrževanje, stabilno delovanje, nizki stroški delovanja in odlično razmerje drobljenja. Čeljustni drobilnik se pogosto uporablja v rudnikih, metalurgiji, gradbeništvu, cestah, železnicah, hidroelektrarnah in kemiji. Primeren je za primarno ali sekundarno drobljenje velikih kamnin s tlačno odpornostjo največ 320 MPa. Tip PE se uporablja za grobo drobljenje, tip PEX pa za fino drobljenje.
0
0
Predpasniški podajalnik je namenjen transportu rude do primarnega drobilnika za enakomerno in neprekinjeno dovajanje. Predpasniški podajalnik je pomemben pri dovajanju in transportnem sistemu rude ter tudi za dostavo materiala na kratke razdalje. Predpasniški podajalnik je posebej primeren za transport materialov z velikim deležem, veliko velikostjo delcev in močno abrazivnostjo ter lahko zanesljivo deluje na prostem, vlagi in drugih težkih pogojih. Podajalnik predpasnikov se lahko široko uporablja v metalurgiji, rudarstvu, cementu in gradbenih materialih. Tako vodoravna kot poševna namestitev je v redu za podajalnik plošče, največji kot namestitve podajalnika plošče lahko doseže 25º.
0
0
VSI stroj za izdelavo peska je najnovejši uspešen drobilni stroj z mednarodno napredno tehnologijo. Dolgoletno kopičenje tehnologije in sodobna oprema za obdelavo zagotavljata vodilni položaj stroja za izdelavo peska VSI v tej industriji. Zaradi odlične stroškovne učinkovitosti in zanesljivosti je stroj VSI za izdelavo peska izjemen med podobnimi izdelki. Stroj za izdelavo peska VSI je popolna kombinacija najnovejših rezultatov raziskav Nemčije in sedanjih kitajskih delovnih pogojev. Trenutno je ekskluzivni proizvodni stroj za izdelavo peska s svetovno napredno stopnjo. Stroj za izdelavo peska VSI je primeren za drobljenje in oblikovanje mehkih ali srednje trdih ali izjemno trdih materialov, široko se uporablja za prodnike, kamnine (apnenec, granit, bazalt, dolerit, andezit), ostanke železove rude, izdelavo umetnega peska iz kamnitih drobcev. VSI stroj za izdelavo peska se uporablja tudi za varčevanje z vodo in hidroenergijo inženirskega področja, visokokakovostne avtoceste, hitre ceste in železnice, potniške železnice, mostove, letališke pločnike, komunalno inženirstvo, proizvodnjo peska in oblikovanje agregatnih kamnin.
0
0
Obrat za pranje steklenega peska Sinonine bo proizvajal ultra-bel kremenčev pesek za fotonapetostno steklo, kremenčev pesek za float steklo in kremenčev pesek za steklovino. Zahteve glede velikosti delcev in kemične sestave vrst steklenega kremenčevega peska so naslednje.
0
0

POVEŽITE SE

Če imate kakršna koli vprašanja ali poizvedbe, nas kontaktirajte po e-pošti ali telefonu. Veselimo se dolgoročnega strateškega sodelovanja z vami!
Sinonine je visokotehnološko podjetje in vodilni proizvajalec rudarske opreme za kremenčev pesek in projektni ponudniki storitev na ključ na Kitajskem, naši izdelki in storitve se prodajajo po vsem svetu.

HITRO POVEZAVE

KATEGORIJA IZDELKA

KONTAKTIRAJTE NAS

Dodaj: No.11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Kitajska.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel.: +86-25-5887-5679 
Telefon: +86-181-1882-1087 
Copyright © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Vse pravice pridržane