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규사처리공장 기술공정
석영사 생산 라인 공정에서는 원광석을 분쇄 및 선별하여 불순물을 제거한 다음 세척, 분류, 스크러빙하여 석영사에서 불순물을 추가로 제거하고 필요한 입자 크기로 분류한 다음 자기 분리, 중력 분리, 부유 선광 및 기타 공정을 통해 내장된 금속 및 비금속 불순물을 제거하고 마지막으로 세척 및 탈회를 통해 고순도 석영사를 얻습니다.
1.분쇄 및 분류
석영 광석의 일반적인 형성은 일반적으로 석영 덩어리와 모래 석영입니다. 석영 덩어리는 25mm까지 분쇄한 다음 로드 밀로 특정 입자 크기에 도달하도록 분쇄한 다음 수력 분류기에 들어가 원하는 입자 크기 범위를 분리해야 합니다. 모래 석영은 먼저 스크리닝하여 토양 및 유기물과 같은 불순물을 제거한 다음 수력 분류기에 들어가 원하는 입자 크기 범위를 분리해야 합니다. 분류된 석영사는 다음 처리 작업에 들어갑니다.
2. 1차 세척 및 석회 제거
처리된 석영사 슬러리는 일부 불순물을 제거하기 위해 먼저 탈회 콘에서 세척 및 탈회할 수 있으며, 동시에 모래 슬러리는 탈수되어 석영사 슬러리의 농도가 60%-70%에 도달하도록 후속 스크러빙 작업을 준비합니다.
3.마모 스크러빙
준비된 석영 모래 슬러리는 스크러빙 기계로 보내져 스크러빙됩니다. 지속적인 세정 후 석영사 표면을 덮고 있는 흙과 불순물이 석영사에서 분리된 다음 추가 처리를 위해 세척 작업에 들어갑니다.
4.2차 세척 및 석회 제거
스크러빙 후 불순물과 석영사가 분리되고 석영사와 슬러리 표면에 불순물이 존재하며 탈회 콘을 통과하여 토양과 불순물을 제거하고 석영사의 순도가 더욱 향상됩니다.
5.Quartz 모래 자기 분리
세척된 석영 모래에는 다양한 철 및 기타 자성 불순물이 있으며, 석영 모래의 강자성 및 약한 자성 철 물질은 자기 분리 시스템의 드럼 자기 분리기와 고구배 자기 분리기에 의해 제거됩니다.
6.Quartz 모래 중력 분리
일부 석영 모래에는 유해한 중광물 불순물이 있으며, 중광물 불순물을 제거하려면 나선형 슈트를 통해 중력으로 분류해야 합니다.
7.석영 모래 부양
가공된 석영사에는 여전히 철, 알루미늄, 운모, 장석 및 기타 불순물이 일부 존재하며, 석영사 부양 기계를 사용하여 부양 공정을 통해 적절한 부양제를 첨가하면 이러한 불순물을 효과적으로 제거하여 SiO2 함량을 높이고 더 높은 순도의 석영사를 얻을 수 있습니다.
8. 세척 및 탈수
부유 후 석영사 농축액은 나선형 모래 세척기 또는 탈수 스크린 또는 프레스 필터로 탈수되어 최종 고순도 석영사를 얻을 수 있으며, SiO2 함량은 99.9% 이상에 도달할 수 있습니다.
9. 기타 공정
실제 시장 수요에 따라, 산 세척, 산 세정, 알칼리 세척, 고온 하소 및 기타 공정을 석영사 생산 라인에 배치하여 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 석영사의 순도와 백색도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 정제된 석영사 제품은 석영사 건조기로 건조되거나 추가로 분쇄되어 다양한 입자의 실리카 분말로 만들어질 수도 있습니다.
사례 1: 황산 연간 생산량 40만 톤 석영사 세척 생산 라인
생산 라인에서는 고급 유리용 고순도 석영사, 석영 도가니 제조 등 다양한 산업에 사용되는 석영사 제품을 생산합니다. 프로젝트의 기술적 요구사항이 높기 때문에 Sinonine은 최종 솔루션의 각 프로세스를 시연하고 실험과 검증을 통해 최적의 기술 프로세스를 획득했습니다. 본 프로젝트의 연간 석영사 생산량은 40만톤에 달하며 제품판매가 매우 좋다. 본 프로젝트는 Sinonine EPC 서비스의 대표적인 프로젝트로, Sinonine의 기술적 우위와 턴키 서비스 능력을 전형적으로 보여줍니다. 첨단 기술 설계, 고품질 장비, 비용 효율적인 솔루션 및 효율적인 프로젝트 운영 모드는 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
사례 2: 몽골 연간 450,000톤의 유리 석영사 생산 라인
이 생산 라인의 원료는 거대한 석영석입니다. 분쇄, 스크리닝 및 분쇄 후 분류를 위한 분류 시스템으로 들어간 다음 자기 분리 및 기타 공정을 통해 철 재료를 제거합니다. 마지막으로 탈수 후 순도가 더 높은 유리 석영 모래를 얻습니다. 이 생산 라인의 생산 규모가 크고 제품 품질이 매우 높으며 제품 판매가 매우 좋습니다.
현지 석영사 생산 라인과 비교하여 Sinonine은 보다 포괄적인 제품 세부 정보를 제공하며 생산 주기도 매우 짧습니다. 배송에 시간이 좀 걸렸지만 그래도 현지 조달보다 훨씬 빠릅니다. 게다가 가격도 정말 저렴해요. 나는 시노나인의 전반적인 전망에 대해 낙관하고 있으며, 그들이 우리를 더 많이 찾아주기를 바랍니다. 이곳의 시장은 매우 넓습니다.
규사처리공장 기술공정
석영사 생산 라인 공정에서는 원광석을 분쇄 및 선별하여 불순물을 제거한 다음 세척, 분류, 스크러빙하여 석영사에서 불순물을 추가로 제거하고 필요한 입자 크기로 분류한 다음 자기 분리, 중력 분리, 부유 선광 및 기타 공정을 통해 내장된 금속 및 비금속 불순물을 제거하고 마지막으로 세척 및 탈회를 통해 고순도 석영사를 얻습니다.
1.분쇄 및 분류
석영 광석의 일반적인 형성은 일반적으로 석영 덩어리와 모래 석영입니다. 석영 덩어리는 25mm까지 분쇄한 다음 로드 밀로 특정 입자 크기에 도달하도록 분쇄한 다음 수력 분류기에 들어가 원하는 입자 크기 범위를 분리해야 합니다. 모래 석영은 먼저 스크리닝하여 토양 및 유기물과 같은 불순물을 제거한 다음 수력 분류기에 들어가 원하는 입자 크기 범위를 분리해야 합니다. 분류된 석영사는 다음 처리 작업에 들어갑니다.
2. 1차 세척 및 석회 제거
처리된 석영사 슬러리는 일부 불순물을 제거하기 위해 먼저 탈회 콘에서 세척 및 탈회할 수 있으며, 동시에 모래 슬러리는 탈수되어 석영사 슬러리의 농도가 60%-70%에 도달하도록 후속 스크러빙 작업을 준비합니다.
3.마모 스크러빙
준비된 석영 모래 슬러리는 스크러빙 기계로 보내져 스크러빙됩니다. 지속적인 세정 후 석영사 표면을 덮고 있는 흙과 불순물이 석영사에서 분리된 다음 추가 처리를 위해 세척 작업에 들어갑니다.
4.2차 세척 및 석회 제거
스크러빙 후 불순물과 석영사가 분리되고 석영사와 슬러리 표면에 불순물이 존재하며 탈회 콘을 통과하여 토양과 불순물을 제거하고 석영사의 순도가 더욱 향상됩니다.
5.Quartz 모래 자기 분리
세척된 석영 모래에는 다양한 철 및 기타 자성 불순물이 있으며, 석영 모래의 강자성 및 약한 자성 철 물질은 자기 분리 시스템의 드럼 자기 분리기와 고구배 자기 분리기에 의해 제거됩니다.
6.Quartz 모래 중력 분리
일부 석영 모래에는 유해한 중광물 불순물이 있으며, 중광물 불순물을 제거하려면 나선형 슈트를 통해 중력으로 분류해야 합니다.
7.석영 모래 부양
가공된 석영사에는 여전히 철, 알루미늄, 운모, 장석 및 기타 불순물이 일부 존재하며, 석영사 부양 기계를 사용하여 부양 공정을 통해 적절한 부양제를 첨가하면 이러한 불순물을 효과적으로 제거하여 SiO2 함량을 높이고 더 높은 순도의 석영사를 얻을 수 있습니다.
8. 세척 및 탈수
부유 후 석영사 농축액은 나선형 모래 세척기 또는 탈수 스크린 또는 프레스 필터로 탈수되어 최종 고순도 석영사를 얻을 수 있으며, SiO2 함량은 99.9% 이상에 도달할 수 있습니다.
9. 기타 공정
실제 시장 수요에 따라, 산 세척, 산 세정, 알칼리 세척, 고온 하소 및 기타 공정을 석영사 생산 라인에 배치하여 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 석영사의 순도와 백색도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 정제된 석영사 제품은 석영사 건조기로 건조되거나 추가로 분쇄되어 다양한 입자의 실리카 분말로 만들어질 수도 있습니다.
사례 1: 황산 연간 생산량 40만 톤 석영사 세척 생산 라인
생산 라인에서는 고급 유리용 고순도 석영사, 석영 도가니 제조 등 다양한 산업에 사용되는 석영사 제품을 생산합니다. 프로젝트의 기술적 요구사항이 높기 때문에 Sinonine은 최종 솔루션의 각 프로세스를 시연하고 실험과 검증을 통해 최적의 기술 프로세스를 획득했습니다. 본 프로젝트의 연간 석영사 생산량은 40만톤에 달하며 제품판매가 매우 좋다. 본 프로젝트는 Sinonine EPC 서비스의 대표적인 프로젝트로, Sinonine의 기술적 우위와 턴키 서비스 능력을 전형적으로 보여줍니다. 첨단 기술 설계, 고품질 장비, 비용 효율적인 솔루션 및 효율적인 프로젝트 운영 모드는 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
사례 2: 몽골 연간 450,000톤의 유리 석영사 생산 라인
이 생산 라인의 원료는 거대한 석영석입니다. 분쇄, 스크리닝 및 분쇄 후 분류를 위한 분류 시스템으로 들어간 다음 자기 분리 및 기타 공정을 통해 철 재료를 제거합니다. 마지막으로 탈수 후 순도가 더 높은 유리 석영 모래를 얻습니다. 이 생산 라인의 생산 규모가 크고 제품 품질이 매우 높으며 제품 판매가 매우 좋습니다.
현지 석영사 생산 라인과 비교하여 Sinonine은 보다 포괄적인 제품 세부 정보를 제공하며 생산 주기도 매우 짧습니다. 배송에 시간이 좀 걸렸지만 그래도 현지 조달보다 훨씬 빠릅니다. 게다가 가격도 정말 저렴해요. 나는 시노나인의 전반적인 전망에 대해 낙관하고 있으며, 그들이 우리를 더 많이 찾아주기를 바랍니다. 이곳의 시장은 매우 넓습니다.
임팩트 크러셔는 석재 의 중간 및 미세한 파쇄에 사용됩니다 . Sinonine 충격 분쇄기의 디자인은 새로운 설계 원리, 분쇄 기술의 새로운 개념을 채택합니다. 다양한 재료를 다양한 각도로 분쇄해야 하는 요구 사항을 충족합니다. 시노나인 임팩트 크러셔는 파쇄율이 높고, 제품의 모양이 균일하며, 단위당 전력소모도 적습니다. 독특한 충격 설계로 수리 및 유지 관리 비용이 절감되어 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다. 임팩트 크러셔는 대규모 프로젝트를 통해 광산 가공 산업에 적용할 수 있는 밝은 전망을 입증합니다.