Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Procesul tehnic al plantelor de procesare a nisipului de silice
În procesul de producție de nisip de cuarț, minereul brut este zdrobit și ecranat pentru a elimina impuritățile, apoi spălat, clasificat, spălat pentru a îndepărta în continuare impuritățile din nisipul de cuarț, clasificat în dimensiunea particulelor solicitate, apoi prin separarea magnetică, separarea gravitației, flotarea și alte procese pentru a elimina metalul încorporat și neetalificul și, în cele din urmă, prin spălarea și a deliminării metalului și a nisipului de puritate înalte.
1.Măcinare și clasificare
Formarea comună a minereului de cuarț este, în general, cuarț de cuarț și cuarț nisipos, forța de cuarț trebuie să fie zdrobită până la 25 mm și apoi să fie măcinată pentru a atinge o anumită dimensiune a particulelor cu o moară de tijă, apoi să intre în clasificatorul hidraulic pentru a separa o gamă de mărime a particulelor dorită. Cuarțul nisipos trebuie să fie ecranizat mai întâi pentru a elimina impurități precum solul și materia organică, apoi să intre în clasificatorul hidraulic pentru a separa o gamă dorită de mărime a particulelor. Nisipul de cuarț clasificat intră în următoarea operație de procesare.
2. În primul rând, spălarea și deslimitarea
Suspensia de nisip de cuarț prelucrată poate fi spălată și despicată pentru prima dată în conul de deslimitare pentru a îndepărta unele impurități și, în același timp, suspensia de nisip este dezgropată pentru a face concentrația de suspensie de nisip de cuarț să ajungă la 60%-70%, să fie pregătită pentru funcționarea ulterioară de spălare.
3. STRUBBING
Suspensia de nisip de cuarț pregătită este trimisă la mașina de spălare pentru spălare. După spălarea continuă, solul și impuritățile care acoperă suprafața nisipului de cuarț sunt dezasociate de nisipul de cuarț, apoi intră în operația de spălare pentru un tratament suplimentar.
4. Spălare a doua și deslimitare
După spălare, impuritățile și nisipul de cuarț au fost dezasociate, impuritățile există pe suprafața nisipului de cuarț și a nămolului, treceți prin conul de deslimitare pentru a îndepărta solul și impuritățile, puritatea nisipului de cuarț este îmbunătățită în continuare.
5. Separarea magnetică cu nisip Quartz
Există diverse impurități ferice și alte impurități magnetice în nisipul de cuarț spălat, iar substanțele ferice magnetice magnetice puternice din nisipul de cuarț sunt îndepărtate de separatorul magnetic cu tambur și de separatorul magnetic cu gradient ridicat în sistemul de separare magnetică.
6. Separarea gravitației nisipului Quartz
Există unele impurități minerale grele dăunătoare în un nisip de cuarț, care trebuie să fie gravitație sortate prin chuta spirală pentru a îndepărta impuritățile minerale grele.
7. Flotarea nisipului Quartz
Există încă o parte din fier, aluminiu, mica, feldspat și alte impurități în nisipul de cuarț prelucrat, utilizarea mașinii de flotare a nisipului de cuarț, prin procesul de flotare, adăugând agenți de flotație adecvați, aceste impurități pot fi eliminate eficient, astfel încât să crească conținutul de siO2, să obțină o puritate mai mare a nisipului de cuarț.
8. Spălarea și deshidratarea
După flotare, concentratul de nisip de cuarț poate fi deshidratat de șaibă de nisip în spirală sau de ecran de deshidratare sau de filtru de apăsare pentru a obține nisipul final de cuarț de înaltă puritate, iar conținutul său SiO2 poate ajunge mai mult de 99,9%.
9. Alte procese
Conform cererii reale de piață, decaparea acidă, spălarea acidului, spălarea alcalină, calcinarea la temperaturi ridicate și alte procese pot fi implementate în linia de producție de nisip de cuarț pentru a îmbunătăți în continuare puritatea și albul nisipului de cuarț pentru a răspunde diferitelor nevoi ale diferitelor industrii. Produsul de nisip de cuarț purificat poate fi, de asemenea, uscat de uscătorul de nisip de cuarț, sau de la un teren suplimentar într -o finețe diferită a pulberii de silice.
Cazul 1 : Huangshan producția anuală de 400.000 tone Linia de producție de spălare a nisipului de cuarț
Linia de producție produce produse de nisip de cuarț utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv nisip de cuarț de înaltă puritate pentru sticlă de înaltă calitate și pentru fabricarea creuzetului de cuarț. Cerințele tehnice ale proiectului sunt mari, Sinonina a demonstrat fiecare proces al soluției finale și a obținut procesul tehnic optim prin experiment și verificare. Proiectul are o producție anuală de 400.000 de tone de nisip de cuarț, iar produsele se vând bine. Acest proiect este un proiect reprezentativ al serviciului Sinonine EPC, care tipic demonstrează avantajele tehnice ale Sinoninei și capacitatea de serviciu la cheie. Proiectarea tehnică avansată, echipamentele de înaltă calitate, soluția rentabilă și modul de funcționare eficient al proiectului sunt foarte recunoscute de clienți.
Cazul 2 : Mongolia 450.000 tone pe an Linie de producție de nisip din sticlă din sticlă
Materia primă a acestei linii de producție este piatra masivă de cuarț. După zdrobirea, screeningul și șlefuirea, acesta intră în sistemul de clasificare pentru clasificare, iar apoi materialul de fier este îndepărtat prin separare magnetică și alte procese. În cele din urmă, nisipul de cuarț de sticlă cu o puritate mai mare este obținut după deshidratare. Scala de producție a acestei linii de producție este mare, calitatea produsului este foarte mare, produsul se vinde foarte bine.
În comparație cu linia locală de producție de nisip de cuarț, Sinonine oferă detalii despre produs mai cuprinzătoare, iar ciclul de producție este, de asemenea, foarte scurt. Deși livrarea a durat ceva timp, este încă mult mai rapid decât achizițiile locale. În plus, prețul este cu adevărat accesibil. Sunt optimist cu privire la perspectiva generală a Sinoninei și sper că pot veni să ne viziteze mai mult. Piața de aici este foarte mare.
Procesul tehnic al plantelor de procesare a nisipului de silice
În procesul de producție de nisip de cuarț, minereul brut este zdrobit și ecranat pentru a elimina impuritățile, apoi spălat, clasificat, spălat pentru a îndepărta în continuare impuritățile din nisipul de cuarț, clasificat în dimensiunea particulelor solicitate, apoi prin separarea magnetică, separarea gravitației, flotarea și alte procese pentru a elimina metalul încorporat și neetalificul și, în cele din urmă, prin spălarea și a deliminării metalului și a nisipului de puritate înalte.
1.Măcinare și clasificare
Formarea comună a minereului de cuarț este, în general, cuarț de cuarț și cuarț nisipos, forța de cuarț trebuie să fie zdrobită până la 25 mm și apoi să fie măcinată pentru a atinge o anumită dimensiune a particulelor cu o moară de tijă, apoi să intre în clasificatorul hidraulic pentru a separa o gamă de mărime a particulelor dorită. Cuarțul nisipos trebuie să fie ecranizat mai întâi pentru a elimina impurități precum solul și materia organică, apoi să intre în clasificatorul hidraulic pentru a separa o gamă dorită de mărime a particulelor. Nisipul de cuarț clasificat intră în următoarea operație de procesare.
2. În primul rând, spălarea și deslimitarea
Suspensia de nisip de cuarț prelucrată poate fi spălată și despicată pentru prima dată în conul de deslimitare pentru a îndepărta unele impurități și, în același timp, suspensia de nisip este dezgropată pentru a face concentrația de suspensie de nisip de cuarț să ajungă la 60%-70%, să fie pregătită pentru funcționarea ulterioară de spălare.
3. STRUBBING
Suspensia de nisip de cuarț pregătită este trimisă la mașina de spălare pentru spălare. După spălarea continuă, solul și impuritățile care acoperă suprafața nisipului de cuarț sunt dezasociate de nisipul de cuarț, apoi intră în operația de spălare pentru un tratament suplimentar.
4. Spălare a doua și deslimitare
După spălare, impuritățile și nisipul de cuarț au fost dezasociate, impuritățile există pe suprafața nisipului de cuarț și a nămolului, treceți prin conul de deslimitare pentru a îndepărta solul și impuritățile, puritatea nisipului de cuarț este îmbunătățită în continuare.
5. Separarea magnetică cu nisip Quartz
Există diverse impurități ferice și alte impurități magnetice în nisipul de cuarț spălat, iar substanțele ferice magnetice magnetice puternice din nisipul de cuarț sunt îndepărtate de separatorul magnetic cu tambur și de separatorul magnetic cu gradient ridicat în sistemul de separare magnetică.
6. Separarea gravitației nisipului Quartz
Există unele impurități minerale grele dăunătoare în un nisip de cuarț, care trebuie să fie gravitație sortate prin chuta spirală pentru a îndepărta impuritățile minerale grele.
7. Flotarea nisipului Quartz
Există încă o parte din fier, aluminiu, mica, feldspat și alte impurități în nisipul de cuarț prelucrat, utilizarea mașinii de flotare a nisipului de cuarț, prin procesul de flotare, adăugând agenți de flotație adecvați, aceste impurități pot fi eliminate eficient, astfel încât să crească conținutul de siO2, să obțină o puritate mai mare a nisipului de cuarț.
8. Spălarea și deshidratarea
După flotare, concentratul de nisip de cuarț poate fi deshidratat de șaibă de nisip în spirală sau de ecran de deshidratare sau de filtru de apăsare pentru a obține nisipul final de cuarț de înaltă puritate, iar conținutul său SiO2 poate ajunge mai mult de 99,9%.
9. Alte procese
Conform cererii reale de piață, decaparea acidă, spălarea acidului, spălarea alcalină, calcinarea la temperaturi ridicate și alte procese pot fi implementate în linia de producție de nisip de cuarț pentru a îmbunătăți în continuare puritatea și albul nisipului de cuarț pentru a răspunde diferitelor nevoi ale diferitelor industrii. Produsul de nisip de cuarț purificat poate fi, de asemenea, uscat de uscătorul de nisip de cuarț, sau de la un teren suplimentar într -o finețe diferită a pulberii de silice.
Cazul 1 : Huangshan producția anuală de 400.000 tone Linia de producție de spălare a nisipului de cuarț
Linia de producție produce produse de nisip de cuarț utilizate într-o varietate de industrii, inclusiv nisip de cuarț de înaltă puritate pentru sticlă de înaltă calitate și pentru fabricarea creuzetului de cuarț. Cerințele tehnice ale proiectului sunt mari, Sinonina a demonstrat fiecare proces al soluției finale și a obținut procesul tehnic optim prin experiment și verificare. Proiectul are o producție anuală de 400.000 de tone de nisip de cuarț, iar produsele se vând bine. Acest proiect este un proiect reprezentativ al serviciului Sinonine EPC, care tipic demonstrează avantajele tehnice ale Sinoninei și capacitatea de serviciu la cheie. Proiectarea tehnică avansată, echipamentele de înaltă calitate, soluția rentabilă și modul de funcționare eficient al proiectului sunt foarte recunoscute de clienți.
Cazul 2 : Mongolia 450.000 tone pe an Linie de producție de nisip din sticlă din sticlă
Materia primă a acestei linii de producție este piatra masivă de cuarț. După zdrobirea, screeningul și șlefuirea, acesta intră în sistemul de clasificare pentru clasificare, iar apoi materialul de fier este îndepărtat prin separare magnetică și alte procese. În cele din urmă, nisipul de cuarț de sticlă cu o puritate mai mare este obținut după deshidratare. Scala de producție a acestei linii de producție este mare, calitatea produsului este foarte mare, produsul se vinde foarte bine.
În comparație cu linia locală de producție de nisip de cuarț, Sinonine oferă detalii despre produs mai cuprinzătoare, iar ciclul de producție este, de asemenea, foarte scurt. Deși livrarea a durat ceva timp, este încă mult mai rapid decât achizițiile locale. În plus, prețul este cu adevărat accesibil. Sunt optimist cu privire la perspectiva generală a Sinoninei și sper că pot veni să ne viziteze mai mult. Piața de aici este foarte mare.
Concasorul de impact este utilizat pentru zdrobirea medie și fină a pietrelor . Proiectarea concasorului de impact sinonină adoptă un nou principiu de design, noi concepte de tehnologie de zdrobire; îndeplinește cerințele de zdrobire a diferitelor materiale în diferite grade. Concasorul de impact sinonină nu numai că are un raport de zdrobire excelent și produse fine de formă uniformă, consumă și mai puțină putere pe unitate. Proiectarea unică a impactului își scade costul de reparație și întreținere, îmbunătățește astfel productivitatea acestuia și își reduce costul. Impact Crusher dovedește perspectiva luminoasă a aplicării sale în industria de procesare a minierei prin proiecte la scară largă.