| Số lượng: | |
|---|---|
Quy trình kỹ thuật của nhà máy chế biến cát Silica
Trong quy trình dây chuyền sản xuất cát thạch anh, quặng thô bị nghiền nát và sàng lọc để loại bỏ các tạp chất, sau đó rửa sạch, phân loại, chà để loại bỏ các tạp chất khỏi cát thạch anh, được phân loại thành kích thước hạt được yêu cầu, sau đó phân tách từ tính và cuối cùng.
1.Nghiền và phân loại
Sự hình thành phổ biến của quặng thạch anh nói chung là cục thạch anh và thạch anh cát, khối thạch anh cần phải bị nghiền nát xuống 25 mm và sau đó được nối đất để đạt được kích thước hạt nhất định bằng máy nghiền que, sau đó vào phân loại thủy lực để tách ra một phạm vi kích thước hạt mong muốn. Quartz cát cần được sàng lọc trước tiên để loại bỏ các tạp chất như đất và chất hữu cơ, sau đó nhập phân loại thủy lực để tách ra một phạm vi kích thước hạt mong muốn. Cát thạch anh phân loại vào hoạt động xử lý tiếp theo.
2. Rửa và dập tắt đầu tiên
Bát cát thạch anh được chế biến trước tiên có thể được rửa sạch và bỏ qua trong hình nón desliming để loại bỏ một số tạp chất, đồng thời, bùn cát bị khử nước để làm cho nồng độ của bùn cát thạch anh đạt 60%-70%, được chuẩn bị cho hoạt động chà sau đó.
3. Trà chà
Bát cát thạch anh đã chuẩn bị được gửi đến máy chà để chà. Sau khi chà liên tục, đất và tạp chất bao phủ bề mặt của cát thạch anh được tách ra khỏi cát thạch anh, và sau đó bước vào hoạt động rửa để xử lý thêm.
4. Rửa thứ hai và Desliming
Sau khi chà, các tạp chất và cát thạch anh đã được phân tách, các tạp chất tồn tại trên bề mặt cát và bùn thạch anh, đi qua hình nón desliming để loại bỏ đất và tạp chất, độ tinh khiết của cát thạch anh được cải thiện hơn nữa.
5. Phân tách từ từ cát
Có nhiều tạp chất sắt và các tạp chất khác trong cát thạch anh bị rửa, và các chất sắt từ tính mạnh và yếu trong cát thạch anh được loại bỏ bởi bộ tách từ tính trống và bộ tách từ trường cao trong hệ thống phân tách từ tính.
6. Phân tách trọng lực cát
Có một số tạp chất khoáng nặng có hại trong một số cát thạch anh, cần phải được sắp xếp trọng lực thông qua máng xoắn ốc để loại bỏ các tạp chất khoáng nặng.
7. Sàn cát
Vẫn còn một phần của sắt, nhôm, mica, fenspat và các tạp chất khác trong cát thạch anh chế biến, sử dụng máy nổi cát thạch anh, thông qua quá trình tuyển nổi, thêm các tác nhân nổi thích hợp, các tạp chất này có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, để tăng hàm lượng SiO2, có được độ tinh khiết cao hơn.
8.Washing và khử nước
Sau khi tuyển nổi, tập trung cát thạch anh có thể bị khử nước bằng máy giặt cát xoắn ốc hoặc màn hình khử nước hoặc máy lọc để thu được cát thạch anh có độ tinh khiết cao cuối cùng và hàm lượng SiO2 của nó có thể đạt hơn 99,9%.
9. Quá trình khác
Theo nhu cầu thị trường thực tế, việc ngâm axit, chà axit, rửa kiềm, nung nhiệt độ cao và các quá trình khác có thể được triển khai trong dây chuyền sản xuất cát thạch anh để cải thiện hơn nữa độ tinh khiết và độ trắng của cát thạch anh để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các ngành công nghiệp khác nhau. Sản phẩm cát thạch anh tinh khiết cũng có thể được sấy khô bởi máy sấy cát thạch anh, hoặc tiếp tục với độ mịn khác nhau của bột silica.
Trường hợp 1 ： Huangshan sản lượng hàng năm của 400.000 tấn dây chuyền sản xuất cát thạch anh
Dây chuyền sản xuất sản xuất các sản phẩm cát thạch anh được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cát thạch anh có độ tinh khiết cao cho kính cao cấp và để sản xuất nồi nấu kim loại. Các yêu cầu kỹ thuật của dự án rất cao, sinonine đã chứng minh từng quá trình của giải pháp cuối cùng và thu được quy trình kỹ thuật tối ưu thông qua thử nghiệm và xác minh. Dự án có sản lượng hàng năm là 400.000 tấn cát thạch anh và các sản phẩm được bán tốt. Dự án này là một dự án đại diện của dịch vụ Sinonine EPC, nơi điển hình thể hiện lợi thế kỹ thuật của Sinonine và khả năng dịch vụ chìa khóa trao tay. Thiết kế kỹ thuật tiên tiến, thiết bị chất lượng cao, giải pháp hiệu quả chi phí và chế độ vận hành dự án hiệu quả được khách hàng công nhận cao.
Trường hợp 2 ： Mông Cổ 450.000 tấn mỗi năm Dây chuyền sản xuất cát thạch anh thủy tinh
Nguyên liệu thô của dây chuyền sản xuất này là đá thạch anh lớn. Sau khi nghiền nát, sàng lọc và mài, nó đi vào hệ thống phân loại để phân loại, và sau đó vật liệu sắt được loại bỏ bằng cách tách từ và các quy trình khác. Cuối cùng, cát thạch anh thủy tinh có độ tinh khiết cao hơn thu được sau khi khử nước. Quy mô sản xuất của dây chuyền sản xuất này là lớn, chất lượng sản phẩm rất cao, sản phẩm bán rất tốt.
So với dây chuyền sản xuất cát thạch anh địa phương, Sinonine cung cấp chi tiết sản phẩm toàn diện hơn và chu kỳ sản xuất cũng rất ngắn. Mặc dù việc giao hàng mất một thời gian, nhưng nó vẫn nhanh hơn nhiều so với việc mua sắm địa phương. Ngoài ra, giá cả thực sự phải chăng. Tôi lạc quan về triển vọng chung của Sinonine, và tôi hy vọng họ có thể đến thăm chúng tôi nhiều hơn. Thị trường ở đây rất lớn.
Quy trình kỹ thuật của nhà máy chế biến cát Silica
Trong quy trình dây chuyền sản xuất cát thạch anh, quặng thô bị nghiền nát và sàng lọc để loại bỏ các tạp chất, sau đó rửa sạch, phân loại, chà để loại bỏ các tạp chất khỏi cát thạch anh, được phân loại thành kích thước hạt được yêu cầu, sau đó phân tách từ tính và cuối cùng.
1.Nghiền và phân loại
Sự hình thành phổ biến của quặng thạch anh nói chung là cục thạch anh và thạch anh cát, khối thạch anh cần phải bị nghiền nát xuống 25 mm và sau đó được nối đất để đạt được kích thước hạt nhất định bằng máy nghiền que, sau đó vào phân loại thủy lực để tách ra một phạm vi kích thước hạt mong muốn. Quartz cát cần được sàng lọc trước tiên để loại bỏ các tạp chất như đất và chất hữu cơ, sau đó nhập phân loại thủy lực để tách ra một phạm vi kích thước hạt mong muốn. Cát thạch anh phân loại vào hoạt động xử lý tiếp theo.
2. Rửa và dập tắt đầu tiên
Bát cát thạch anh được chế biến trước tiên có thể được rửa sạch và bỏ qua trong hình nón desliming để loại bỏ một số tạp chất, đồng thời, bùn cát bị khử nước để làm cho nồng độ của bùn cát thạch anh đạt 60%-70%, được chuẩn bị cho hoạt động chà sau đó.
3. Trà chà
Bát cát thạch anh đã chuẩn bị được gửi đến máy chà để chà. Sau khi chà liên tục, đất và tạp chất bao phủ bề mặt của cát thạch anh được tách ra khỏi cát thạch anh, và sau đó bước vào hoạt động rửa để xử lý thêm.
4. Rửa thứ hai và Desliming
Sau khi chà, các tạp chất và cát thạch anh đã được phân tách, các tạp chất tồn tại trên bề mặt cát và bùn thạch anh, đi qua hình nón desliming để loại bỏ đất và tạp chất, độ tinh khiết của cát thạch anh được cải thiện hơn nữa.
5. Phân tách từ từ cát
Có nhiều tạp chất sắt và các tạp chất khác trong cát thạch anh bị rửa, và các chất sắt từ tính mạnh và yếu trong cát thạch anh được loại bỏ bởi bộ tách từ tính trống và bộ tách từ trường cao trong hệ thống phân tách từ tính.
6. Phân tách trọng lực cát
Có một số tạp chất khoáng nặng có hại trong một số cát thạch anh, cần phải được sắp xếp trọng lực thông qua máng xoắn ốc để loại bỏ các tạp chất khoáng nặng.
7. Sàn cát
Vẫn còn một phần của sắt, nhôm, mica, fenspat và các tạp chất khác trong cát thạch anh chế biến, sử dụng máy nổi cát thạch anh, thông qua quá trình tuyển nổi, thêm các tác nhân nổi thích hợp, các tạp chất này có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, để tăng hàm lượng SiO2, có được độ tinh khiết cao hơn.
8.Washing và khử nước
Sau khi tuyển nổi, tập trung cát thạch anh có thể bị khử nước bằng máy giặt cát xoắn ốc hoặc màn hình khử nước hoặc máy lọc để thu được cát thạch anh có độ tinh khiết cao cuối cùng và hàm lượng SiO2 của nó có thể đạt hơn 99,9%.
9. Quá trình khác
Theo nhu cầu thị trường thực tế, việc ngâm axit, chà axit, rửa kiềm, nung nhiệt độ cao và các quá trình khác có thể được triển khai trong dây chuyền sản xuất cát thạch anh để cải thiện hơn nữa độ tinh khiết và độ trắng của cát thạch anh để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các ngành công nghiệp khác nhau. Sản phẩm cát thạch anh tinh khiết cũng có thể được sấy khô bởi máy sấy cát thạch anh, hoặc tiếp tục với độ mịn khác nhau của bột silica.
Trường hợp 1 ： Huangshan sản lượng hàng năm của 400.000 tấn dây chuyền sản xuất cát thạch anh
Dây chuyền sản xuất sản xuất các sản phẩm cát thạch anh được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cát thạch anh có độ tinh khiết cao cho kính cao cấp và để sản xuất nồi nấu kim loại. Các yêu cầu kỹ thuật của dự án rất cao, sinonine đã chứng minh từng quá trình của giải pháp cuối cùng và thu được quy trình kỹ thuật tối ưu thông qua thử nghiệm và xác minh. Dự án có sản lượng hàng năm là 400.000 tấn cát thạch anh và các sản phẩm được bán tốt. Dự án này là một dự án đại diện của dịch vụ Sinonine EPC, nơi điển hình thể hiện lợi thế kỹ thuật của Sinonine và khả năng dịch vụ chìa khóa trao tay. Thiết kế kỹ thuật tiên tiến, thiết bị chất lượng cao, giải pháp hiệu quả chi phí và chế độ vận hành dự án hiệu quả được khách hàng công nhận cao.
Trường hợp 2 ： Mông Cổ 450.000 tấn mỗi năm Dây chuyền sản xuất cát thạch anh thủy tinh
Nguyên liệu thô của dây chuyền sản xuất này là đá thạch anh lớn. Sau khi nghiền nát, sàng lọc và mài, nó đi vào hệ thống phân loại để phân loại, và sau đó vật liệu sắt được loại bỏ bằng cách tách từ và các quy trình khác. Cuối cùng, cát thạch anh thủy tinh có độ tinh khiết cao hơn thu được sau khi khử nước. Quy mô sản xuất của dây chuyền sản xuất này là lớn, chất lượng sản phẩm rất cao, sản phẩm bán rất tốt.
So với dây chuyền sản xuất cát thạch anh địa phương, Sinonine cung cấp chi tiết sản phẩm toàn diện hơn và chu kỳ sản xuất cũng rất ngắn. Mặc dù việc giao hàng mất một thời gian, nhưng nó vẫn nhanh hơn nhiều so với việc mua sắm địa phương. Ngoài ra, giá cả thực sự phải chăng. Tôi lạc quan về triển vọng chung của Sinonine, và tôi hy vọng họ có thể đến thăm chúng tôi nhiều hơn. Thị trường ở đây rất lớn.
