اسکریننگ کسی بھی معدنی پروسیسنگ فلو شیٹ میں اہم دفاعی لائن کے طور پر کام کرتی ہے۔ آپ اپنے زیریں اثاثوں کی حفاظت کے لیے اس ابتدائی مرحلے پر انحصار کرتے ہیں۔ غیر موثر سائز کی علیحدگی ثانوی کرشنگ سرکٹس میں براہ راست ضائع ہونے والی توانائی کا سبب بنتی ہے۔ یہ بہاو کے بہاؤ کے دوران کیمیائی کھپت کو بھی بڑھاتا ہے۔
حق کا انتخاب کرنا معدنی اسکریننگ کا سامان شاذ و نادر ہی ایک عالمی طور پر کامل مشین تلاش کرنے کے بارے میں ہے۔ اس کے بجائے، آپ کو اپنی مخصوص دھات کی خصوصیات سے مکینیکل کائنےٹکس سے مماثل ہونا چاہیے۔ آپ کو مخصوص کشش ثقل، ابریشن انڈیکس، اور کل نمی کے مواد کا حساب دینا ہوگا۔ یہ عین مطابق حرکی ملاپ مہنگی آپریشنل رکاوٹوں کو روکتی ہے۔
یہ گائیڈ ایک عملی تشخیصی فریم ورک فراہم کرنے کے لیے صنعت کی بنیادی تعریفوں سے آگے بڑھتا ہے۔ ہم مخصوص عمل کے مراحل کی بنیاد پر اسکریننگ مشینری کو شارٹ لسٹ کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔ آپ جسمانی مادی رکاوٹوں کو نیویگیٹ کرنے اور جدید ساختی سالمیت کا اندازہ کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ اس کے بعد آپ اپنے حصولی کے فیصلوں کو انجینئرنگ کے حقیقی تقاضوں کے ساتھ ہم آہنگ کر سکتے ہیں۔
سازوسامان کا انتخاب پیداواری مرحلے کے مطابق ہونا چاہیے: ہیوی ڈیوٹی فکسڈ یا گریزلی اسکرینز پرائمری اسکیلپنگ پر حاوی ہوتی ہیں، جبکہ ہائی فریکوئنسی یونٹس ٹھیک درجہ بندی کا انتظام کرتے ہیں۔
5% اور 6% کے درمیان سطح کی نمی ایک اہم حد ہے جو روایتی خشک اسکریننگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر گرا دیتی ہے، جس کو بلائنڈنگ کو روکنے کے لیے مخصوص حرکیات یا میڈیا موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید خریداری HSE (صحت، حفاظت، اور ماحولیات) اور ساختی لمبی عمر پر بہت زیادہ وزن رکھتی ہے، جو کہ ورثے کے سنگل ویلڈ ڈیزائنوں پر ویلڈ فری سائڈ پلیٹس اور ماڈیولر معائنہ تک رسائی کے حق میں ہے۔
CAPEX کا موازنہ ثانوی ہے۔ آپریشنل اپ ٹائم، اینٹی پیگنگ میکینکس اور قابل رسائی پہننے والے لائنرز کے ذریعے چلایا جاتا ہے، ملکیت کی حقیقی قیمت کا تعین کرتا ہے۔
آپ مشینری کا خالصتاً اس کی خام تھرو پٹ صلاحیت پر اندازہ نہیں لگا سکتے۔ آپ کو پروسیسنگ فلو شیٹ میں اس کی مخصوص پوزیشن کی بنیاد پر اس کا فیصلہ کرنا چاہیے۔ ہر پیداواری مرحلہ مکمل طور پر مختلف مکینیکل طرز عمل کا مطالبہ کرتا ہے۔
پرائمری اسکیلپنگ کو بڑے پیمانے پر اثر جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ کان سے براہ راست زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز کو ہینڈل کرتا ہے۔ سامان کو جارحانہ طور پر کم سائز والے مواد کو نظرانداز کرنا چاہئے۔ یہ بائی پاس ایکشن آپ کے بنیادی کولہو کو غیر ضروری لباس سے بچاتا ہے۔ یہ چھوٹی چٹانوں کو جبڑے یا جراثیمی کولہو کے چیمبر کو گھٹنے سے روکتا ہے۔ آپ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی گرزلی فیڈرز یہاں تعینات کرتے ہیں۔
ثانوی سائز بندی ہائی تھرو پٹ اسٹریٹیفکیشن پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہے۔ مواد کی تہوں کو تیزی سے اور مستقل طور پر الگ ہونا چاہیے۔ آپ کو سخت میٹریل بیڈ ڈیپتھ کنٹرول کو برقرار رکھنے کے قابل سامان کی ضرورت ہے۔ ایک مستقل بستر کی گہرائی عین مطابق ذرات کی علیحدگی کو یقینی بناتی ہے۔ اگر مٹیریل بیڈ بہت گہرا ہو جائے تو باریک ذرات سکرین میڈیا تک نہیں پہنچ سکتے۔ وہ بڑے سائز کے چوٹ میں لے جائیں گے۔
اسکریننگ کو چیک کرنے کے لیے بڑے سائز کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ آپ اس مرحلے کو دوبارہ گردش کرنے والے بوجھ کو کرشنگ سرکٹ کو گھٹنے سے روکنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ کلوز سرکٹ سیٹ اپ میں، بڑے سائز کا مواد کولہو میں واپس آتا ہے۔ اگر آپ کی چیک اسکرین ناکام ہوجاتی ہے تو بہت زیادہ مواد دوبارہ گردش کرتا ہے۔ یہ لامتناہی لوپ پلانٹ کی مجموعی صلاحیت کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے۔
عمدہ اسکریننگ میں انتہائی درستگی سے علیحدگی شامل ہے۔ اس سطح پر، ذرات کا وزن صرف کشش ثقل کی اسکریننگ کے لیے ناکافی ہے۔ سطح کا تناؤ اکثر چھوٹے ذرات کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ یہ سامان اکثر ہائیڈرو سائکلون کے ساتھ مقابلہ کرتا ہے یا اس کی تکمیل کرتا ہے۔ آپ ان مخصوص مشینوں کو پیسنے والی ملوں کے لیے بہترین فیڈ تیار کرنے کے لیے لگاتے ہیں۔
مختلف مکینیکل فوائد کو سمجھنا آپ کو ٹیکنالوجی کے غلط استعمال سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ ہم معروضی طور پر ذیل میں آلات کے بنیادی زمروں کو توڑ دیتے ہیں۔
معیار ہلنے والی سکرین مشین زیادہ تر معدنی پودوں کی ریڑھ کی ہڈی بنی ہوئی ہے۔ مینوفیکچررز اس کی حرکت کو مختلف کچ دھاتوں کے مطابق بناتے ہیں۔
لکیری حرکت: یہ اکائیاں سیدھی لائن کی کارروائی بنانے کے لیے جڑواں شافٹ استعمال کرتی ہیں۔ وہ کم ہیڈ روم والی تنصیبات میں بہترین طریقے سے کام کرتے ہیں۔ وہ خشک، باریک ذرات کے لیے قطعی علیحدگی فراہم کرتے ہیں۔ مشین مواد کو منظم طریقے سے آگے بڑھاتی ہے۔ تاہم، یہ ہم آہنگ یا مٹی کے بھاری دھاتوں کے ساتھ بہت زیادہ جدوجہد کرتا ہے۔
سرکلر موشن: یہ ماڈل مواد کو گرانے کے لیے سنکی شافٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ٹمبلنگ ایکشن درمیانے سے موٹے سائز کے لیے انتہائی موثر ہے۔ سرکلر اسٹروک لکیری ماڈلز سے بہت بہتر پیگنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ فاسد پتھر زیادہ آسانی سے یپرچر سے باہر نکلتے ہیں۔
کیلا (ملٹی ڈھلوان) اسکرینیں: یہ ایک کھڑی ابتدائی ڈھلوان کو نمایاں کرتی ہیں۔ کھڑا زاویہ جرمانے کی تیزی سے نکالنے کی اجازت دیتا ہے۔ قریب سائز کے ذرات کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیک پھر چپٹا ہو جاتا ہے۔ وہ معیاری فلیٹ اسکرینوں کے مقابلے میں 50% زیادہ صلاحیت پر کارروائی کرتے ہیں۔ آپ انہیں سونے اور تانبے جیسے گیلے یا چپچپا دھاتوں کے لیے انتہائی مفید پائیں گے۔
اے ٹرمیل اسکرین گھومنے والے بیلناکار ڈرم پر مشتمل ہے۔ یہ کمپن کے بجائے مکمل طور پر مسلسل ٹمبلنگ ایکشن پر انحصار کرتا ہے۔
آپ بنیادی طور پر ہائی والیوم پروسیسنگ کے لیے ٹرومل استعمال کرتے ہیں۔ وہ بھاری مٹی، چپچپا کیچڑ، یا بہت زیادہ جمع شدہ مواد کو سنبھالنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ روایتی فلیٹ اسکرینیں ان حالات میں فوری طور پر ناکام ہو جائیں گی۔ ٹمبلنگ مٹی کی گیندوں کو مؤثر طریقے سے توڑ دیتی ہے۔ تاہم، ٹروملز میں مختلف خامیاں ہیں۔ ان کے پاس فٹ پرنٹ سے صلاحیت کا تناسب زیادہ ہے۔ وہ انتہائی باریک ذرہ علیحدگی کے لیے محدود کارکردگی بھی پیش کرتے ہیں۔
اے ہائی فریکوئینسی اسکرین انتہائی بلند RPMs پر کام کرتی ہے۔ یہ اس تیز رفتار کو بہت کم اسٹروک طول و عرض کے ساتھ جوڑتا ہے۔
یہ جارحانہ کمپن گیلے ایپلی کیشنز میں سطح کے تناؤ کو توڑ دیتا ہے۔ یہ خشک باریک پاؤڈروں کو بھی مؤثر طریقے سے سیال بناتا ہے۔ آپ انہیں انتہائی باریک ذرہ علیحدگی کے لیے تعینات کرتے ہیں۔ اس میں عام طور پر 0.5 انچ سے نیچے کا سائز شامل ہوتا ہے۔ پیسنے والے سرکٹس کو نظرانداز کرتے ہوئے جرمانے کو کم کرنے کے لیے پودے کثرت سے ان کو انسٹال کرتے ہیں۔ وہ تیار شدہ مواد کو جلدی سے ہٹا کر زیادہ پیسنے سے روکتے ہیں۔
سامان کی قسم |
تحریک / میکانزم |
بہترین استعمال کا کیس |
بنیادی حد |
|---|---|---|---|
لکیری ہلنا |
سیدھی لائن پھینکنا |
خشک، ٹھیک سائز؛ کم ہیڈ روم |
چپچپا دھاتوں پر ناقص کارکردگی |
سرکلر وائبریٹنگ |
ٹمبلنگ / سنکی |
درمیانے سے موٹے سائز کا |
سست آگے سفر کی رفتار |
کیلے کی سکرین |
کثیر ڈھلوان کمی |
اعلی صلاحیت گیلے / چپچپا کچ دھاتیں |
پیچیدہ میڈیا کی تبدیلی |
ٹرمیل اسکرین |
بیلناکار گردش |
بھاری مٹی اور اسکربر فیڈ |
بڑے فٹ پرنٹ کی ضرورت ہے۔ |
اعلی تعدد |
ہائی آر پی ایم / کم طول و عرض |
الٹرا ٹھیک پاؤڈر علیحدگی |
میڈیا تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ |
جسمانی مادی چیلنجز زیادہ تر آلات کی ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ پلانٹ اپ ٹائم کو برقرار رکھنے کے لیے آپ کو حقیقی دنیا کی ان رکاوٹوں کو فعال طور پر دور کرنا چاہیے۔
سطح کی نمی درجہ بندی کی کارکردگی کو تباہ کر دیتی ہے۔ یہ بڑی چٹانوں پر ایک مربوط کوٹنگ کے طور پر کام کرنے کے لیے جرمانے کا سبب بنتا ہے۔ یہ کوٹنگ باریک مواد کو ڈیک کے ذریعے گرنے سے روکتی ہے۔ ہم اس رجحان کو 'کیری اوور' کہتے ہیں۔ مزید برآں، نمی ذرات کو جمع کرنے اور میڈیا کے یپرچرز کو مکمل طور پر بلاک کرنے کا سبب بنتی ہے۔
صنعت کے اعداد و شمار ایک سخت بیس لائن قائم کرتا ہے۔ 5% مکینیکل نمی پر، آپ کو تھرو پٹ کو برقرار رکھنے کے لیے خصوصی میڈیا کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک بار جب نمی 6% سے تجاوز کر جاتی ہے، تو روایتی خشک اسکریننگ مکمل ناکامی کا خطرہ رکھتی ہے۔ ڈیک تیزی سے اندھا ہو جائے گا۔ آپ کو اس حد سے آگے گیلے اسکریننگ کے طریقوں پر سوئچ کرنا ہوگا۔
آپریٹرز اکثر بلائنڈنگ اور پیگنگ کو الجھاتے ہیں۔ صحیح حل کو لاگو کرنے کے لیے آپ کو ان کی صحیح تشخیص کرنی چاہیے۔
بلائنڈنگ: اس وقت ہوتا ہے جب گیلے جرمانے سوراخوں پر چسپاں کرتے ہیں۔ اسکرین ڈیک مٹی کی ایک ٹھوس چادر کی طرح لگتا ہے۔
پیگنگ: اس وقت ہوتا ہے جب فاسد، قریب سائز کے پتھر یپرچرز میں مضبوطی سے پھسل جاتے ہیں۔ پتھر سوراخوں میں پھنس جاتے ہیں۔
آپ خود کو صاف کرنے والے پولی یوریتھین میڈیا میں اپ گریڈ کرکے اندھے پن کو حل کرسکتے ہیں۔ واش واٹر سسٹم کا تعارف ڈیک کو مؤثر طریقے سے صاف کرتا ہے۔ پیگنگ کو ٹھیک کرنے کے لیے، آپ کو کمپن کے طول و عرض کو تبدیل کرنا ہوگا۔ فالج کے زاویے کو تبدیل کرنے سے پٹی والے پتھروں کو جالی سے باہر اچھالنے میں مدد ملتی ہے۔
ہائی سلیکا یا انتہائی کھرچنے والی کچ دھاتوں کی پروسیسنگ محتاط منصوبہ بندی کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپ کو اسکرین ڈیک کا اندازہ ان کی تھرو پٹ صلاحیت سے زیادہ کرنا چاہیے۔ لائنر بدلنے کی فریکوئنسی آپ کی اصل آپریشنل کامیابی کا حکم دیتی ہے۔ معیاری تار میش زیادہ رگڑ کے تحت تیزی سے ناکام ہوجاتا ہے۔ آپ کو ماڈیولر ربڑ یا موٹے پولیوریتھین پینلز کی وضاحت کرنی چاہیے۔ یہ مواد اثر کو جذب کرتے ہیں اور کاٹنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
جدید تشخیص کا معیار سادہ ٹنیج سے آگے بڑھتا ہے۔ آپ کو حفاظت، ماحولیاتی پائیداری، اور طویل مدتی مکینیکل عمر کو ترجیح دینی چاہیے۔
مسلسل مکینیکل کمپن فطری طور پر تباہ کن ہے۔ مشین بنیادی طور پر ہر شفٹ کے دوران خود کو الگ کرنے کی کوشش کرتی ہے۔ آپ کو مینوفیکچررز کا ان کے ساختی تناؤ سے نجات کے ڈیزائن کی بنیاد پر جائزہ لینا چاہیے۔
ویلڈ فری سائڈ پلیٹیں تلاش کریں۔ ویلڈنگ گرمی کے علاقوں کو متعارف کراتی ہے۔ یہ زونز تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں اور آخر کار دھاتی تھکاوٹ میں دراڑیں ڈالتے ہیں۔ پریمیم مینوفیکچررز ہک بولٹ بندھن کا استعمال کرتے ہوئے سائیڈ پلیٹیں جمع کرتے ہیں۔ یہ ٹھنڈا بند کرنے کا طریقہ تناؤ کے ارتکاز کے علاقوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ یہ ڈرامائی طور پر مشین کے جسم کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
دیکھ بھال اہلکاروں کو خطرناک، زیادہ پہننے والے علاقوں تک رسائی پر مجبور کرتی ہے۔ میراثی ڈیزائنوں کے لیے کارکنوں کو تنگ ڈیکوں کے درمیان چڑھنے کی ضرورت تھی۔ اس سے کچلنے کے شدید خطرات پیدا ہوئے۔
جدید ڈیزائن ان خطرات کو ختم کرتے ہیں۔ ان میں وسیع کراس بیم معائنہ بندرگاہیں ہیں۔ ان میں بلٹ ان جیکنگ میکانزم بھی شامل ہیں۔ یہ اوزار خطرناک کرین معطل شافٹ کی بحالی کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ ایرگونومک رسائی یقینی بناتی ہے کہ آپ کی ٹیم پینلز کو محفوظ طریقے سے اور تیزی سے تبدیل کر سکتی ہے۔
آپ کی اسکرین کی کارکردگی کو بہتر بنانا سائٹ کے وسیع پائیداری کے اہداف کی حمایت کرتا ہے۔ صحت سے متعلق علیحدگی ٹیلنگ پر بھیجے جانے والے استعمال کے قابل ایسک کو کم سے کم کرتی ہے۔ یہ فضلہ کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔
بہتر اسکریننگ ڈاؤن اسٹریم کمیونیشن سرکٹس کی پاور ڈرا کو بھی گرا دیتی ہے۔ جب آپ جرمانے جلد ہٹاتے ہیں، تو کرشر اور ملیں کم کام کرتی ہیں۔ یہ آپ کی کل توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ ماحولیاتی تعمیل اب خریداری کے بہت سے انتخاب کا حکم دیتی ہے۔
انجینئرنگ ٹیموں کو قابل عمل پروکیورمنٹ منطق کی ضرورت ہے۔ کسی بھی وینڈر کے معاہدوں کو حتمی شکل دینے سے پہلے اس درست سائز کا فریم ورک استعمال کریں۔
پہلے فیڈ کی خصوصیات کا تعین کریں: کبھی بھی ڈیٹا کے بغیر وینڈر کی تفصیلات کی درخواست نہ کریں۔ اپنے ایسک کی صحیح بلک کثافت قائم کریں۔ موسمی نمی کی مختلف حالتوں کا نقشہ بنائیں۔ ذرہ کی شکل کا تجزیہ کریں۔ کیوبیکل چٹانوں کی اسکرین لمبے یا فلیکی مواد سے مختلف ہے۔ فلیکی مواد آسانی سے پچر لگاتا ہے اور اسے مخصوص ڈیک اینگلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
حقیقی کارکردگی کا حساب لگائیں: بنیادی 'فیصد' افادیت پر انحصار کرنے سے گریز کریں۔ اپنے دکانداروں سے اصل غلط جگہ کی شرحوں کا نمونہ طلب کریں۔ انہیں انڈرسائز میں پھنسے ہوئے بڑے سائز کا حساب لگانا چاہیے۔ انہیں اوور سائز میں لے جانے والے انڈرسائز کا بھی حساب لگانا چاہیے۔ اسے اپنی مخصوص فیڈ کے پارٹیکل سائز کی تقسیم پر رکھیں۔
فوٹ پرنٹ بمقابلہ صلاحیت ٹریڈ آف کا تجزیہ کریں: پلانٹ فوٹ پرنٹ اکثر بہت زیادہ مجبور ہوتا ہے۔ اگر آپ کے پاس عمودی جگہ کی کمی ہے تو بیضوی حرکت والی اسکرینوں کا اندازہ کریں۔ یہ سرکلر ٹمبلنگ کے ساتھ لکیری سفر کو یکجا کرتے ہیں۔ آپ انہیں صفر ڈگری مائل پر انسٹال کر سکتے ہیں۔ وہ استحکام کے فوائد کی قربانی کے بغیر بڑے پیمانے پر عمودی جگہ بچاتے ہیں۔
لائف سائیکل سپورٹ کے لیے منصوبہ: مشین کی عملداری کا انحصار مکمل طور پر مقامی سپورٹ پر ہوتا ہے۔ مقامی اسپیئر پارٹس کی دستیابی کو چیک کریں۔ ماڈیولر وائبریٹر کی تبدیلیوں کو تلاش کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یونٹ جدید ٹیلی میٹری اور کنڈیشن مانیٹرنگ سینسر کے ساتھ مربوط ہے۔ پیشن گوئی کی دیکھ بھال تباہ کن اثر کی ناکامیوں کو روکتی ہے۔
کامیاب اسکریننگ آلات کے انضمام کے لیے سخت توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو متحرک قوت، ساختی استحکام، اور میڈیا کے درست انتخاب کو سیدھ میں لانا چاہیے۔ بنیادی مادی خصوصیات کو نظر انداز کرنا پریمیم مشینری کے فوائد کی نفی کرے گا۔ 5% نمی کا اصول ہمیشہ آپ کی بنیادی حکمت عملی کا تعین کرتا ہے۔
ہم پلانٹ آپریٹرز کو فیڈ کا مکمل تجزیہ کرنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ مختلف موسمی حالات کے دوران نمائندہ نمونے کھینچیں۔ آخر میں، OEM انجینئرز سے براہ راست مشورہ کریں۔ کسی بھی خریداری کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنی مرضی کے مطابق فلو شیٹ سمولیشن کا مطالبہ کریں۔
A: Stratification جسمانی سائز اور کشش ثقل پر سختی سے انحصار کرتا ہے۔ کمپن چھوٹے ذرات کو مادی بستر سے چھاننے اور یپرچرز سے گزرنے پر مجبور کرتی ہے۔ اس کے برعکس، ہائیڈرو سائکلون بڑے پیمانے پر الگ ہونے کے لیے سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتے ہیں۔ فلوٹیشن سطح کی ہائیڈروفوبیسیٹی کی بنیاد پر معدنیات کو الگ کرنے کے لیے کیمیائی ری ایجنٹس کا استعمال کرتی ہے۔
A: اونچی مٹی، بہت زیادہ جمع، یا چپچپا فیڈز پر کارروائی کرتے وقت آپ کو ایک ٹرمل کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ٹمبلنگ ایکشن مٹی کی گیندوں کو مؤثر طریقے سے توڑ دیتی ہے۔ اسکربر قسم کی ایپلی کیشنز میں ایک ہلنے والا یونٹ فوری طور پر اندھا ہو جائے گا۔ ٹرومیلز مٹی سے نمٹنے کے لیے درستگی کی قربانی دیتے ہیں۔
A: کارکردگی میں کمی بنیادی طور پر اسکرین میڈیا کے تناؤ کے نقصان کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگر جالی ڈھیلی ہو جاتی ہے، تو یہ ایسک میں کمپن منتقل کرنے کے بجائے پھڑپھڑاتی ہے۔ فیڈ کی غلط تقسیم بھی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح میں اتار چڑھاو ڈیک کے مخصوص حصوں کو اوورلوڈ کرتا ہے، انتہائی باریک ذرات کو مناسب طریقے سے اسٹریٹیفائی کرنے سے روکتا ہے۔
A: بیضوی اسکرینیں ایک لکیری اسکرین کی سیدھی لائن پہنچانے کی صلاحیت کو سرکلر اسکرین کے ٹمبلنگ ایکشن کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ وہ ایک الگ انڈاکار اسٹروک کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ بیضوی حرکت مواد کو افقی طور پر آگے بڑھاتے ہوئے پیگڈ پتھروں کو زبردستی باہر نکالتی ہے، جس سے صفر ڈگری مائل تنصیبات کی اجازت ہوتی ہے۔
