Silica နှင့် frac သဲ ပြုပြင်ခြင်း စက်ရုံများသည် စိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုကို တောင်းဆိုနေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရန်အတွက် ထုထည်မြင့်သော၊ ရွှံ့အမြီးများကို တပြိုင်နက်တည်း စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စီးပွားရေးထုတ်ကုန်အတွက် တင်းကျပ်သော နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်သတ်မှတ်ချက်များကို တသမတ်တည်း လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ထိရောက်မှုမရှိသောရေလောင်းခြင်းသည် စက်ရုံတစ်ခွင်လုံးရှိ အပူအခြောက်ခံလောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားလာတတ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ရေကန်ခြေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေဆိုးစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအရေးကြီးသောစိုစွတ်သောလုပ်ဆောင်ခြင်းဆားကစ်များကိုဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါတွင်စက်ရုံမန်နေဂျာများသည်ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုများကိုရိုးရှင်းစွာမတတ်နိုင်ပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေချိုးခြင်း နှင့် tailings စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပညာ၏ မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုကို သင်ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော၊ စက်ပစ္စည်းကို အဓိကထား လုပ်ဆောင်သည့် မူဘောင်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါမည်။ အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် ခွဲထွက်ခြင်း အဆင့်များကို ထိရောက်စွာ စီတန်းနည်းကို သင် သင်ယူပါမည်။ စာဖတ်သူများသည် တိကျသောသတ္တုရိုင်းလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ စက်ယန္တရားများကို မည်ကဲ့သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေလောင်းခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း (ရေလောင်းမျက်နှာပြင်များမှတစ်ဆင့် အစိုဓာတ် 10-15% ရရှိသည်) သည် ရေအောက်ပိုင်း အပူအခြောက်ခံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းဗျူဟာဖြစ်သည်။
အမှုန်အမွှားရေလောင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိအချွဲများ (d50 < 10µm) သည် မကြာခဏ ဇကာဖျင်များကို မျက်စိကွယ်စေကာ decanter centrifuges ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ထိရောက်မှုမြင့်မားသော Thickener ဖြင့် ကွင်းပိတ်စနစ်အား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်သောခြောက်သွေ့သော stacking သို့မဟုတ် paste discharge များပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေ 90% အထိ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။
ရေဖြန်းကိရိယာများအတွက် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် (CapEx) ကို ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ် (OpEx)၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ flocculant ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေးအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များအဖြစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေလောင်းခြင်းကို ဘောင်ခတ်ရပါမည်။ အပူအခြောက်ခံခြင်းသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ အများအပြားကို စားသုံးသည်။ ရေကို ဗဟိုထရီဖူဂယ်တွန်းအား သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် rotary မီးဖိုအတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းထက် စွမ်းအင်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အမြတ်အစွန်းများ ကျုံ့သွားခြင်းအား အဓိက အကာအကွယ်အဖြစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ယူခြင်းကို ဆက်ဆံရမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံး စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် စီးဆင်းမှုစာရွက်ဗိသုကာတစ်ခုလုံးကို တင်းကြပ်စွာ အုပ်ချုပ်သည်။ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ဈေးကွက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုဓာတ် 1% အောက်ပါဝင်သော ဆီလီကာသဲကို တောင်းဆိုကြသည်။ သို့သော်လည်း အပူအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဤပစ်မှတ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ထိမိခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ မဆင်မခြင်ဖြစ်သည်။ ထိရောက်သောစက်မှုအဆင့်များသည် မီးဖိုထဲသို့မ၀င်မီ 10-15% အစိုဓာတ်အဆင့်ကို တစိုက်မတ်မတ် ပစ်မှတ်ထားသင့်သည်။ စျေးကြီးသော ရေအောက်ပိုင်း ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးရန် ဤအခြေခံမက်ထရစ်ကို အစောပိုင်းတွင် တည်ထောင်ပါသည်။
ခေတ်မီရေဆေးပင်များကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချုပ်ကိုင်ထားသည်။ ရိုးရာအခြေချနေထိုင်သည့်ကန်များသည် အလွန်ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို စားသုံးကြပြီး ပြင်းထန်သော ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေသည်။ ယခု လုပ်ဆောင်ချက်များသည် zero-liquid discharge (ZLD) ပရိုတိုကောများဆီသို့ ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အဝိုင်းပိတ်လုပ်ငန်းစဉ် ရေပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ရေချိုစားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ စက်ရုံအား စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဒဏ်ငွေများနှင့် ရပ်ရွာလူထုက တွန်းလှန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အော်ပရေတာများသည် ပင်မလုပ်ငန်းသုံးထုတ်ကုန်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို အားကိုးကြသည်။ တင်းကျပ်သော တန်ချိန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေချိန်တွင် အလွန်ပြင်းထန်သော ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
ဤ conical ကိရိယာများသည် မူလတန်းခွဲခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal force ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦးရေချိုးခြင်းအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ Slurry သည် ဖိအားအောက်တွင် ဣဿာဝင်ရောက်သည်။ သဲမှုန်များသည် အပြင်ဘက်နှင့် အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားနေသည်။ ရေနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရွှံ့စေးများသည် လျှံနေသော ရေဝဲမှတဆင့် အထက်သို့ ထွက်သည်။
ရလဒ်ပစ်မှတ်- မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ဆိုင်ကလုန်းသည် slurry အစိုဓာတ်ကို အကြမ်းဖျင်း 20-26% အထိ လျှော့ချပေးသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှု မှတ်ချက်- ၎င်းတို့သည် feed pressure ကိုက်ညီမှုအပေါ် အလွန်အမင်း ထိလွယ်ရှလွယ် ရှိနေပါသည်။ ဖိအားအတက်အကျများသည် centrifugal vortex ကို နှောင့်ယှက်စေပြီး ခွဲထွက်မှု အားနည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုမပြုလုပ်မီ ၎င်းတို့အား အထူကြိုတင်အဆင့်အဖြစ် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ချထားလေ့ရှိသည်။
ဤအလျားလိုက် တုန်ခါစက်များသည် သန့်ရှင်းသောသဲအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားမှုကို အပြီးသတ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ မော်တာနှစ်ခု တုန်ခါမှုကို အားကိုးသည်။ ဤစွမ်းအင်သည် အမှုန်အမွှားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာအောက်) အကြွင်းအကျန်အရည်များနှင့် ပိုင်းခြားသည်။ တုန်ခါမှုသည် ပစ္စည်းအိပ်ရာကို အရည်ပျော်စေသည်။ ရေသည် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ခွာပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းပြင်မှ ပြုတ်ကျသွားသည်။
ရလဒ်ပစ်မှတ်- မှန်ကန်သောအရွယ်အစား Dewatering Screen သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အရေးကြီးသော 10-15% အဆင့်အထိ ကျဆင်းစေသည်။
အကဲဖြတ်ရန် အကြံပြုချက်- ဆီလီကာသတ္တုရိုင်းသည် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်။ ပုံမှန်ဝိုင်ယာကွက်များသည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ polyurethane ဖန်သားပြင်ပြားများကို သင် သတ်မှတ်ရပါမည်။ Polyurethane သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
စွန့်ပစ်ရေစီးကြောင်းကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် လုံးဝကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ရွှံ့စေးများ၊ လေးလံသောသတ္တုများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများသည် အပင်များပိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသီးသန့်ခွဲထုတ်နည်းစနစ်ကို တောင်းဆိုကြသည်။
ရေပြန်လည်ရရှိရေး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်သော အနည်ထိုင်ခြင်းအပေါ် လုံးဝမှီခိုနေပါသည်။ နက်ရှိုင်းသော cone အထူများသည် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာ၏ ကျောရိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းရန် flocculant ပိုလီမာများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လေးလံသော အစုအဝေးများသည် နက်ရှိုင်းသော conical base အတွင်းသို့ လျင်မြန်စွာ ရောက်ရှိကြသည်။
အခန်းကဏ္ဍ- လက်ဆေးစက်ရုံတွင် ချက်ချင်းပြန်သုံးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ရေ 90% အထိ ပြန်လည်ရယူခြင်း။
အထွက်- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ Thickener သည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အောက်ခံကို ဖန်တီးသည်။ ဤစီးဆင်းမှုသည် အစိုင်အခဲများ၏ 70% ထက်ကျော်လွန်နေတတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် paste discharge သို့မဟုတ် secondary filtration အတွက် ဤသိပ်သည်းသောပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်စုပ်နိုင်သည်။
အဆောက်အဦများစွာသည် end-of-line mechanical pressure filtration လိုအပ်သည်။ Filter Presses များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပြားများ သို့မဟုတ် တင်းကြပ်ထားသော ခါးပတ်များကြားတွင် ထူထပ်နေသော စီးဆင်းမှုကို ညှစ်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားသည် ရေကို တွန်းထုတ်ကာ အမှိုက်အတုံးအခဲများကို နောက်ကွယ်တွင် ချန်ထားခဲ့သည်။
အခန်းကဏ္ဍ- နောက်ဆုံးစွန့်ပစ်အစိုဓာတ်ကို 20% အောက်လျှော့ချခြင်းဖြင့် 'သန့်စင်သောခြောက်ကပ်ခြင်း' ကိုရရှိရန်။
အန္တရာယ်အချက်- ရွှံ့စေးသတ္တုရိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ထိရောက်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ montmorillonite သို့မဟုတ် kaolinite ရွှံ့စေးများ၏ မြင့်မားသောအချိုးအစားများပါရှိသော အမြီးများသည် စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာတစ်လျှောက် လိမ်းကျံသည်။ ဤမျက်စိကွယ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ရပ်တန့်စေကာ အလုံးစုံပါဝင်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော slurries သည် အကြီးမားဆုံးသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစိန်ခေါ်မှုကို တင်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 'slimes' ကို 10µm အောက်ရှိ d50 အမှုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင်ကို သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရေမော်လီကျူးများနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်သည်။
ပြဿနာ- ဤစေးကပ်သောအမှုန်အမွှားများသည် ရိုးရာဇကာအထည်များပေါ်တွင် ပြင်းထန်ပြီး လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်စေပါသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ဖိအား filtration သည် လုံးဝပျက်ကွက်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အစိုင်အခဲပန်းကန်လုံး centrifuges များသည် filter media များကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စေးကပ်သောရွှံ့စေးများကို ခွဲထုတ်ရန် 1000G ထက်ပိုသော လှည့်ပတ်စွမ်းအားများကို အသုံးပြုသည်။ ဒါကို တိတိကျကျ အသုံးချသင့်တယ်။ tailings dewatering machine ။ အကျိအချွဲများသော သတ္တုရိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ၎င်းသည် စံဖိတင်းတင်းမှ သယ်ယူရလွယ်ကူသော ကိတ်မုန့်ခြောက်ကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် တင်းကျပ်သော flowsheet sequencing ကို ညွှန်ပြသည်။ အပူအခြောက်ခံစက်များရှေ့တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲခြားမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထားရမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆားကစ်၏ ရှောင်ကွင်းမှုတိုင်းသည် သင်၏ အပူအခြောက်ခံမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် တိုးစေသည်။ မီးဖိုများသည် မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာအငွေ့ပျံသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောလောင်စာပရီမီယံဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ စခရင်နှင့် ဖိထားသော ဆားကစ်များသည် သင်၏ အစုလိုက် ရေကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
စက်ရုံဒီဇိုင်နာများသည် အပြိုင်အဆိုင် လည်ပတ်နေသော အင်အားစုနှစ်ခုကို အဆက်မပြတ် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည်။ အပူငွေ့ပျံခြင်းသည် စွမ်းအင်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုတ်ပြဲခြင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို တောင်းဆိုသည်။ Rotary အခြောက်ခံစက်များသည် စျေးကြီးသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို စားသုံးကြသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်နှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို စားသုံးကြသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ယူမှုအဆင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းအသုံးစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ မီးဖိုသည် အလုပ်၏ နောက်ဆုံး 10% ကိုသာ လုပ်ပါစေ။
ကန့်သတ်ချက် |
Mechanical Dewatering ၊ |
အပူအခြောက်ခံခြင်း။ |
|---|---|---|
Primary Mechanism ၊ |
G-Force, Vibration, Pressure |
အပူငွေ့ပျံခြင်း။ |
စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် |
လျှပ်စစ်မီး |
သဘာဝဓာတ်ငွေ့/လောင်စာဆီ |
Target Moisture Outcome |
10% - 15% |
< 1% |
Primary Wear Profile |
စခရင်ပြားများ၊ ဇကာပုဆိုးများ၊ ဝက်ဝံများ |
အလင်းပြန်အလွှာများ၊ လောင်စာ နော်ဇယ်များ |
သတ္တုတွင်းကဏ္ဍသည် အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် စွမ်းအင်နိမ့်ကျသည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေပါသည်။ ပညာရပ်ဆိုင်ရာနှင့် ကွင်းဆင်းသုတေသီများသည် လက်ရှိတွင် electrokinetic geosynthetics (EKG) ကို မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ ဤနည်းပညာသည် ကြီးမားပြီး စွမ်းအင်နည်းပါးသော စက်ရုံတွင်းရှိ tailings များကို ရေစိုစေပါသည်။ ၎င်းသည် သိုလှောင်ကန်အတွင်း၌ ရွှံ့စေးအမြုပ်များကို စုစည်းရန် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို သက်ရောက်သည်။ EKG သည် အခြောက်တစ်တန်လျှင် 1 kWh အောက် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ကြီးမားသော အခြေချရေကန်များအတွက် အနာဂတ်ကာကွယ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဤတိုးတက်မှုများကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။
ဘရိုရှာသတ်မှတ်ချက်များကိုအခြေခံ၍ ခွဲထွက်စက်ပစ္စည်းများကို စင်မှဝယ်ယူ၍မရပါ။ ရှုပ်ထွေးသောဘူမိဗေဒသည် တိကျသော empirical validation လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်- ရှုပ်ထွေးမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။ စီလီကာသဲရေလောင်းသည့်ကိရိယာသည် မဖြစ်မနေဓာတ်ခွဲခန်းစကေး slurry စမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည်။ သတ္တုရိုင်းခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုစီသည် မတူညီသောအပြုအမူများရှိသည်။ Particle size distribution (PSD) သည် လိုအပ်သော G-force သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ရွှံ့စေးပါဝင်မှုသည် အောက်ပိုင်းစီးဆင်းမှုစာရွက်တစ်ခုလုံးကို ညွှန်ပြသည်။ ဝယ်ယူမှုအမှာစာများကို မလက်မှတ်မထိုးမီ အလားအလာရှိသော ရောင်းချသူများထံမှ ခုံတန်းလျားစမ်းသပ်မှုများကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။
Flocculant မှီခိုမှု- ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤလက်ရှိကုန်ကျစရိတ်များကို သေချာစွာတွက်ချက်ရန် ဝယ်ယူသူများကို ကျွန်ုပ်တို့သတိပေးပါသည်။ နက်ရှိုင်းသော cone အနည်ထိုင်ခြင်း နှင့် decanter centrifuges များသည် flocculants နှင့် coagulants များပေါ်တွင် ကြီးမားစွာ အားကိုးပါသည်။ အချို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ရွှံ့စေးများသည် ကောင်းမွန်စွာ အနည်ထိုင်စေရန် ဓာတုဆေးများ အများအပြား လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဘတ်ဂျက်ပိုလျှံခြင်းကို တားဆီးရန် သင့်ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်ရာတွင် တိကျသော ဓါတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု ခန့်မှန်းချက်များ ပါဝင်ရပါမည်။
Footprint နှင့် ဖြတ်သန်းနိုင်မှု- Spatial ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုကို မကြာခဏ ညွှန်ကြားသည်။ ဤအပြင်အဆင်ဖြစ်ရပ်မှန်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-
သဘာဝ အနည်ကျကန်များ သည် ဧရာမ ဧက လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နှေးကွေးသော ဆွဲငင်အားဖြင့် မောင်းနှင်သော ဖြေရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။
နှုန်းမြင့် ခွဲထုတ်စက်များသည် အလွန်သေးငယ်သော ခြေရာများကို ပေးဆောင်သည်။
နက်ရှိုင်းသော cone သင်္ဘောများနှင့် decanter centrifuges များသည် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မြင့်မားသောဖြတ်သန်းမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။
တစ်နာရီလျှင် သင့်ပစ်မှတ်တန်ချိန်များနှင့် ရနိုင်သောအပင်အိမ်ခြံမြေကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မြေပါမစ်များကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားပါက ပြန့်ကျဲနေသော ကန်ဗိသုကာများကို မကျူးလွန်ပါနှင့်။
ထိရောက်သောရေကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် စက်တစ်ခုတည်းမှ ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် ဂရုတစိုက် စီစစ်ထားသော flowsheet တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ စံနှုန်းတိုးတက်မှုသည် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း၊ ဖန်သားပြင်တစ်ခု၊ အထူစက်တစ်ခုသို့၊ နောက်ဆုံးတွင် စာနယ်ဇင်း သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤဗိသုကာသည် ရေအောက်ပိုင်း အပူအခြောက်ခံသည့် အနားသတ်များကို တက်ကြွစွာ ကာကွယ်ပေးနေချိန်တွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အာမခံပါသည်။ မှန်ကန်သော အစီအစဥ်ကို သင်အသုံးပြုသောအခါ၊ သင်သည် လောင်စာဆီ မှီခိုမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပြီး ကပ်ဘေး အမှိုက်များ ယိုဖိတ်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
သင်၏နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် ရှေ့ပြေးစကေးဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သင်၏ သီးခြားစီလီကာသတ္တုရိုင်း slurry ၏ ကိုယ်စားလှယ် နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ တိကျသော ဖြေရှင်းနှုန်းများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်သည့်အထည်နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသော flocculant ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကိုလည်း အတည်ပြုပေးလိမ့်မည်။ သင့်စက်ကိရိယာ RFPs များကို ယုံကြည်မှုရှိရှိ အပြီးသတ်ရန် ဤအင်ပါယာဒေတာကို အသုံးပြုပါ။
A- Dewatering Screen ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများသည် အစာအစိုဓာတ်ကို 10-15% အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချသင့်သည်။ အစိုဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားသော rotary မီးဖို သို့မဟုတ် fluidized bed dryer ထဲသို့ ၀င်ရောက်ခြင်းသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ အမြတ်အစွန်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မည်သည့်အပူကိုမဆို အသုံးမပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရေကို ဖယ်ရှားခြင်းအား အမြင့်ဆုံးပြုလုပ်ရပါမည်။
A- သန့်စင်သောခြောက်သွေ့သော stacking တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အစိုဓာတ် 20% အောက်သို့ ဖိခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းသော အမှိုက်ပုံးအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ကိုင်တွယ်နိုင်သော ကိတ်မုန့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ Paste discharge သည် 70% ထက်ပိုသော အစိုင်အခဲများပါဝင်သော စုပ်ယူနိုင်သော၊ ခွဲခြားမထားသော slurry ကိုဖန်တီးရန် တိကျသောအနည်ထိုင်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည်။ ငါးပိသည် ထိရောက်သော ပိုက်လိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
A- အလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိအချွဲများ (d50 < 10 microns) မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် အမြီးများသည် ပြင်းထန်သောမျက်နှာပြင်အား သယ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေမော်လီကျူးများနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသည်။ ဤစေးကပ်သောရွှံ့စေးများသည် ဖိအားအောက်တွင် လိမ်းကျံစေပြီး လျှင်မြန်သော filter အထည်များကို မျက်စိကွယ်စေပါသည်။ ဤပရိုဖိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မကြာခဏ စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာကို လုံးဝကျော်ဖြတ်ရန် အစိုင်အခဲပန်းကန်လုံး စင်ထရီဖယ်များ လိုအပ်သည်။
