ການກັ່ນຕອງ slurry ແຮ່ທາດໄປໄກກວ່າການ dewatering ກົນຈັກ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂອດທຸລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນກໍານົດຄວາມປອດໄພການຂົນສົ່ງ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຜົນກໍາໄລຂອງພືດ. ການດໍາເນີນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນມື້ນີ້. ເຈົ້າຕ້ອງປ່ຽນຈາກໜອງຫາງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໄປສູ່ການວາງຊ້ອນກັນແຫ້ງ. ທ່ານຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທາງທະເລທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຟື້ນຟູນ້ຳໃຫ້ສູງສຸດໃນເຂດແຫ້ງແລ້ງກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ slurry ແຮ່ທາດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງ throughput, ເປົ້າຫມາຍຄວາມຊຸ່ມ, ແລະລາຍຈ່າຍການດໍາເນີນງານ (OPEX). ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການກວດສອບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ໂຄງການຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປະເມີນແລະເລືອກທີ່ແນ່ນອນ ເຄື່ອງກອງອຸດສາຫະກໍາ ສໍາລັບປະເພດແຮ່ສະເພາະແລະຄວາມເປັນຈິງການປຸງແຕ່ງ.
ຄວາມປອດໄພ & ການປະຕິບັດຕາມທໍາອິດ: ການຄັດເລືອກອຸປະກອນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໃນການບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຊຸ່ມຂອງການຂົນສົ່ງ (TML) ເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະເຮັດໃຫ້ຫາງແຫ້ງສາມາດຊ້ອນກັນໄດ້ເພື່ອຂ້າມຜ່ານການອະນຸມັດເຂື່ອນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ການຈັບຄູ່ແຮ່ທາດສະເພາະ: ບໍ່ມີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ; ການດໍາເນີນງານຂອງທອງແດງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການຟື້ນຟູນ້ໍາສູງສຸດ, ຄໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຟື້ນຟູ reagent, ແລະແຮ່ເຫຼັກຕ້ອງການລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະເພາະສໍາລັບການ pelletizing.
ການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນສໍາຄັນ: ການໃຫ້ອາຫານ ເຄື່ອງກອງອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 35-50% ຫຼືເຖິງ 63-65% ຫລັງຫນາ) ປັບປຸງເວລາຮອບວຽນແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ການທົດລອງການທົດລອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ບໍ່ເຄີຍຂະຫນາດໂດຍກົງຈາກຂະຫນາດທາງທິດສະດີ; ຫ້ອງທົດລອງບັງຄັບ ແລະການທົດສອບຂະໜາດທົດລອງ ກວດສອບການຊຶມເຂົ້າຂອງຜ້າ, ການປ່ອຍເຄັກ, ແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ແທ້ຈິງ.
ຂອບເຂດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ (TML) ຢືນເປັນຕົວຊີ້ວັດຍາກທີ່ສຸດສໍາລັບການຕອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ການເກີນ TML ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນເຫຍື່ອສິນຄ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອແລະຜົນກະທົບຂອງຄື້ນສາມາດປ່ຽນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສຸມໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຂີ້ຕົມຂອງນ້ໍາ. ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງເຮືອຢ່າງໄວ ແລະອາດເກີດການຫລົ້ມລົງ. ອຸປະກອນຂອງທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າກວ່າເກນນີ້. ອົງການຈັດຕັ້ງລະບຽບການກວດສອບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ເລື້ອຍໆ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຄວາມສາມາດທາງທິດສະດີໄດ້. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸການປະຕິບັດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແທ້ຈິງໃນທຸກໆຊຸດດຽວ.
ຄຳສັ່ງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ ເຮັດໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ລະບົບນ້ຳປິດ. ໜອງຫາງປຽກແບບດັ້ງເດີມສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເຂົາເຈົ້າຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸມັດເຂື່ອນຊ້າຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ການກັ່ນຕອງຄວາມກົດດັນສູງແກ້ໄຂບັນຫາໂຄງສ້າງນີ້. ມັນເອົານ້ໍາອອກພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງເຄ້ກແຂງ, ສາມາດ stackable ໄດ້. ທ່ານສາມາດປ່ຽນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບ stacking ແຫ້ງ. ຂະບວນການນີ້ເລັ່ງການອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງແຮງ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ແຫຼ່ງນ້ໍາຈືດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຮັກສາການດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແຫ້ງແລ້ງ.
ການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງດິນທີ່ຫາຍາກ, lithium, ແລະໂລຫະຫມໍ້ໄຟປະເຊີນກັບອຸປະສັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານມັກຈະຈັດການກັບສານກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືລັງສີ. ວິທີການລະບາຍນ້ໍາແບບເປີດທາງອາກາດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ນີ້. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີສູນການເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນສໍາຜັດ. ລະບົບປິດຢ່າງສົມບູນປົກປ້ອງຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຈາກການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ເປັນພິດ. ພວກເຂົາຍັງປ້ອງກັນການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ມີມູນຄ່າສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ຄວາມກົດດັນສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ workhorse ອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ມັນສໍາລັບທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຫາງທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາສຸດແມ່ນຕ້ອງການ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງການອອກແບບແຜ່ນສະເພາະ:
ແຜ່ນ Recessed: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 10-15 bar. ພວກເຂົາຈັດການ slurries ທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການທົນທານກົນຈັກ sheer.
ແຜ່ນ Membrane: ເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບີບອັດກົນຈັກຂັ້ນສອງຜ່ານອາກາດບີບອັດຫຼືນ້ໍາ. ການປະຕິບັດນີ້ສະກັດເພີ່ມເຕີມ 3-8% ຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ.
ການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງຍັງກໍານົດຮູບແບບຂອງພືດ. ການອອກແບບ overhead Beam ຮັກສາກົນໄກການຂັບລົດຢ່າງປອດໄພຂ້າງເທິງ slurry corrosive. ພວກມັນເຫມາະສົມກັບຫາງຫາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງສົມບູນ. ການອອກແບບ Side Beam ສະເໜີໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນກວ່າ. ຜູ້ປະກອບການພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຊຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບສູນຍາກາດຈັດການ slurries ສະເພາະ, ຄາດຄະເນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການກັ່ນຕອງແຜ່ນ: ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການວາງ backfill.
ການກັ່ນຕອງສາຍແອວແນວນອນ: ເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດໃນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງຕ້ານຢ່າງຮຸນແຮງ.
ເຄື່ອງກອງເຊລາມິກ: A Ceramic Filter ສະຫນອງການ dewatering micro-porous ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສິດທິພາບສູງ. ມັນໃຊ້ການປະຕິບັດຂອງ capillary. ມັນຍົກເວັ້ນເຄື່ອງສູບຄວາມກົດດັນສູງລາຄາແພງທັງຫມົດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງພືດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂະບວນການທາງເຄມີບາງຢ່າງແມ່ນອີງໃສ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກ ຫຼືອາຊິດ hydrochloric. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນພິດເຮັດໃຫ້ການເປີດເຜີຍຂອງຜູ້ປະກອບການບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການກັ່ນຕອງ Tubular ຫຼືທຽນໄຂໃຫ້ຄວາມປອດໄພບັງຄັບ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການປິດທັງຫມົດ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ມີອາຊິດສູງຫຼື radioactive ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ພວກມັນລ້າງ ແລະປ່ອຍທາດແຂງ ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຈາກມະນຸດ.
ປະເພດອຸປະກອນ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນ |
ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|---|
ຄວາມກົດດັນສູງ |
ສຸມ & ຫາງ |
10 - 16+ ແຖບ |
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕໍ່າສຸດ (ການປະຕິບັດຕາມ TML) |
ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກ |
Slurry ລະອຽດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ສູນຍາກາດ capillary |
ຮ່ອງຮອຍພະລັງງານຕໍ່າພິເສດ |
Tubular ຫຸ້ມ |
ສານພິດ / ອາຊິດ leaching |
ຕົວແປ (ປະກອບ) |
ການເປີດເຜີຍຕົວປະຕິບັດການສູນ |
ກົດສາຍແອວ |
ການລ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານສູງ |
ກົນຈັກຕໍ່າ |
ການຊັກແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນປະຈຸບັນ |
ສູນການປຸງແຕ່ງໂລຫະພື້ນຖານທັງຫມົດກ່ຽວກັບການຟື້ນຕົວນ້ໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ບໍ່ແຮ່ຕ້ອງສ້າງຂະບວນການໂລຫະແບບວົງປິດ. ໂຮງງານທອງແດງ ແລະ nickel ຕ້ອງການເຄື່ອງກົດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ. ຮອບວຽນໄວກຳນົດຜົນກຳໄລປະຈໍາວັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງສະກັດການກັ່ນຕອງສູງສຸດຢ່າງໄວວາ. ທາດແຫຼວທີ່ສະກັດອອກມາຈະກັບຄືນສູ່ວົງຈອນການຂັດຊັ້ນເທິງໃນທັນທີ.
ການດໍາເນີນງານຂອງໂລຫະປະເສີດປ່ຽນຈຸດສຸມໄປສູ່ຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງ. ການບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນ. ການປຸງແຕ່ງຄຳ ແລະເງິນຫຼາຍແມ່ນນຳໃຊ້ທາດປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນພິດສູງ ແລະລາຄາແພງ, ເຊັ່ນ: ສານໄຊຢາໄນ. ທ່ານຕ້ອງຟື້ນຕົວ reagents ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບ. ການນຳເອົາຂອງແຂງເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ຳກອງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີຮ້າຍແຮງ. ອຸປະກອນທີ່ເລືອກຕ້ອງສະກັດຍ່ອຍໄມໂຄຣນຢ່າງສົມບູນ.
ການຕອງແຮ່ເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນນ້ໍາຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສະເພາະເພື່ອຜູກເມັດເມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຮ່ເຫລັກທີ່ອົບແຫ້ງເກີນຈະທໍາລາຍຂະບວນການລວມຕົວ. ການດໍາເນີນງານຂອງຖ່ານຫີນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍກົງກັນຂ້າມ. ພວກເຂົາສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສຸດ. ຖ່ານຫີນແຫ້ງປັບຄ່າຄວາມຮ້ອນຈາກການເຜົາໃຫມ້. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກການຂົນສົ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂີ້ຕົມສີແດງເປັນຕົວແທນຂອງການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງອຸດສາຫະກໍາສຸດທ້າຍ. ມັນມີອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະຄວາມເປັນດ່າງສູງຫຼາຍ. ກົດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ການຕົກຄ້າງ bauxite ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມອົດທົນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ. ການປະຕິບັດການມັກຈະໃຊ້ການອອກແບບສີ່ກະບອກຂະໜາດໃຫຍ່ແບບດຶງໄປປິດ. ພວກເຂົາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 2.5 ແມັດ. ມີແຕ່ກຳລັງຍຶດຍຶດອັນມະຫາສານເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດກຳຈັດສານລະລາຍທີ່ແຂງກະດ້າງນີ້ໄດ້.
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ສະເໝີ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂການຂຶ້ນກັບອາຫານໂດຍກົງ. Clarifiers ຫຼື High-rate Thickeners ຈະຕ້ອງປັບສະພາບຂອງ slurry ດິບກ່ອນ. ການໃຫ້ອາຫານຂີ້ຕົມບາງໆໃສ່ເຄື່ອງກົດດັນເຮັດໃຫ້ເສຍທຶນ. ທ່ານຕ້ອງຍູ້ thickener underflow ເຖິງ 63-65%. ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຮອບວຽນຕໍ່ໄປ. ມັນເພີ່ມຜົນຜະລິດແຂງຕໍ່ batch.
ຄວາມອາດສາມາດປະຈໍາວັນລວມຢູ່ໃນສີ່ຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານຫ້ອງການ, ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງແຜ່ນ, ຄວາມສາມາດ permeability ຂອງ cake, ແລະຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ. ຮອບວຽນປະກອບມີການຕື່ມ, ການບີບ, ການເປົ່າແກນ, ແລະການລົງຂາວເຄ້ກ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ໄວເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ. ກົນໄກເປີດແຜ່ນ carousel ພ້ອມໆກັນຫຼຸດລົງແຜ່ນໃນສ່ວນຕ່າງໆ. ເຂົາເຈົ້າໂກນເອົານາທີທີ່ສຳຄັນອອກທຸກຊຸດ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນແພ. ຮາດແວແມ່ນດີເທົ່າກັບຜ້າກອງ. ທ່ານຄວນຊອກຫາຜ້າກັ່ນກອງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະເສີມ. ເຕັກນິກການຜະລິດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະທັບຕາຂອງຂອບຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາຍັງຮັບປະກັນການປົດປ່ອຍເຄ້ກທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂັດຈາກການຮົ່ວໄຫຼແລະທໍາລາຍແຜ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງ.
ພືດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ. ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີກວດຈັບຄວາມຂົມຂື່ນໃນສາຍການກັ່ນຕອງປົກປ້ອງລະບົບ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ກະຕຸ້ນເຕືອນທ້ອງຖິ່ນໃນເວລາຈິງຖ້າຜ້າ ruptures ເກີດຂຶ້ນ. ເຈົ້າສາມາດກວດພົບນໍ້າຕາຈຸນລະພາກໄດ້ ກ່ອນທີ່ມັນຈະສູບນໍ້າຫຼາຍໂຕນໃສ່ຖັງນໍ້າສະອາດຂອງເຈົ້າ. ນີ້ປ່ຽນການສູນເສຍ, ການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເປັນການຈັດຕັ້ງສູງ, ການບໍາລຸງຮັກສາຄາດຄະເນ.
ການອາໄສພຽງແຕ່ແບບຈໍາລອງຊອບແວເທົ່ານັ້ນທີ່ເຊີນໄພພິບັດ. ແບບຈໍາລອງຂະຫນາດທາງຄະນິດສາດມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ. ພວກເຂົາສາມາດນໍາເຈົ້າໄປຊື້ອຸປະກອນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ທຶນຮອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງທີ່ບໍ່ດີສ້າງຄໍຂວດພືດທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ. ແຮ່ແທ້ປະຕິບັດຕົວບໍ່ໄດ້. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄະນິດສາດທາງຮ່າງກາຍ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ປ່ຽນແປງການຊຶມເຊື້ອຢ່າງສົມບູນ. ແຮ່ເກຣດຕໍ່າມັກຈະມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຕໍ່າ. ທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫົດນໍ້າທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເພື່ອຕີ TML ທີ່ຖືກບັງຄັບ. ຄ່າທຳນຽມພື້ນຜິວສູງຂັດຂວາງການແຍກທາດແຫຼວຢ່າງໜັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດລະບຽບການໃຫ້ຢາ flocculant ສະເພາະຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເດົາອັດຕາການກິນ polymer ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການທົດສອບທາງເຄມີສາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາສາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາ CapEx ໃດໆ.
ການທົດສອບ Bench: ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອສ້າງພື້ນຖານ. ແຜນທີ່ອອກການ permeability ພື້ນຖານຂອງຕົວຢ່າງ.
ການກວດ Flocculant: ທົດສອບໂພລີເມີຫຼາຍຊະນິດ. ກໍານົດທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈັດກຸ່ມອະນຸພາກລະອຽດ.
ການຕິດຕັ້ງນັກບິນຢູ່ບ່ອນ: ແລ່ນຕົວກອງຄວາມກົດດັນຂອງນັກບິນຢູ່ໃນບ່ອນລະບາຍນ້ໍາຕົວຈິງ. ນີ້ຢືນຢັນຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງເຄ້ກທີ່ແທ້ຈິງແລະສຸດທ້າຍກໍານົດຂະຫນາດປັ໊ມທີ່ແນ່ນອນ.
ຂະຫນາດອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ slurry ແຮ່ທາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຕາມ TML ທາງທະເລ, ຄໍາສັ່ງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການຜະລິດພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈ CapEx ຂອງທ່ານຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບເຄມີດ້ານແຮ່ທາດສະເພາະຂອງທ່ານ. ປະເມີນຂອບເຂດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງທ່ານແລະກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຫນານເທິງນ້ໍາຂອງທ່ານກ່ອນ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກ RFQ, ດໍາເນີນການກວດສອບການກັ່ນຕອງທີ່ສົມບູນແບບ. ຈັດແຈງສໍາລັບການທົດສອບການທົດລອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທັນທີໂດຍໃຊ້ slurry ສະເພາະຂອງທ່ານ. ການກວດສອບທາງກາຍະພາບຍັງຄົງເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງ dewatering.
A: ຄວາມອາດສາມາດເປັນຫນ້າທີ່ໂດຍກົງຂອງປະລິມານສະພາແລະຂະຫນາດແຜ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸເຖິງ 2.5mx 2.5m. ມັນຍັງຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນແຂງຂອງອາຫານ. slurry ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍກວ່າ 50%. ເວລາຮອບວຽນທັງໝົດ dictates ຜົນຜະລິດຫຼາຍ, ປັດໄຈໃນການຊັກຜ້າອັດຕະໂນມັດ ແລະຄວາມໄວການລົງຂາວ cake ຢ່າງໄວວາ.
A: ເຄື່ອງກົດສາຍແອວສະຫນອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງແຕ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດເຄ້ກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ກ Filter Press ດໍາເນີນການໃນ batches ແຍກ. ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະເກີນ 16 bar. ນີ້ບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ TML ແລະຄວາມຕ້ອງການ stacking ແຫ້ງ.
A: ແຜ່ນ Membrane ແນະນໍາການບີບຕົວຂັ້ນສອງຜ່ານອາກາດຫຼືນ້ໍາທີ່ຖືກບີບອັດ. ການປະຕິບັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕື່ມອີກ 3-8%. ການຫຼຸດລົງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງຕັດການລົງໂທດນ້ໍາຫນັກການຂົນສົ່ງລາຄາແພງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ໃນການຈັດວາງພືດທີ່ມີນະວັດຕະກໍາສະເພາະ, ລະບົບ Dissolved Air Flotation (DAF) ສາມາດທົດແທນເຄື່ອງໜາດພື້ນເມືອງຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. DAF pre-conditions 2% sludge ແຂງເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພ້ອມກົດ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການຈັບຂອງແຂງ suspended ທີ່ດີກ່ອນທີ່ slurry ເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ.
