| mennyiség: | |
|---|---|
A forgó dobszárító jellemzői
1.A forgó dobszárító nagy termelési kapacitása és széles alkalmazási tartománya van.
2.A forgó dobszárító speciális anyagokat és technológiákat fogad el annak biztosítása érdekében, hogy a szilícium -dioxid homok mentes legyen a termelési folyamat bármilyen szennyezésétől.
3.A forgó dobszárító nagy hőhatékonysággal rendelkezik, különféle energiaforrások használhatók.
A forgó dobszárító működési alapelve
A nedves anyagot övszállítószalaggal vagy vödörfelvonóval szállítják a garatba, majd belépnek a forgó dobszárítóba az etetőcsőn keresztül. A szárító dob egy kissé ferde forgódob, az anyag a felső végétől lép be, a hőkorlát az alsó végétől beírja, és az anyag érintkezik a fordított áramlással, és a forgó dobtest falára van felszerelve egy emelőlemez, amely az anyagot fel kell emelni, és az anyagot fel kell dobni, és az érintkezési felületet az érintkezési felület között készíti, és így javítja az anyagot. Szárítás után az anyag az öv szállítószalagba esik a kisülési porton keresztül, és a kész anyagtartályba szállítják.
A forgó dobszárító meghatározása
Modell | Dob átmérő és E (m) hosszúság | Drun térfogat (M3) | Dob dőlés (%) | Max. IAT (℃) | Kapacitás (T/H) | Hatalom (KW) | Súly (t) |
Szt1280 | Φ1.2x8 | 9.0 | 3-5 | 700-800 | 1.9-2.4 | 7.5 | 9 |
Szt1210 | Φ1.2x10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 2.4-3.0 | 7.5 | 11 |
Szt1512 | Φ1.5x12 | 21.2 | 3-5 | 700-800 | 4.5-5.7 | 15 | 18.5 |
Szt1514 | Φ1.5x14 | 24.7 | 3-5 | 700-800 | 5.3-6.6 | 15 | 19.7 |
Szt1812 | Φ1.8x12 | 30.5 | 3-5 | 700-800 | 6.5-8.1 | 18.5 | 21.5 |
Szt1814 | Φ1.8x14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 7.6-9.5 | 18.5 | 23 |
Szt2212 | Φ2.2x12 | 45.6 | 3-5 | 700-800 | 9.7-12.2 | 22 | 33.5 |
Szt2216 | Φ2.2x16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 13.0-16.2 | 22 | 38 |
Szt2414 | Φ2.4x14 | 63.3 | 3-5 | 700-800 | 13.5-16.9 | 37 | 45 |
Szt2418 | Φ2.4x18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 17.4-21.7 | 37 | 49 |
Szt2420 | Φ2.4x20 | 90.4 | 3-5 | 700-800 | 19.3-24.1 | 45 | 54 |
Szt2422 | Φ2.4x22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 21.2-26.5 | 45 | 58 |
Szt2624 | Φ2.6x24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 27.4-34 | 55 | 73 |
Szt3020 | Φ30x20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 30.1-37.7 | 75 | 85 |
SZT3025 | Φ30x25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 37.7-47.1 | 75 | 95 |
Szt3225 | Φ32x25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 42.9-53.6 | 90 | 110 |
1. eset ： Etiópia SS szilícium -dioxid homok szárítója
Az ügyfél ezt a szilícium-dioxid-homokszárítót használja a végső, nagy tisztességű kvarc homok kiszáradására. A szárító anyagként rozsdamentes acélt alkalmaz a vasszennyezés elkerülése érdekében, és így a végtermék nedvességtartalmát 0,5%alatt lehet szabályozni.
2. eset ： Dél -Afrika szilícium -dioxid homok szárítója
Ez a kvarc homok szárítója a bioüzemanyagot használja a hatékony hőforrás biztosításához, és nem okoz szennyezést a környezetre, és a kvarc homokszárító hatás nagyon jó.
A kvarc homok szárításának sajátossága van, amely megköveteli, hogy a végső nedvességtartalom alacsony legyen, és a vasszennyezés hatékonyan kerüljön. A Sinonine gazdag tapasztalattal rendelkezik a kvarc homoktermelésben, és meg tudja oldani a fenti problémákat a termelési folyamatban. A Sinonine által termelt rotációs szárító nagyon célzott, és nyilvánvaló előnyei vannak a kvarc homok területén. A szárító mellett a kiegészítő berendezéseket is optimalizálják a teljes szárítási rendszer kialakításához.
A forgó dobszárító jellemzői
1.A forgó dobszárító nagy termelési kapacitása és széles alkalmazási tartománya van.
2.A forgó dobszárító speciális anyagokat és technológiákat fogad el annak biztosítása érdekében, hogy a szilícium -dioxid homok mentes legyen a termelési folyamat bármilyen szennyezésétől.
3.A forgó dobszárító nagy hőhatékonysággal rendelkezik, különféle energiaforrások használhatók.
A forgó dobszárító működési alapelve
A nedves anyagot övszállítószalaggal vagy vödörfelvonóval szállítják a garatba, majd belépnek a forgó dobszárítóba az etetőcsőn keresztül. A szárító dob egy kissé ferde forgódob, az anyag a felső végétől lép be, a hőkorlát az alsó végétől beírja, és az anyag érintkezik a fordított áramlással, és a forgó dobtest falára van felszerelve egy emelőlemez, amely az anyagot fel kell emelni, és az anyagot fel kell dobni, és az érintkezési felületet az érintkezési felület között készíti, és így javítja az anyagot. Szárítás után az anyag az öv szállítószalagba esik a kisülési porton keresztül, és a kész anyagtartályba szállítják.
A forgó dobszárító meghatározása
Modell | Dob átmérő és E (m) hosszúság | Drun térfogat (M3) | Dob dőlés (%) | Max. IAT (℃) | Kapacitás (T/H) | Hatalom (KW) | Súly (t) |
Szt1280 | Φ1.2x8 | 9.0 | 3-5 | 700-800 | 1.9-2.4 | 7.5 | 9 |
Szt1210 | Φ1.2x10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 2.4-3.0 | 7.5 | 11 |
Szt1512 | Φ1.5x12 | 21.2 | 3-5 | 700-800 | 4.5-5.7 | 15 | 18.5 |
Szt1514 | Φ1.5x14 | 24.7 | 3-5 | 700-800 | 5.3-6.6 | 15 | 19.7 |
Szt1812 | Φ1.8x12 | 30.5 | 3-5 | 700-800 | 6.5-8.1 | 18.5 | 21.5 |
Szt1814 | Φ1.8x14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 7.6-9.5 | 18.5 | 23 |
Szt2212 | Φ2.2x12 | 45.6 | 3-5 | 700-800 | 9.7-12.2 | 22 | 33.5 |
Szt2216 | Φ2.2x16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 13.0-16.2 | 22 | 38 |
Szt2414 | Φ2.4x14 | 63.3 | 3-5 | 700-800 | 13.5-16.9 | 37 | 45 |
Szt2418 | Φ2.4x18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 17.4-21.7 | 37 | 49 |
Szt2420 | Φ2.4x20 | 90.4 | 3-5 | 700-800 | 19.3-24.1 | 45 | 54 |
Szt2422 | Φ2.4x22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 21.2-26.5 | 45 | 58 |
Szt2624 | Φ2.6x24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 27.4-34 | 55 | 73 |
Szt3020 | Φ30x20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 30.1-37.7 | 75 | 85 |
SZT3025 | Φ30x25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 37.7-47.1 | 75 | 95 |
Szt3225 | Φ32x25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 42.9-53.6 | 90 | 110 |
1. eset ： Etiópia SS szilícium -dioxid homok szárítója
Az ügyfél ezt a szilícium-dioxid-homokszárítót használja a végső, nagy tisztességű kvarc homok kiszáradására. A szárító anyagként rozsdamentes acélt alkalmaz a vasszennyezés elkerülése érdekében, és így a végtermék nedvességtartalmát 0,5%alatt lehet szabályozni.
2. eset ： Dél -Afrika szilícium -dioxid homok szárítója
Ez a kvarc homok szárítója a bioüzemanyagot használja a hatékony hőforrás biztosításához, és nem okoz szennyezést a környezetre, és a kvarc homokszárító hatás nagyon jó.
A kvarc homok szárításának sajátossága van, amely megköveteli, hogy a végső nedvességtartalom alacsony legyen, és a vasszennyezés hatékonyan kerüljön. A Sinonine gazdag tapasztalattal rendelkezik a kvarc homoktermelésben, és meg tudja oldani a fenti problémákat a termelési folyamatban. A Sinonine által termelt rotációs szárító nagyon célzott, és nyilvánvaló előnyei vannak a kvarc homok területén. A szárító mellett a kiegészítő berendezéseket is optimalizálják a teljes szárítási rendszer kialakításához.
