| Mennyiség: | |
|---|---|
A forgódobos szárító jellemzői
1.A forgódobos szárító nagy gyártási kapacitással és széles alkalmazási skálával rendelkezik.
2. A forgódobos szárító speciális anyagokat és technológiát alkalmaz annak biztosítására, hogy a szilícium-dioxid homok mentes legyen a gyártási folyamat során keletkező szennyeződésektől.
3.A forgódobos szárító magas hőhatékonyságú, különféle energiaforrások használhatók.
A forgódobos szárító működési elve
A nedves anyagot szalagos szállítószalaggal vagy serleges felvonóval szállítják a garatba, majd az adagolócsövön keresztül a forgódobos szárítóba jutnak. A szárítódob egy enyhén ferde forgódob, az anyag a felső végéről, a hőhordozó az alsó végéről kerül be, és az anyag érintkezik a fordított áramlással, valamint a forgódob testének falára emelőlemez van felszerelve, amely az anyagot felemeli és ledobja, így az anyag és a légáramlás érintkezési felülete megnő, és a szárítási sebességet előrenyomja. Száradás után az anyag az ürítő nyíláson keresztül a szállítószalagba esik, és a kész anyagtartályba kerül.
A forgódobos szárító specifikációja
Modell |
Dob átmérője és hossza e(m) |
Ittas térfogat (m3) |
Dob dőlésszöge (%) |
Max. IAT (℃) |
Kapacitás (t/h) |
Teljesítmény (kw) |
Súly (t) |
SZT1280 |
Φ1,2x8 |
9.0 |
3-5 |
700-800 |
1,9-2,4 |
7.5 |
9 |
SZT1210 |
Φ1,2x10 |
11.3 |
3-5 |
700-800 |
2,4-3,0 |
7.5 |
11 |
SZT1512 |
Φ1,5x12 |
21.2 |
3-5 |
700-800 |
4,5-5,7 |
15 |
18.5 |
SZT1514 |
Φ1,5x14 |
24.7 |
3-5 |
700-800 |
5,3-6,6 |
15 |
19.7 |
SZT1812 |
Φ1,8x12 |
30.5 |
3-5 |
700-800 |
6,5-8,1 |
18.5 |
21.5 |
SZT1814 |
Φ1,8x14 |
35.6 |
3-5 |
700-800 |
7,6-9,5 |
18.5 |
23 |
SZT2212 |
Φ2,2x12 |
45.6 |
3-5 |
700-800 |
9,7-12,2 |
22 |
33.5 |
SZT2216 |
Φ2,2x16 |
60.8 |
3-5 |
700-800 |
13,0-16,2 |
22 |
38 |
SZT2414 |
Φ2,4x14 |
63.3 |
3-5 |
700-800 |
13,5-16,9 |
37 |
45 |
SZT2418 |
Φ2,4x18 |
81.4 |
3-5 |
700-800 |
17,4-21,7 |
37 |
49 |
SZT2420 |
Φ2,4x20 |
90.4 |
3-5 |
700-800 |
19,3-24,1 |
45 |
54 |
SZT2422 |
Φ2,4x22 |
99.5 |
3-5 |
700-800 |
21,2-26,5 |
45 |
58 |
SZT2624 |
Φ2,6x24 |
127.4 |
3-5 |
700-800 |
27,4-34 |
55 |
73 |
SZT3020 |
Φ30x20 |
141.3 |
3-5 |
700-800 |
30,1-37,7 |
75 |
85 |
SZT3025 |
Φ30x25 |
176.6 |
3-5 |
700-800 |
37,7-47,1 |
75 |
95 |
SZT3225 |
Φ32x25 |
201 |
3-5 |
700-800 |
42,9-53,6 |
90 |
110 |
1. eset: Ethiopia SS szilika homokszárító
Az ügyfél ezt a kvarchomok szárítót használja a végső nagy tisztaságú kvarchomok szárítására. A szárító rozsdamentes acélt használ a vasszennyezés elkerülése érdekében, így a végtermék nedvességtartalma 0,5% alá tartható.
2. eset: Dél-afrikai szilika homok szárító
Ez a kvarchomok szárítókészlet bioüzemanyagot használ, hogy egyidejűleg hatékony hőforrást biztosítson, nem szennyezi a környezetet, és a kvarchomok szárító hatása nagyon jó.
A kvarchomok szárításának megvan a maga sajátossága, amely megköveteli, hogy a végső nedvességtartalom alacsony legyen, és a vasszennyeződés hatékonyan kerülhető el. A Sinonine gazdag tapasztalattal rendelkezik a kvarchomok gyártásában, és meg tudja oldani a fenti problémákat a gyártási folyamat során. A Sinonine által gyártott rotációs szárító rendkívül célzott, és nyilvánvaló előnyei vannak a kvarchomok területén. A szárítón kívül a segédberendezések is optimalizálva vannak a teljes szárítórendszer kialakítására.
