Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Döner davul kurutucusunun özellikleri
1. Döner tambur kurutucu büyük üretim kapasitesine ve geniş uygulama aralığına sahiptir.
2. Döner tambur kurutma makinesi, silika kumunun üretim sürecindeki herhangi bir kirlilikten arınmış olmasını sağlamak için özel malzemeler ve teknoloji benimser.
3. Döner tambur kurutma makinesi yüksek termal verimliliğe sahiptir, çeşitli enerji kaynakları kullanılabilir.
Döner Davul Kurutucu Çalışma Prensibi
Islak malzeme, kemer konveyör veya kova asansörü ile hazneye taşınır ve daha sonra besleme borusundan döner tambur kurutma makinesine girer. Kurutucu tambur, hafif eğimli bir döner tamburtur, malzeme daha yüksek uçtan girer, ısı taşıyıcı alt uçtan girilir ve malzeme ters akışla temas eder, malzemeyi kaldırmak ve dökmek için bir kaldırma plakası vardır. Kurutulduktan sonra malzeme deşarj portundan bant konveyörüne düşer ve bitmiş malzeme kutusuna taşınır.
Döner Davul Kurutucu Özellikleri
Model | Drum çapı ve uzunluğu e (m) | Drun Hacmi (M3) | Davul eğimi (%) | Maks. IAT (℃) | Kapasite (T/H) | Güç (KW) | Ağırlık (t) |
SZT1280 | Φ1.2x8 | 9.0 | 3-5 | 700-800 | 1.9-2.4 | 7.5 | 9 |
SZT1210 | Φ1.2x10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 2.4-3.0 | 7.5 | 11 |
SZT1512 | Φ1.5x12 | 21.2 | 3-5 | 700-800 | 4.5-5.7 | 15 | 18.5 |
SZT1514 | Φ1.5x14 | 24.7 | 3-5 | 700-800 | 5.3-6.6 | 15 | 19.7 |
SZT1812 | Φ1.8x12 | 30.5 | 3-5 | 700-800 | 6.5-8.1 | 18.5 | 21.5 |
SZT1814 | Φ1.8x14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 7.6-9.5 | 18.5 | 23 |
SZT2212 | Φ2.2x12 | 45.6 | 3-5 | 700-800 | 9.7-12.2 | 22 | 33.5 |
SZT2216 | Φ2.2x16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 13.0-16.2 | 22 | 38 |
SZT2414 | Φ2.4x14 | 63.3 | 3-5 | 700-800 | 13.5-16.9 | 37 | 45 |
SZT2418 | Φ2.4x18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 17.4-21.7 | 37 | 49 |
SZT2420 | Φ2.4x20 | 90.4 | 3-5 | 700-800 | 19.3-24.1 | 45 | 54 |
SZT2422 | Φ2.4x22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 21.2-26.5 | 45 | 58 |
SZT2624 | Φ2.6x24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 27.4-34 | 55 | 73 |
SZT3020 | Φ30x20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 30.1-37.7 | 75 | 85 |
SZT3025 | Φ30x25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 37.7-47.1 | 75 | 95 |
SZT3225 | Φ32x25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 42.9-53.6 | 90 | 110 |
Durum 1 : Etiyopya SS Silika Kum Kurutma makinesi
Müşteri, son yüksek saflıkta kuvars kumunu kurutmak için bu silika kum kurutucusunu kullanır. Kurutucu, demir kirliliğini önlemek için malzeme olarak paslanmaz çelik kullanır ve bu nedenle nihai ürünün nem içeriği%0.5'in altında kontrol edilebilir.
Durum 2 : Güney Afrika Silika Kum Kurutma makinesi
Bu kuvars kum kurutma makinesi seti, aynı anda etkili ısı kaynağı sağlamak için biyo-yakıt kullanır, çevrede kirliliğe neden olmaz ve kuvars kum kurutma etkisi çok iyidir.
Kuvars kumunun kurutulması, son nem içeriğinin düşük olmasını ve demir kirliliğinin etkili bir şekilde önlenmesini gerektiren özelliğine sahiptir. Sinonin kuvars kum üretiminde zengin deneyime sahiptir ve üretim sürecindeki yukarıdaki sorunları çözebilir. Sinonin tarafından üretilen döner kurutucu oldukça hedeflenir ve kuvars kum alanında bariz avantajlara sahiptir. Kurutucuya ek olarak, yardımcı ekipman da tam bir kurutma sistemi oluşturmak için optimize edilmiştir.
Döner davul kurutucusunun özellikleri
1. Döner tambur kurutucu büyük üretim kapasitesine ve geniş uygulama aralığına sahiptir.
2. Döner tambur kurutma makinesi, silika kumunun üretim sürecindeki herhangi bir kirlilikten arınmış olmasını sağlamak için özel malzemeler ve teknoloji benimser.
3. Döner tambur kurutma makinesi yüksek termal verimliliğe sahiptir, çeşitli enerji kaynakları kullanılabilir.
Döner Davul Kurutucu Çalışma Prensibi
Islak malzeme, kemer konveyör veya kova asansörü ile hazneye taşınır ve daha sonra besleme borusundan döner tambur kurutma makinesine girer. Kurutucu tambur, hafif eğimli bir döner tamburtur, malzeme daha yüksek uçtan girer, ısı taşıyıcı alt uçtan girilir ve malzeme ters akışla temas eder, malzemeyi kaldırmak ve dökmek için bir kaldırma plakası vardır. Kurutulduktan sonra malzeme deşarj portundan bant konveyörüne düşer ve bitmiş malzeme kutusuna taşınır.
Döner Davul Kurutucu Özellikleri
Model | Drum çapı ve uzunluğu e (m) | Drun Hacmi (M3) | Davul eğimi (%) | Maks. IAT (℃) | Kapasite (T/H) | Güç (KW) | Ağırlık (t) |
SZT1280 | Φ1.2x8 | 9.0 | 3-5 | 700-800 | 1.9-2.4 | 7.5 | 9 |
SZT1210 | Φ1.2x10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 2.4-3.0 | 7.5 | 11 |
SZT1512 | Φ1.5x12 | 21.2 | 3-5 | 700-800 | 4.5-5.7 | 15 | 18.5 |
SZT1514 | Φ1.5x14 | 24.7 | 3-5 | 700-800 | 5.3-6.6 | 15 | 19.7 |
SZT1812 | Φ1.8x12 | 30.5 | 3-5 | 700-800 | 6.5-8.1 | 18.5 | 21.5 |
SZT1814 | Φ1.8x14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 7.6-9.5 | 18.5 | 23 |
SZT2212 | Φ2.2x12 | 45.6 | 3-5 | 700-800 | 9.7-12.2 | 22 | 33.5 |
SZT2216 | Φ2.2x16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 13.0-16.2 | 22 | 38 |
SZT2414 | Φ2.4x14 | 63.3 | 3-5 | 700-800 | 13.5-16.9 | 37 | 45 |
SZT2418 | Φ2.4x18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 17.4-21.7 | 37 | 49 |
SZT2420 | Φ2.4x20 | 90.4 | 3-5 | 700-800 | 19.3-24.1 | 45 | 54 |
SZT2422 | Φ2.4x22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 21.2-26.5 | 45 | 58 |
SZT2624 | Φ2.6x24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 27.4-34 | 55 | 73 |
SZT3020 | Φ30x20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 30.1-37.7 | 75 | 85 |
SZT3025 | Φ30x25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 37.7-47.1 | 75 | 95 |
SZT3225 | Φ32x25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 42.9-53.6 | 90 | 110 |
Durum 1 : Etiyopya SS Silika Kum Kurutma makinesi
Müşteri, son yüksek saflıkta kuvars kumunu kurutmak için bu silika kum kurutucusunu kullanır. Kurutucu, demir kirliliğini önlemek için malzeme olarak paslanmaz çelik kullanır ve bu nedenle nihai ürünün nem içeriği%0.5'in altında kontrol edilebilir.
Durum 2 : Güney Afrika Silika Kum Kurutma makinesi
Bu kuvars kum kurutma makinesi seti, aynı anda etkili ısı kaynağı sağlamak için biyo-yakıt kullanır, çevrede kirliliğe neden olmaz ve kuvars kum kurutma etkisi çok iyidir.
Kuvars kumunun kurutulması, son nem içeriğinin düşük olmasını ve demir kirliliğinin etkili bir şekilde önlenmesini gerektiren özelliğine sahiptir. Sinonin kuvars kum üretiminde zengin deneyime sahiptir ve üretim sürecindeki yukarıdaki sorunları çözebilir. Sinonin tarafından üretilen döner kurutucu oldukça hedeflenir ve kuvars kum alanında bariz avantajlara sahiptir. Kurutucuya ek olarak, yardımcı ekipman da tam bir kurutma sistemi oluşturmak için optimize edilmiştir.
Etki kırıcı, orta ve ince ezilmesi için kullanılır taşların . Sinonin Etki Kırıcısının tasarımı yeni tasarım prensibi, ezici teknolojinin yeni kavramlarını benimser; Farklı derecelerde farklı malzemelerin ezilmesinin taleplerini karşılıyor. Sinonin darbesi kırıcı sadece büyük bir kırma oranına ve düzgün şekilli ince ürünlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda birim başına daha az güç tüketir. Eşsiz darbe tasarımı, onarım ve bakım maliyetini düşürür, böylece verimliliğini artırır ve maliyetini azaltır. Impact Crusher, büyük ölçekli projeler aracılığıyla madencilik işleme endüstrisindeki uygulamasının parlak beklentisini kanıtlamaktadır.