کوارٹج ریت پروسیسنگ پلانٹ ہر طرح کی کوارٹج ریت کی مصنوعات تیار کرنے ، سی او 2 کے مواد کو بہتر بنانے ، نجاست کے مواد کو کم کرنے ، شیشے ، کاسٹنگ ، الیکٹرانکس ، کیمیائی ، تعمیر ، تعمیر ، فلر اور دیگر صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
خام کوارٹج پتھر یا کوارٹج ریت کو نجاست ، جیسے لوہے ، ایلومینیم آکسائڈ ، میکا اور دیگر نقصان دہ مادوں کو دور کرنے کے لئے صاف کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ اعلی طہارت کوارٹج ریت حاصل کی جاسکے۔ کوارٹج ریت کی تیاری لائن کے ذریعہ پروسیٹز ریت میں 99.9 فیصد یا اس سے زیادہ کا SIO2 مواد ہوتا ہے ، اور لوہے کے مواد کو 0.01 ٪ (100PPM) یا اس سے کم پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ مختلف صنعتی استعمال کو پورا کیا جاسکے۔
سلکا ریت پروسیسنگ پلانٹ تکنیکی عمل
کوارٹج ریت کی پیداوار لائن کے عمل میں ، کچے ایسک کو کچل دیا جاتا ہے اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے ، اور پھر کوارٹج ریت سے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے دھویا جاتا ہے ، درجہ بندی کیا جاتا ہے ، درخواست کی گئی ذرہ سائز میں درجہ بندی کی جاتی ہے ، اور پھر مقناطیسی علیحدگی ، کشش ثقل سے علیحدگی ، فلوٹیشن اور دیگر عمل کو ایمبیڈڈ دھات اور غیر میٹالک امپوریٹیشن کے ذریعے حاصل کرنے کے لئے۔
پیسنا اور درجہ بندی کرنا
کوارٹج ایسک کی عام تشکیل عام طور پر کوارٹج گانٹھ اور سینڈی کوارٹج ہوتی ہے ، کوارٹج گانٹھ کو 25 ملی میٹر تک کچلنے کی ضرورت ہے اور پھر چھڑی کی چکی کے ذریعہ کسی خاص ذرہ سائز تک پہنچنے کے لئے گراؤنڈ ہونا ضروری ہے ، اور پھر مطلوبہ ذرہ سائز کی حد کو الگ کرنے کے لئے ہائیڈرولک کلاسیفائر میں داخل ہوتا ہے۔ مٹی اور نامیاتی مادے جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سینڈی کوارٹج کو پہلے اسکریننگ کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر مطلوبہ ذرہ سائز کی حد کو الگ کرنے کے لئے ہائیڈرولک درجہ بندی میں داخل ہوں۔ درجہ بند کوارٹج ریت اگلے پروسیسنگ آپریشن میں داخل ہوتی ہے۔
پہلا دھونے اور تزئین کرنا
پروسیسڈ کوارٹج ریت کی گندگی کو پہلے دھویا جاسکتا ہے اور کچھ نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ڈیس لیمنگ شنک میں اس کو ختم کیا جاسکتا ہے ، اور اسی وقت ، کوارٹج ریت کی گندگی کی حراستی کو 60 ٪ -70 ٪ تک پہنچانے کے لئے ریت کی گندگی کو ختم کردیا جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں جھاڑیوں کے آپریشن کے لئے تیار رہیں۔
اٹریشن اسکربنگ
تیار کوارٹج ریت کی گندگی کو اسکربنگ کے لئے اسکربنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔ مسلسل اسکربنگ کے بعد ، کوارٹج ریت کی سطح کو ڈھانپنے والی مٹی اور نجاست کوارٹج ریت سے الگ ہوجاتی ہیں ، اور پھر مزید علاج کے لئے واشنگ آپریشن میں داخل ہوتی ہیں۔
دوسری دھلائی اور تزئین و آرائش
جھاڑی لگانے کے بعد ، نجاست اور کوارٹج ریت کو جدا کردیا گیا ہے ، کوارٹج ریت اور گندگی کی سطح میں نجاست موجود ہے ، مٹی اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ڈیس لیمنگ شنک سے گزریں ، کوارٹج ریت کی پاکیزگی میں مزید بہتری آئی ہے۔
کوارٹج ریت مقناطیسی علیحدگی
دھوئے ہوئے کوارٹج ریت میں مختلف فیریک اور دیگر مقناطیسی نجاست ہیں ، اور کوارٹج ریت میں مضبوط مقناطیسی اور کمزور مقناطیسی فیریک مادے کو ڈرم مقناطیسی جداکار اور مقناطیسی علیحدگی کے نظام میں اعلی میلان مقناطیسی جداکار کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔
کوارٹج ریت کشش ثقل علیحدگی
کچھ کوارٹج ریت میں کچھ نقصان دہ بھاری معدنی نجاست ہیں ، جن کو بھاری معدنی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سرپل چوٹ کے ذریعے کشش ثقل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوارٹج ریت فلوٹیشن
فلوٹیشن کے عمل کے ذریعہ پروسیسڈ کوارٹج ریت ، کوارٹج ریت فلوٹیشن مشین کا استعمال ، لوہے ، ایلومینیم ، میکا ، فیلڈ اسپار اور دیگر نجاست کا ابھی بھی ایک حصہ ہے ، مناسب فلوٹیشن ایجنٹوں کو شامل کرتے ہوئے ، ان نجاستوں کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جاسکتا ہے ، تاکہ سی او 2 مواد میں اضافہ کیا جاسکے ، کوارٹج ریت کی زیادہ پاکیزگی حاصل کی جاسکے۔
دھونے اور پانی کو ختم کرنا
فلوٹیشن کے بعد ، کوارٹج ریت کی توجہ سرپل ریت واشر یا ڈیڈ واٹرنگ اسکرین کے ذریعہ پانی پلایا جاسکتا ہے یا حتمی اعلی طہارت کوارٹج ریت کو حاصل کرنے کے لئے فلٹر دبائیں ، اور اس کا SIO2 مواد 99.9 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔
دوسرے عمل
مارکیٹ کی اصل طلب کے مطابق ، تیزاب اچار ، تیزاب کی صفائی ، الکلائن دھونے ، اعلی درجہ حرارت کا کیلکینیشن اور دیگر عمل کوارٹج ریت کی تیاری لائن میں تعینات کیا جاسکتا ہے تاکہ مختلف صنعتوں کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کوارٹج ریت کی پاکیزگی اور سفیدی کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔ صاف شدہ کوارٹج ریت کی مصنوعات کو کوارٹج ریت ڈرائر کے ذریعہ بھی خشک کیا جاسکتا ہے ، یا مزید زمین کو سلکا پاؤڈر کی مختلف خوبصورتی میں بھی رکھا جاسکتا ہے۔
کیس 1 ：
ہوانگشن 400،000 ٹن کوارٹج ریت واشنگ پروڈکشن لائن کی سالانہ پیداوار
پروڈکشن لائن متعدد صنعتوں میں استعمال ہونے والی کوارٹج ریت کی مصنوعات تیار کرتی ہے ، جس میں اعلی کے آخر میں شیشے اور کوارٹج کو تیار کرنے کے لئے اعلی طہارت کوارٹج ریت شامل ہے۔ پروجیکٹ کی تکنیکی ضروریات زیادہ ہیں ، سنونائن نے حتمی حل کے ہر عمل کا مظاہرہ کیا اور تجربے اور توثیق کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ تکنیکی عمل حاصل کیا۔ اس منصوبے کی سالانہ پیداوار 400،000 ٹن کوارٹج ریت ہے ، اور مصنوعات اچھی طرح سے فروخت ہوتی ہیں۔ یہ پروجیکٹ سائنونائن ای پی سی سروس کا نمائندہ منصوبہ ہے ، جو عام طور پر سائنونائن کے تکنیکی فوائد اور ٹرنکی سروس کی اہلیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ جدید ترین تکنیکی ڈیزائن ، اعلی معیار کے سازوسامان ، سرمایہ کاری مؤثر حل اور موثر پروجیکٹ آپریشن موڈ کو صارفین کے ذریعہ انتہائی پہچانا جاتا ہے۔
کیس 2 ：
منگولیا 450،000 ٹن ہر سال گلاس کوارٹج ریت کی پیداوار لائن
اس پروڈکشن لائن کا خام مال بڑے پیمانے پر کوارٹج پتھر ہے۔ کچلنے ، اسکریننگ اور پیسنے کے بعد ، یہ درجہ بندی کے لئے درجہ بندی کے نظام میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر لوہے کے مواد کو مقناطیسی علیحدگی اور دیگر عملوں کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، اعلی طہارت کے ساتھ شیشے کے کوارٹج ریت کو پانی کے پانی کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔ اس پروڈکشن لائن کا پیداواری پیمانے بہت بڑا ہے ، مصنوعات کا معیار بہت زیادہ ہے ، مصنوعات بہت اچھی طرح سے فروخت ہوتی ہے۔
مقامی کوارٹج ریت کی تیاری لائن کے مقابلے میں ، سائنونائن مصنوعات کی مزید جامع تفصیلات فراہم کرتی ہے ، اور پروڈکشن سائیکل بھی بہت کم ہے۔ اگرچہ ترسیل میں کچھ وقت لگا ، لیکن یہ اب بھی مقامی خریداری سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ اس کے علاوہ ، قیمت واقعی سستی ہے۔ میں سنونائن کے مجموعی امکان کے بارے میں پرامید ہوں ، اور مجھے امید ہے کہ وہ ہم سے مزید ملنے آسکیں گے۔ یہاں کی مارکیٹ بہت بڑی ہے۔
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
