A kvarc homokfeldolgozó üzem mindenféle kvarc homoktermék előállítására, az SiO2 tartalmának javítására, a szennyeződések tartalmának csökkentésére, az üveg, az öntés, az elektronika, a vegyi, a konstrukció, a töltőanyag és más iparágak igényeinek kielégítésére használható.
A nyers kvarc kő vagy a kvarc homokot tisztítani kell a szennyeződések, például vas, alumínium -oxid, csillám és más káros anyagok eltávolításához, hogy a nagy tisztaságú kvarc homokot kapjanak. A kvarc homok gyártósor által feldolgozott kvarc homok SiO2 tartalma több mint 99,9% vagy annál magasabb, és a vastartalmat 0,01% -on (100ppm) vagy alacsonyabb szinten kell szabályozni, hogy megfeleljen a különböző ipari felhasználásoknak.
Szilícium -dioxid -feldolgozó üzem műszaki folyamat
A kvarc homoktermelő vonal eljárásában a nyers ércet összetörik és átvizsgálják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, majd mossuk, osztályozzuk, besoroljuk, hogy tovább eltávolítsák a szennyeződéseket a kvarc homokból, a kért részecskeméretbe sorolják, majd mágneses elválasztással, gravitációs elválasztással és más folyamatokkal a beágyazott fém- és nem-fémes impuritásokkal és a mosásból történő kiszélesedés révén.
Őrlés és osztályozás
A kvarc érc általános képződése általában a kvarccsomó és a homokos kvarc, a kvarc -csomót 25 mm -re kell összetörni, majd egy bizonyos részecskeméret eléréséhez egy rúdmalommal kell elérni, majd belépni a hidraulikus osztályozóba, hogy elválaszthassa a kívánt részecskemérettartományt. A homokos kvarcot először át kell szűrni a szennyeződések, például a talaj és a szerves anyag eltávolításához, majd belépni a hidraulikus osztályozóba a kívánt részecskeméret -tartomány elválasztásához. A minősített kvarc homok belép a következő feldolgozási műveletbe.
Első mosás és desliming
A feldolgozott kvarc homok-iszapot először meg lehet mosni és leválasztani a desliming kúpban, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, és ugyanakkor a homok iszapját víztelenítik, hogy a kvarc homok-iszapok koncentrációja 60%-70%-ot érjen el, fel kell készülni a későbbi súrolási műveletre.
Kopás súrolás
Az elkészített kvarc homok -iszapot a súrológéphez küldjük a súroláshoz. Folyamatos súrolás után a kvarc homok felületét lefedő talaj és szennyeződések leválasztják a kvarc homokot, majd belépnek a mosási műveletbe a további kezelés céljából.
Második mosás és desliming
A súrolás után a szennyeződéseket és a kvarc homokot leválasztották, szennyeződések léteznek a kvarc homok és az iszap felületén, átmennek a desliming kúpon a talaj és a szennyeződések eltávolítása érdekében, a kvarc homok tisztaságát tovább javítják.
Kvarc homok mágneses elválasztása
A mosott kvarc homokban különféle vas- és más mágneses szennyeződések vannak, és a kvarc homok erős mágneses és gyenge mágneses vasanyagát a dob mágneses elválasztó és a magas gradiens mágneses elválasztó távolítja el a mágneses elválasztórendszerben.
Kvarc homok gravitációs elválasztása
Van néhány káros ásványi szennyeződés néhány kvarc homokban, amelyeket a spirális csúszdán át kell rendezni a nehéz ásványi szennyeződések eltávolítása érdekében.
Kvarc homok flotáció
A feldolgozott kvarc homokban még mindig létezik a vas-, alumínium, csillám, földpát és egyéb szennyeződések, a kvarc homok flotációs gépének használata a flotációs folyamaton keresztül, hozzáadva a megfelelő flotációs szereket, ezeket a szennyeződéseket hatékonyan eltávolíthatjuk, hogy növeljék az SIO2 tartalmat, magasabb kvartz -homok pisztritását kapják.
Mosás és víztelenítés
A flotáció után a kvarc homokkoncentrátumot spirális homokos alátét vagy víztelenítő képernyő vagy nyomószűrő víztelenítheti, hogy megkapja a végső nagyszámú kvarc homokot, és SiO2-tartalma több mint 99,9%-ot érhet el.
Egyéb folyamatok
A tényleges piaci igény szerint a sav pácolás, a savmosás, az lúgos mosás, a magas hőmérsékletű kalcinálás és más folyamatok telepíthetők a kvarc homok gyártósorában, hogy tovább javítsák a kvarc homok tisztaságát és fehérségét, hogy megfeleljenek a különféle iparágak különböző igényeinek. A tisztított kvarc homokterméket a kvarc homok szárítójával is száríthatják, vagy további talajt a szilícium -dioxid por különböző finomságává.
1. eset :
Huangshan éves termelése 400 000 tonna kvarc homokmosó gyártósor
A gyártósor a különféle iparágakban használt kvarc homoktermékeket gyárt, beleértve a magas tisztaságú kvarc homokot a csúcskategóriás üveghez és a kvarc-tégely gyártásához. A projekt műszaki követelményei magas, a sinonin bemutatta a végső megoldás minden folyamatát, és kísérlet és ellenőrzés útján kapta meg az optimális műszaki folyamatot. A projekt éves termelése 400 000 tonna kvarc homok, és a termékek jól értékesítik. Ez a projekt a Sinonine EPC szolgáltatás reprezentatív projektje, amely tipikus a Sinonine műszaki előnyeit és a kulcsrakész szolgáltatási képességét. A fejlett műszaki tervezést, a kiváló minőségű berendezéseket, a költséghatékony megoldást és a hatékony projekt üzemeltetési módot az ügyfelek nagyra elismerik.
2. eset :
Mongólia 450 000 tonna évente üvegkvarc homoktermelő vonal
Ennek a gyártósornak a nyersanyagja hatalmas kvarckő. Zúzás, szűrés és őrlés után az osztályozási rendszerbe lép az osztályozáshoz, majd a vas anyagot mágneses elválasztással és más folyamatokkal távolítják el. Végül, a víztelenítés után magasabb tisztaságú üveg kvarc homokot kapunk. Ennek a gyártósornak a termelési skálája nagy, a termék minősége nagyon magas, a termék nagyon jól értékesít.
A helyi kvarc homoktermelő vonalhoz képest a Sinonine átfogóbb termékeket nyújt, és a termelési ciklus is nagyon rövid. Noha a kézbesítés eltartott egy kis időbe, még mindig sokkal gyorsabb, mint a helyi beszerzés. Ezenkívül az ár nagyon megfizethető. Optimista vagyok a Sinonine általános kilátásairól, és remélem, hogy jobban meglátogathatnak hozzánk. Az itt található piac nagyon nagy.
Az ütköző zúzót közepes és finom összetörésére használják a kövek . A Sinonine Impact Crusher tervezése új tervezési alapelvet, a zúzási technológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok összetörésének követelményeinek különböző fokon. A Sinonine Impact Crushernek nemcsak nagyszerű összetörési aránya van, és az egységes alakú finom termékek szintén kevesebb energiát fogyasztanak. Az Impact egyedi kialakítása csökkenti a javítás és a karbantartás költségeit, ezáltal javítja termelékenységét és csökkenti annak költségeit. Az Impact Crusher nagyszabású projektek révén bizonyítja, hogy a bányászati feldolgozóiparban alkalmazható alkalmazását.