क्वार्ट्ज का प्रसंस्करण कमजोर दिल वालों के लिए नहीं है। यह खनिज मोह कठोरता पैमाने पर 7 और 7.5 के बीच है। इसमें अत्यधिक अपघर्षकता होती है जो मानक समुच्चय उपकरण को कुछ ही दिनों में नष्ट कर देती है। यदि आप गलत मशीनरी का उपयोग करते हैं, तो आपको भयावह टूट-फूट और अंतहीन डाउनटाइम का सामना करना पड़ेगा। उपकरण चयन एक बड़े व्यावसायिक निर्णय का प्रतिनिधित्व करता है। यह लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए एक महत्वपूर्ण लीवर के रूप में कार्य करता है। सही सेटअप अंतिम-उत्पाद की सख्त शुद्धता प्राप्त करते हुए घिसे-पिटे हिस्से की खपत को नियंत्रित करता है। अपनी लाइन का गलत मूल्यांकन करें, और आप बार-बार पुर्जों को बदलने पर पैसा खर्च करेंगे। हमारा लक्ष्य पूर्ण स्पष्टता प्रदान करना है। हम एक पारदर्शी, चरण-दर-चरण निर्णय रूपरेखा प्रदान करते हैं। संयंत्र प्रबंधक और निवेशक अपनी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने के लिए इस गाइड का उपयोग कर सकते हैं। आप सीखेंगे कि सही क्वार्ट्ज रेत क्रशर सेटअप का चयन कैसे करें। हम प्राथमिक कटौती से लेकर अंतिम पीसने तक सब कुछ कवर करते हैं। यह रोडमैप सुनिश्चित करता है कि आपका संचालन कुशलतापूर्वक, सुरक्षित और लाभप्रद रूप से चले।
पहले शुद्धता को परिभाषित करें: अंतिम-उपयोग (कांच, अर्धचालक, निर्माण) यह तय करता है कि आपको विशेष लौह-मुक्त पीसने वाले वातावरण की आवश्यकता है या नहीं।
स्टेज उपकरण तार्किक रूप से: एक मानक उच्च दक्षता वाला लेआउट प्राथमिक कटौती के लिए जॉ क्रशर, सेकेंडरी के लिए कोन क्रशर और अंतिम आकार देने के लिए वीएसआई इम्पैक्ट क्रशर पर निर्भर करता है।
गीला बनाम सूखा निर्णय: पर्यावरण अनुपालन (सिलिकोसिस की रोकथाम) और डाउनस्ट्रीम धुलाई की ज़रूरतें गीले या सूखे प्रसंस्करण सर्किट की पसंद को भारी प्रभावित करती हैं।
आप अपने अंतिम उत्पाद को परिभाषित किए बिना एक प्रभावी प्रसंस्करण लाइन नहीं बना सकते। क्वार्ट्ज़ बाज़ार में अलग-अलग स्तर हैं। प्रत्येक स्तर एक विशिष्ट यांत्रिक दृष्टिकोण की मांग करता है। आपका अंतिम आवेदन आपकी संपूर्ण फ़्लोशीट के लिए आधार रेखा निर्धारित करता है।
विभिन्न उद्योग पूरी तरह से अलग-अलग मैट्रिक्स के माध्यम से क्वार्ट्ज गुणवत्ता को मापते हैं। आपको इन सख्त विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए अपने पौधे का डिज़ाइन तैयार करना होगा।
निर्माण समुच्चय: खरीदार कण आकार और आयतन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उन्हें घनाकार पत्थरों की आवश्यकता होती है। चपटे या लम्बे कण कंक्रीट संरचनाओं को कमजोर करते हैं। आपको उच्च क्षमता को आकार देने के लिए अनुकूलित उपकरण की आवश्यकता है।
ग्लास, सिरेमिक और फाउंड्री रेत: ये बाज़ार सटीक कण आकार वितरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं। वे शून्य लौह संदूषण की भी मांग करते हैं। यहां तक कि सूक्ष्म लोहे के कण भी साफ कांच को हरा रंग देंगे। आपको विशेष, लौह-मुक्त प्रसंस्करण क्षेत्रों का उपयोग करना चाहिए।
उच्च शुद्धता सिलिका (अर्धचालक): इस क्षेत्र को अत्यधिक शुद्ध सामग्री की आवश्यकता होती है। यांत्रिक पेराई केवल प्रथम चरण के रूप में कार्य करती है। आपको जटिल डाउनस्ट्रीम रासायनिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। इसमें एसिड लीचिंग और उच्च तापमान कैल्सीनेशन शामिल है।
अपना वर्तमान आवश्यक टन भार प्रति घंटा (टीपीएच) स्थापित करें। आपको किसी पौधे को केवल आज की मांग के लिए डिज़ाइन नहीं करना चाहिए। भविष्य की स्केलेबिलिटी के लिए हमेशा 15-20% अतिरेक को ध्यान में रखें। यह बफ़र अप्रत्याशित ओवरलोड को रोकता है। यह कच्चे चारे के घनत्व में मामूली उतार-चढ़ाव को भी समायोजित करता है। 100% क्षमता पर उपकरण चलाने से घिसाव तेज हो जाता है। थोड़ी सी अतिरेक आपकी मशीनरी को उसके इष्टतम परिचालन क्षेत्र में चालू रखती है।
आपको अपने कच्चे पत्थर के इनपुट आकार को आवश्यक अंतिम आउटपुट के विरुद्ध मैप करना होगा। यह गणना आपके आवश्यक क्रशिंग अनुपात को निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए 800 मिमी बोल्डर को खिलाने के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है। आप इसे एक बार में हासिल नहीं कर सकते. उच्च क्रशिंग अनुपात के लिए बहुस्तरीय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसमें आमतौर पर प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक चरण शामिल होते हैं।
तालिका 1: लक्ष्य आउटपुट संरेखण गाइड |
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अंत बाज़ार |
मुख्य आवश्यकता |
प्रसंस्करण प्राथमिकता |
|---|---|---|
निर्माण |
घनाकार आकार |
प्रभाव को आकार देना, उच्च क्षमता |
ग्लास/चीनी मिट्टी की चीज़ें |
शून्य लौह, सटीक आकार |
सिरेमिक लाइनर, चुंबकीय पृथक्करण |
अर्धचालक |
अति उच्च शुद्धता |
रासायनिक एकीकरण, बारीक पीसना |
आकार में कमी के पहले चरण में सबसे अधिक सज़ा का प्रावधान है। आपको एक मजबूत की जरूरत है औद्योगिक खनन कोल्हू । प्रारंभिक झटके को संभालने के लिए क्वार्ट्ज़ बोल्डर भारी गतिज ऊर्जा लाते हैं। इस तनाव के तहत मानक-ड्यूटी मशीनें ख़राब हो जाएंगी।
हम स्थिति देते हैं जॉ क्रशर । क्वार्ट्ज के लिए इष्टतम प्राथमिक वर्कहॉर्स के रूप में यह अत्यधिक कुचलने वाली शक्ति प्रदान करता है। यह 1200 मिमी तक की बड़ी, अत्यधिक अपघर्षक फ़ीड सामग्री को आसानी से संभालता है। वी-आकार का कक्ष एक स्थिर और गतिशील प्लेट के बीच चट्टानों को संपीड़ित करता है। इस सरल, क्रूर-बल तंत्र के लिए कम गतिमान भागों की आवश्यकता होती है। मोह्स 7.5 सामग्रियों को संसाधित करते समय कम भागों का मतलब कम कमजोरियाँ हैं। हेवी-ड्यूटी मैंगनीज जॉ डाई आवश्यक घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
कई संयंत्र प्रबंधक जाइरेटरी और जॉ मशीनों के बीच बहस करते हैं। जाइरेटरी क्रशर निश्चित रूप से बड़े पैमाने पर थ्रूपुट प्रदान करते हैं। हालाँकि, वे केवल बड़े पैमाने पर, बहु-दशक के निश्चित संचालन के लिए व्यवहार्य हैं। हम केवल 1000 टीपीएच से अधिक वाले पौधों के लिए इनकी अनुशंसा करते हैं। उन्हें भारी पूंजी निवेश और गहरी नागरिक नींव की आवश्यकता होती है।
जॉ इकाइयां मानक से लेकर बड़े वाणिज्यिक संयंत्रों के लिए बेहतर रिटर्न प्रदान करती हैं। वे एक छोटे पदचिह्न की विशेषता रखते हैं। आप उन्हें आसानी से मॉड्यूलर या मोबाइल सेटअप में एकीकृत कर सकते हैं। वे आरंभिक पूंजी आवश्यकताओं को भी बहुत कम प्रस्तुत करते हैं। रखरखाव के लिए जाइरेटरी मेंटल की तुलना में कम विशिष्ट उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।
हम शुरुआती पौधे के डिज़ाइन में एक सामान्य गलती देखते हैं। पैसे बचाने के लिए ऑपरेटर अक्सर अपनी प्राथमिक मशीन का आकार छोटा कर देते हैं। इससे तत्काल रुकावटें पैदा होती हैं. एक कम आकार की प्राथमिक गुहा बड़े खदान विस्फोटों को स्वीकार नहीं कर सकती है। यह आपको सेकेंडरी ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग पर अधिक खर्च करने के लिए मजबूर करता है। इसके अलावा, एक अतिभारित प्राथमिक मशीन असंगत निर्वहन उत्पन्न करती है। यह अनियमितता आपके डाउनस्ट्रीम स्क्रीन और सेकेंडरी उपकरण को ओवरलोड करती है। अपने प्राथमिक चरण का आकार हमेशा उदारतापूर्वक रखें।
प्राथमिक चरण के बाद, सामग्री को और कटौती की आवश्यकता होती है। यह द्वितीयक चरण क्वार्ट्ज को अंतिम आकार देने या बारीक पीसने के लिए तैयार करता है। क्वार्ट्ज की अत्यधिक अपघर्षकता यहां आपके उपकरण विकल्पों को निर्धारित करती है।
हम द्वितीयक क्वार्ट्ज कटौती के लिए मानक प्रभाव क्रशर के खिलाफ दृढ़ता से सलाह देते हैं। मानक प्रभावक पत्थर पर प्रहार करने के लिए तीव्र ब्लो बार का उपयोग करते हैं। क्वार्ट्ज इन मेटल ब्लो बार्स को तेजी से नष्ट कर देता है। आपको अस्वीकार्य प्रतिस्थापन लागत और निरंतर रखरखाव शटडाउन का सामना करना पड़ेगा।
इसके बजाय, हम कोन क्रशर की अनुशंसा करते हैं। आपको सिंगल-सिलेंडर या मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु मॉडल तैनात करना चाहिए। शंकु क्रशर एक संपीड़न विधि का उपयोग करते हैं। मेंटल बाउल लाइनर के विपरीत विलक्षण रूप से चलता है। यह निचोड़ने की क्रिया मोह्स 7 कठोरता को आर्थिक रूप से संभालती है। हाइड्रोलिक सिस्टम ट्रैम्प आयरन रिलीज तंत्र की पेशकश करते हैं। वे स्वचालित रूप से गैर-क्रश न होने वाली सामग्रियों को साफ़ करते हैं, उपकरण को भयावह क्षति से बचाते हैं।
तालिका 2: क्वार्ट्ज के लिए माध्यमिक चरण की तुलना |
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विशेषता |
कोन क्रशर |
मानक प्रभाव कोल्हू |
|---|---|---|
कुचलने की क्रिया |
दबाव |
प्रभाव / प्रहार |
भाग जीवनकाल पहनें |
उत्कृष्ट (महीने) |
ख़राब (दिन/सप्ताह) |
संचालन लागत |
निम्न से मध्यम |
अत्यंत ऊंचा |
सिफारिश |
अत्यधिक सिफारिशित |
सिफारिश नहीं की गई |
प्रीमियम 0-3 मिमी रेत का उत्पादन करने के लिए, आपको विशेष तृतीयक उपकरण की आवश्यकता होती है। हम एक की आवश्यकता पर बल देते हैं वीएसआई इम्पैक्ट क्रशर (वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्टर)। यह मशीन बढ़िया आकार देने में उत्कृष्ट है। यह अक्सर शंकु क्रशर द्वारा उत्पादित लम्बे कणों को ठीक करता है।
सभी वीएसआई सेटअप क्वार्ट्ज़ के लिए अच्छी तरह से काम नहीं करते हैं। आपको 'रॉक-ऑन-रॉक' रोटर कॉन्फ़िगरेशन की वकालत करनी चाहिए। इस सेटअप में, मशीन क्वार्ट्ज को अपनी ही सामग्री के बिस्तर पर फेंक देती है। तेज़ गति से टकराने से पत्थर एक दूसरे को कुचल देते हैं। यह ऑटोजेनस प्रक्रिया अपघर्षक क्वार्ट्ज को धातु रोटर की दीवारों से दूर रखती है। यह धातु के क्षरण-भाग की खपत को नाटकीय रूप से कम करता है। यह अंतिम रेत उत्पाद के घनाकार आकार में भी काफी सुधार करता है।
कुछ अनुप्रयोगों के लिए दानेदार रेत के बजाय महीन पाउडर की आवश्यकता होती है। क्वार्ट्ज को पीसने के लिए अत्यधिक ऊर्जा और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आपको हर कीमत पर संदूषण को रोकना होगा।
आपका लक्ष्य कण आकार आपकी मिलिंग तकनीक को निर्धारित करता है। अपनी मिल के प्रकार का अनुमान न लगाएं. इसे अपने आवश्यक जाल मापदंडों से सख्ती से मेल करें।
30-325 मेष आवश्यकताएँ: हम रेमंड मिल्स या वर्टिकल रोलर मिल्स (वीआरएम) की सलाह देते हैं। ये मशीनें अत्यधिक ऊर्जा-कुशल हैं। वे पारंपरिक क्षैतिज मिलों की तुलना में छोटे पदचिह्न पेश करते हैं। वीआरएम एक सामग्री बिस्तर को पीसने के लिए हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करते हैं, जो सटीक आकार नियंत्रण प्रदान करते हैं।
अल्ट्राफाइन आवश्यकताएँ (<325 मेष): आपको विशेष अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिलों की आवश्यकता होगी। इन प्रणालियों में परिवर्तनीय आवृत्ति क्लासिफायर शामिल हैं। वे सूक्ष्म-पाउडर को कुशलतापूर्वक अलग करते हैं। यह सब-माइक्रोन विनिर्देशों का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करता है।
उच्च-श्वेतता क्वार्ट्ज महत्वपूर्ण बाजार मूल्य रखता है। लौह संदूषण इस मूल्य को तुरंत नष्ट कर देता है। आपको अपने पीसने के वातावरण को उन्नत करने की नितांत आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। मानक स्टील लाइनर ऑपरेशन के दौरान सूक्ष्म लोहे के टुकड़े छोड़ते हैं। इससे आपके उत्पाद का ग्रेड ख़राब हो जाता है.
आपको अपनी बॉल मिलों के अंदर उच्च-एल्यूमिना सिरेमिक लाइनर स्थापित करना होगा। इसके अलावा, आपको स्टील ग्राइंडिंग गेंदों को सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया से बदलना होगा। यह पूरी तरह से आयरन-मुक्त क्रशिंग वातावरण बनाता है। हम बुने हुए तार के बजाय पॉलीयुरेथेन स्क्रीन मेश का उपयोग करने की भी सलाह देते हैं। प्रत्येक संपर्क बिंदु को आयरन-मुक्त रहना चाहिए।
ग्राइंडिंग मिलें अपने आप ठीक से काम नहीं करतीं। आपको उन्हें बाहरी वर्गीकरण उपकरण के साथ जोड़ना होगा। अपने इंजीनियरों को अपना लेआउट स्पष्ट रूप से समझाएं। ग्राइंडर को एक बंद सर्किट बनाने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन या सर्पिल क्लासिफायर की आवश्यकता होती है। क्लासिफायर तैयार महीन पाउडर को मोटे पदार्थ से अलग करता है। इसके बाद यह मोटे पदार्थ को मिल में वापस कर देता है। यह लूप 'अति-ग्राइंडिंग' को रोकता है। अधिक पीसने से मूल्यवान क्वार्टज़ बेकार स्लाइम में बदल जाता है। यह अत्यधिक विद्युत ऊर्जा बर्बाद करता है और आपकी उपज को नष्ट कर देता है।
आपकी सुविधा के भौतिक लेआउट और पर्यावरण नियंत्रण के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है। एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर किया गया संयंत्र सख्त पर्यावरणीय नियमों को पूरा करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
आपको स्थायी स्थापना और मॉड्यूलर सेटअप के बीच निर्णय लेना होगा। प्रत्येक पथ आपकी खदान स्थितियों के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करता है।
निश्चित रेखा: यह स्थिर, दीर्घकालिक खदानों के लिए सर्वोत्तम विकल्प का प्रतिनिधित्व करती है। स्थिर संयंत्र उच्च प्रारंभिक सिविल इंजीनियरिंग लागत की मांग करते हैं। आपको भारी कंक्रीट की नींव डालनी होगी। हालाँकि, वे कम दीर्घकालिक परिचालन लागत प्रदान करते हैं। वे बड़े पैमाने पर साइलो और व्यापक कन्वेयर नेटवर्क को आसानी से समायोजित करते हैं।
मोबाइल/मॉड्यूलर लाइन: ये सिस्टम भारी नींव के काम को खत्म करते हैं। आप उन्हें सीधे चट्टान की ओर ले जा सकते हैं। इससे सामग्री परिवहन लागत में काफी कमी आती है। आप साइट पर कच्चे बोल्डर खींचने के बजाय स्रोत पर क्रश करें। मॉड्यूलर लाइनें आपके समय-से-बाज़ार में भी तेजी लाती हैं। आप सिविल निर्माण में होने वाली लंबी देरी को दरकिनार कर देते हैं।
क्वार्ट्ज प्रसंस्करण से सिलिका धूल उत्पन्न होती है। इस धूल में सांस लेने से फेफड़ों की गंभीर बीमारी सिलिकोसिस हो जाती है। पर्यावरण अनुपालन गीले या सूखे प्रसंस्करण सर्किट के बीच आपकी पसंद को बहुत अधिक प्रभावित करता है।
गीला प्रसंस्करण: यह विधि धूल को पूरी तरह से दबा देती है। इसमें पानी के अधिक उपयोग की आवश्यकता होती है। आपको तालाबों को व्यवस्थित करने, गाढ़ेपन और जल निकासी के लिए स्क्रीन बनाने में निवेश करना चाहिए। पानी मिट्टी की अशुद्धियों को धो देता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। हालाँकि, अपशिष्ट जल लूप का प्रबंधन सावधानीपूर्वक निरीक्षण की मांग करता है।
शुष्क प्रसंस्करण: इस विधि में शून्य पानी की आवश्यकता होती है। यह शुष्क क्षेत्रों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। हालाँकि, इसके लिए नकारात्मक दबाव वाले पल्स डस्ट कलेक्टरों में भारी निवेश की आवश्यकता होती है। आपको प्रत्येक स्थानांतरण बिंदु पर सिलिका धूल को पकड़ना होगा। उच्च दक्षता वाले बैगहाउस आपके कर्मचारियों के लिए सुरक्षित वायु गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
केवल अनुमान के आधार पर कभी भी पौधा न लगाएं। हम खरीदारी से पहले आपके आपूर्तिकर्ता से सॉफ़्टवेयर सिमुलेशन का अनुरोध करने की अत्यधिक अनुशंसा करते हैं। उन्नत फ्लोशीट मॉडलिंग वास्तविकता में होने से पहले लोड असंतुलन की पहचान करती है। सॉफ्टवेयर प्रत्येक कन्वेयर पर द्रव्यमान संतुलन की गणना करता है। यह क्रशर और स्क्रीन के बीच बाधाओं को उजागर करता है। डिजिटल सिमुलेशन यह सुनिश्चित करता है कि आपका अंतिम लेआउट व्यर्थ अति-इंजीनियरिंग के बिना अपनी इच्छित क्षमता प्राप्त कर लेता है।
क्वार्ट्ज रेत उत्पादन लाइन के लिए सही उपकरण का चयन करना एक महत्वपूर्ण तकनीकी चुनौती प्रस्तुत करता है। यह सटीक कण नियंत्रण के साथ हेवी-ड्यूटी अपघर्षक प्रतिरोध को संतुलित करने का एक अभ्यास बना हुआ है। मोह्स 7.5 कठोरता से बचे रहने के लिए आपको उपकरण स्थायित्व को प्राथमिकता देनी होगी। साथ ही, आपको उत्पाद की शुद्धता और आकार पर भी कड़ी निगरानी रखनी होगी।
आपके अगले कदमों के लिए कठोर सत्यापन की आवश्यकता है। संभावित निर्माताओं से सामग्री परीक्षण की मांग करने के लिए अपनी इंजीनियरिंग टीम को सलाह दें। अपने स्थानीय क्वार्ट्ज नमूने उनकी प्रयोगशालाओं में भेजें। आपको कभी भी बिना सोचे-समझे ऑफ-द-शेल्फ घटक नहीं खरीदने चाहिए। अपने स्थानीय क्वार्ट्ज जमा के विशिष्ट खनिज विज्ञान पर आधारित एक कस्टम फ़्लोशीट डिज़ाइन की मांग करें। संपूर्ण अग्रिम योजना यह सुनिश्चित करती है कि आपका संचालन वर्षों तक कुशलतापूर्वक और लाभप्रद रूप से चलता रहे।
उत्तर: जहां भी संभव हो आपको धातु से पत्थर के संपर्क को खत्म करना होगा। ट्रैम्प आयरन को बाहर निकालने के लिए उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय विभाजकों का उपयोग करें। सिरेमिक-लाइन वाली बॉल मिलों को अपग्रेड करें और स्टील गेंदों के बजाय उच्च-एल्यूमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग करें। अंत में, अपनी वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर मानक बुने हुए स्टील के तार के बजाय पॉलीयुरेथेन स्क्रीन मेश स्थापित करें।
उत्तर: हैमर मिलों को हार्ड क्वार्ट्ज़ पर विनाशकारी घिसाव दर का सामना करना पड़ता है। वे बहुत अधिक अवांछित महीन पाउडर का भी उत्पादन करते हैं। वीएसआई पत्थर के स्वयं के वेग का उपयोग करके इसे हल करते हैं। रॉक-ऑन-रॉक कॉन्फ़िगरेशन में, क्वार्ट्ज खुद को कुचल देता है। यह ऑटोजेनस क्रिया बड़े पैमाने पर उपभोग योग्य लागत बचाती है और एक बहुत ही बेहतर क्यूबिकल आकार उत्पन्न करती है।
उत्तर: गीली पीसने से 20-30% अधिक ऊर्जा दक्षता मिलती है। यह महंगे वायु निस्पंदन सिस्टम की आवश्यकता के बिना घातक सिलिका धूल को भी पूरी तरह से समाप्त कर देता है। हालाँकि, इसके लिए डाउनस्ट्रीम डीवाटरिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। आपको सूखी पीसने का चयन केवल तभी करना चाहिए जब आपके अंतिम आवेदन के लिए पूरी तरह से सूखे पाउडर की आवश्यकता होती है और आप पानी-प्रतिबंधित क्षेत्र में काम करते हैं।
