مختلف ایپلی کیشن فیلڈز کو مختلف ذرہ سائز کی حد کے ساتھ سلکا ریت کی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلکا ریت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درست درجہ بندی کا عمل ایک اہم حصہ ہے۔ اصل پیداوار کے عمل میں ، ہائیڈرولک درجہ بندی ، ٹرومل اسکرین اور رکاوٹ آباد کاری مشین اکثر مصنوعات کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے ، سلکا ریت کو مطلوبہ ذرہ سائز کی حد میں درجہ بندی کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور اسی وقت مصنوع کی پیداوار کو بہتر بنانے اور سائنونین کے ذریعہ تیار کردہ سلیکا ریت کی درجہ بندی کے نظام کو کم کرنے کے ل. ، جس میں سائنونین کے ذریعہ سلیکا ریت کی درجہ بندی کرنے کا نظام جدید ترین ہوتا ہے۔ سائز کی درجہ بندی اور خودکار پیداوار۔ یہ درجہ بندی کا نظام ہے جس میں صنعت میں اعلی کارکردگی ، پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن ہے۔
خصوصیات
1. اعلی پیداوار کی کارکردگی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس ہوسکتا ہے۔
2. درست ذرہ سائز کا کنٹرول ؛
3. پیداوار کی اعلی شرح اور تیار شدہ مصنوعات کی کم نقصان کی شرح ؛
4. آٹومیشن کی اعلی ڈگری ؛
5. کم توانائی کی کھپت اور کم پیداواری لاگت۔
6. پیداوار کے عمل میں شور کی آلودگی نہیں ہے
تکنیکی عمل
سلکا ریت کی گندگی ابتدائی موٹے موٹے ذرہ کنٹرول کے لئے گستاخ پمپ کے ذریعے رکاوٹوں کو آباد کرنے والے درجہ بندی میں داخل ہوتی ہے ، موٹے ذرہ ریت ٹرومیل اسکرین میں داخل ہوتی ہے تاکہ ریت کو ذرہ سائز کی اوپری حد کے ساتھ الگ کیا جاسکے ، ریت کی گندگی کو ہینڈرڈ سیٹنگ کلاسٹیفائر اور ٹرومیل اسکرین میں داخل ہونے سے ریت کی سلورے کو ہائڈرولک کلاسیفائر میں داخل کیا جاتا ہے اور ٹرومیل اسکرین میں داخل ہوتا ہے۔ ذرہ سائز کے کثیر مرحلے کی درجہ بندی کا ادراک کرنے کے لئے درجہ بندی کرنے والوں کے لچکدار طریقے سے اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
کیس 1 :
چلی سالانہ پیداوار 1.2 ملین ٹن سمندری ریت کی پیداوار لائن
اس پروجیکٹ میں پروسیس شدہ خام مال سمندری ریت ہے۔ سیلیکا ریت میں نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سمندری ریت پر براہ راست مقناطیسی علیحدگی ، کشش ثقل علیحدگی اور دیگر عملوں میں عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور پھر نسبتا high اعلی طہارت کے ساتھ سلکا ریت مختلف ذرہ سائز میں ترتیب دی جاتی ہے۔ تیار کردہ سلکا ریت کا استعمال شیشے ، معدنیات سے متعلق ، ریفریکٹری اور دیگر صنعتوں میں ہوتا ہے۔
کیس 2 :
منگولیا 450،000 ٹن ہر سال گلاس کوارٹج ریت کی پیداوار لائن
اس پروڈکشن لائن کا خام مال بڑے پیمانے پر کوارٹج پتھر ہے۔ کچلنے ، اسکریننگ اور پیسنے کے بعد ، یہ درجہ بندی کے لئے درجہ بندی کے نظام میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر لوہے کے مواد کو مقناطیسی علیحدگی اور دیگر عملوں کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، اعلی طہارت کے ساتھ شیشے کے کوارٹج ریت کو پانی کے پانی کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔ اس پروڈکشن لائن کا پیداواری پیمانے بہت بڑا ہے ، مصنوعات کا معیار بہت زیادہ ہے ، مصنوعات بہت اچھی طرح سے فروخت ہوتی ہے۔
سلکا ریت کی تیاری کی لائن سائنونائن کے ذریعہ ڈیزائن اور تیار کی گئی 2 سال سے زیادہ عرصے سے چل رہی ہے۔ پیداوار کی صورتحال بہت اچھی ہے اور سامان کی قیمت بہت سستی ہے ، جس سے مجھے بہت زیادہ سرمایہ کاری کی بچت ہوتی ہے۔ اس پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی بھی زیادہ ہے ، سلکا ریت پروڈکٹ انڈیکس بہت اچھا ہے ، میری سلکا ریت کی مصنوعات جس معیار کو مقامی میں بہت اچھی طرح سے فروخت کرتی ہے۔
اثر کولہو کو پتھروں کے درمیانے اور عمدہ کچلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ۔ سیونونائن امپیکٹ کے ڈیزائن نے ناول ڈیزائن اصول ، کرشنگ ٹکنالوجی کے نئے تصورات کو اپنایا ہے۔ مختلف ڈگریوں میں مختلف مواد کو کچلنے کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ سائنونائن امپیکٹ کولہو میں نہ صرف ایک بہت بڑا کرشنگ تناسب اور یکساں شکل کی عمدہ مصنوعات ہیں ، جو فی یونٹ کم طاقت بھی استعمال کرتی ہیں۔ اثر کا انوکھا ڈیزائن اس کی مرمت اور بحالی کی لاگت کو کم کرتا ہے ، اس طرح اس کی پیداوری میں بہتری آتی ہے اور اس کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ امپیکٹ کولہو بڑے پیمانے پر منصوبوں کے ذریعہ کان کنی پروسیسنگ انڈسٹری میں اس کے اطلاق کے روشن امکان کو ثابت کرتا ہے۔