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건조 자기 분리기

건식 드럼 자기 분리기는 칠레, 몽골, 미국 남서부, 중국 북서부 지역 및 기타 건조 또는 사막 지역과 같은 건조한 지역에서 철광석 회복을위한 완벽한 선택입니다. 건식 드럼 분리기의 적용은 수비 공장을 물에 의존하고 환경 친화적입니다. 자기 강도에 따라 필요한 자기 강도에 따라 자석 시스템은 페라이트 또는 희토류 일 수 있습니다.
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특징 및 기술 장점

1.자기 미네랄과 비자 성 (약한 자기) 미네랄의 효율적인 분리가 실현 될 것이며 미세 자기 광물과 거친 자기 광물은 손실되지 않습니다. 


2. 비자 성 스테인레스 스틸로 자기 시스템을 커버하면 자석에서 벗겨지지 않습니다.


3. 드럼은 회사가 생산하는 초마일 저항 고무로 덮여 있으므로 서비스 수명이 크게 연장 될 수 있습니다.


작업 원칙 

재료 공급기가 광물을 분리 드럼의 분리 영역으로 전달할 때, 자기 광물은 자기장의 N 극과 S 극을 통해 짧은 시간 내에 빠르고 반복적으로 번갈아 가며 자기 미네랄은 자기 리버 Sal 및 자기 교반을 수행합니다. 자기 광물에 섞인 비자 성 (약한) 자기 광물은 자기 력의 흡착에 의해 약간 영향을받지 않으며, 외부 층으로 점차적으로 이동하며, 원심력, 중력 및 자기 회전 및 자기 광부의 공동 작용에 의해 버려집니다. 자기 력의 흡착 및 자기 회전의 관절 작용과 자기 광물의 교반으로, Mag netic minerals는 점차 층으로 이동합니다. 회전 자기 시스템이 편심하기 때문에 자기 광물이 분리 드럼으로 광석 언로드 영역으로 회전하면 분리 실린더에 대한 광석 언로드 영역의 자기 밀도는 매우 약하며 대부분의 자기 광물이 자동으로 떨어질 수 있습니다. 떨어지지 않는 소량의 자기 미네랄은 광석 언로드 실린더 근처로 회전 할 때 더 높은 자기 밀도를 갖는 광석 언로드 실린더의 외부 표면에 흡착되어 자기 광물의 자동 언로드를 실현합니다. 


사양

모델

드럼 크기 (mm)

(DIA. × 길이)

드럼 속도

(R/Min)

용량

(T/H)

드럼 표면 자기 강도 (MT)

물질 수분 함량

(KW)

전체 치수 (mm)

(L × W × H)

무게

(티)

CTG0606

φ600 × 600

0-84

10-35

미네랄 특징에 따르면

<5%

5.5

2700 × 1200 × 1560

2.1

CTG0816

φ800 × 1600

0-63

35-55

<5%

7.5

3050 × 1295x1670

2.7

CTG0818

φ800 × 1800

0-63

55-70

<5%

11

3260 × 1295x1670

3.3

CTG0821

φ800 × 2100

0-63

70-85

<5%

15

3940 × 1295x1670

3.9

CTG0824

φ800 × 2400

0-63

85-100

<5%

18.5

4235 × 1295x1670

4.5

CTG1021

φ1050 × 2100

0-50

100-130

<5%

18.5

4030 × 1545x2050

4.8

기술 매개 변수의 변경 사항은 더 이상 통지가 없습니다.


Separador Magnético de Tambor Seco

Los Separadores Magnéticos de Tambor Seco Son de la Elección Perfecta Para la Recuperación de Hierro en Zonas Zonas Secas Como Chile, Mongolia, Suroeste de los estados Unidos, La Región Noroeste de China Y Muchas Otras Zonas Secas o desérticas. LA amplicación de un separador de tambor seco 감소 la fealencia de las plantas de beneficiación en el agua y es respetuosa con el medio ambiente. Depender de la intensidad magnética necesaria, el sistema magnético puede ser ferrita o tierra rara.


Características y ventajas tecnológicas

1. La eficiente sequarición de minerales magnéticos y Minerales no magnéticos (magnéticos débiles) realizados, y Minerales magnéticos finos y minerticos gruesos no se perderán.

2. Cubriendo el Sistema magnético con acero inoxidable no magnético asegura no pelar fuera del imán.

3. El Tambor Cubierto Con El Caucho Super Resistente Al Desgaste Producido Por Nuestra Empresa, por lo que la vida útil se puede prolongar의 중요성.


Principio de funcionamiento

Cuando El Alimentador de Materiales Transporta Los Minerales al Área de sequicoón de tambor de sepleción, los minerticos magnéticos se alternan rápida y repetidamente en un corto tiempo a través del polo n y elo s del campo magnético magnético haran la inverin la invertica harann ​​la invertica. Agitación. 미네랄 마그네 티코 y no magnético (데빌) mezclado en los minerales magnéticos no es o ligeramente afectado por la adsorción de la fuerza magnética, moviéndose gradegalmente a la capa 외부, yes expulsado por la fuerza centrífuga, la chaveda le la conción conción connecin acion magnética giro y agitación de minerales magnéticos. Con La Adsorción de la fuerza magnética y la acción conjunta del giro magnético y la agitación de minerales magnéticos, los minerales magnéticos se moverán gradualmente a la capa intermedia. Cuando Los Minerales Magnéticos giran al Área de Descarga del Mineral Con El Tambor de Separación, ya que el sistema magnético de rotación es excéntrico, la densidad magnética del área de descarga del mineral para el cilindro de searchacin ese e extreateate débil a de la de de ren de ren es es es a la de la de la de Magnéticos Pueden Caer Automátiacamente. la poca cantidad de minerales magnéticos que no caen se se adsorbe a la sperficie externa del cilindro de descarga de mineral con 시장 densidad magnética al girar a la posición cercana al cilindro de mineral para realizar la descarga automática de magneticas.


explificación

Modelo

타마 뇨 델 탬버 (MM)

(Diámetro x longitud)

Velocidad de Tambor

(R/Min)

Capacidad (T/H)

Intensidad Magnética de Sperficie de Tambor

(MT)

Contenido de Agua de 재료

POTENCIA (KW)

Dimensión Total (MM)

(L × W × H)

페소 (t)

CTG0606

φ600 × 600

0-84

10-35

Según Características Minerales

<5%

5.5

2700 × 1200 × 1560

2.1

CTG0816

φ800 × 1600

0-63

35-55

<5%

7.5

3050 × 1295x1670

2.7

CTG0818

φ800 × 1800

0-63

55-70

<5%

11

3260 × 1295x1670

3.3

CTG0821

φ800 × 2100

0-63

70-85

<5%

15

3940 × 1295x1670

3.9

CTG0824

φ800 × 2400

0-63

85-100

<5%

18.5

4235 × 1295x1670

4.5

CTG1021

φ1050 × 2100

0-50

100-130

<5%

18.5

4030 × 1545x2050

4.8


뜨거운 제품

Sinonine 모래 세척 공장은 다양한 모래 생산 필드에 적용하여 불순물, 스크린, 등급, 탈수를 제거하고 제거 할 수 있습니다. 다른 지역에 사용되는 모래 제품은 다른 모래 세척 시스템에서 생산할 수 있습니다. Sinonine은 석영, 인공 모래, 모래 모래, 강 모래 및 기타 원산 모래와 같은 다양한 모래를 처리하기 위해 건축, 파운드리, 유리 제작 및 석유 파쇄 등을위한 일련의 모래 세척 시스템을 개발했습니다.
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Sinonine 고순도 석영 모래 생산 라인은 석영 도가니 및 고급 전자 산업의 생산을 위해 99.999%보다 높은 SIO2 함량을 갖는 고순도 및 초고 순도 석영 모래를 생산하는 데 사용됩니다. 원료로 적절한 석영 석재를 선택하고 고순도 모래 생산 라인에서 가공, 일련의 정제 공정을 통해 고순도 석영 모래가 얻어 진 3000-50,000 톤의 대규모 산업 생산 능력이 달성 될 수 있습니다. Sinonine은 세계 최고의 수준에서 HPQ 정화 분야의 최신 기술을 소유하고 있습니다.
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충격 크러셔는 석재 의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다 . Sinonine Impact Crusher의 디자인은 새로운 디자인 원칙, 새로운 분쇄 기술 개념을 채택합니다. 다른 물질을 다른 정도로 분쇄하라는 요구를 충족시킵니다. Sinonine Impact Crusher는 큰 분쇄 비율과 균일 한 모양의 미세한 생성물을 가질뿐만 아니라 단위당 전력을 덜 소비합니다. 고유 한 충격 설계는 수리 및 유지 보수 비용을 낮추어 생산성을 향상시키고 비용을 줄입니다. Impact Crusher는 대규모 프로젝트를 통해 광업 처리 산업에 적용 할 수있는 밝은 전망을 증명합니다.

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Jaw Crusher는 석재 분쇄 라인의 1 차 분쇄 장비입니다. Sinonine Jaw Crusher는 간단한 구조, 쉬운 유지 보수, 안정적인 기능, 낮은 작동 비용, 큰 분쇄 비율을 갖춘 단일 토글 유형입니다. Jaw Crusher는 광산, 야금, 건축, 도로, 철도, 수력 전기 및 화학에 널리 사용됩니다. 압축성 저항이 320mpa를 넘지 않는 큰 암석의 1 차 또는 2 차 호감에 적합합니다. PE 유형은 거친 분쇄에 사용되며 PEX 유형은 미세 분쇄에 사용됩니다.
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앞치마 피더는 광석을 1 차 크러셔로 운반하여 골고루 그리고 지속적으로 먹이를주는 것입니다. 앞치마 피더는 광석 공급 및 운송 시스템에서 중요하며 단거리 재료 전달에도 중요합니다. Apron Feeder는 특히 큰 비율, 큰 입자 크기 및 강한 연마 성을 가진 재료를 운반하는 데 특히 적합하며 야외, 습도 및 기타 가혹한 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 앞치마 피더는 야금, 채굴, 시멘트 및 건축 자재에 널리 사용될 수 있습니다. 수평 및 비스듬한 설치는 모두 앞치마 피더의 경우 괜찮으며 앞치마 피더의 최대 설치 각도는 25º에 도달 할 수 있습니다.
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VSI Sand Making Machine은 국제 고급 기술을 갖춘 최신 성공적인 분쇄기입니다. 수년간의 기술 축적 ​​및 최신 가공 장비는이 산업에서 VSI 샌드 제작 기계의 주요 위치를 보장합니다. 탁월한 비용 성능과 신뢰성은 유사한 제품에서 VSI 모래 제조 기계를 탁월하게 만듭니다. VSI Sand Making Machine은 독일과 중국의 현재 근무 조건의 최신 연구 결과의 완벽한 조합입니다. 현재 세계 고급 레벨을 갖춘 독점적 인 생산 샌드 제작 기계입니다. VSI 모래 제조 기계는 부드러운 또는 중간 하드 또는 매우 단단한 재료를 분쇄 및 형성하는 데 적합하며 조약돌, 암석 (석회암, 화강암, 현무암, 돌출암, 산맥 산맥), 철광석 꼬리, 인공 모래 제작에 널리 적용됩니다. VSI 모래 제조 기계는 또한 수자원 보존 및 공학장, 고급 고속도로, 고속도로 및 철도, 여객 철도, 교량, 공항 포장, 시립 공학, 모래 제조 및 집계 된 암석 성형에도 적용됩니다.
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Sinonine은 첨단 기술 기업이며 중국의 석영 샌드 및 프로젝트 턴키 서비스 제공 업체의 선도적 인 광업 장비 제조업체입니다. 우리의 제품 및 서비스는 전 세계적으로 판매됩니다.

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