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सिलिका रेत ड्रायर

सिलिका सैंड ड्रायर एक समर्पित सुखाने वाला उपकरण है, सिलिका/क्वार्ट्ज रेत सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए पारंपरिक ड्रायर को संशोधित करना आवश्यक है, ताकि सिलिका/क्वार्ट्ज रेत सुखाने की प्रक्रिया अधिक कुशल और ऊर्जा की बचत हो। क्वार्ट्ज रेत अनुप्रयोग क्षेत्र अलग है, क्वार्ट्ज रेत ड्रायर संरचना और सामग्री भी अलग हैं। सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने पर विचार करते समय, सामग्री के नुकसान से बचना और संदूषण से बचना भी आवश्यक है।
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आमतौर पर तीन सिलिका रेत ड्रायर का उपयोग किया जाता है, अर्थात् ट्रिपल पास सिलेंडर ड्रायर, रोटरी ड्रम ड्रायर और द्रवीकृत बेड ड्रायर। ट्रिपल पास सिलेंडर ड्रायर मुख्य रूप से मोटे सिलिका रेत को सुखाने के लिए है, यह एक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाला ड्रायर है, जिसमें कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न, कम लागत और अन्य फायदे हैं। रोटरी ड्रम ड्रायर उच्च तापमान सुखाने के लिए अनुकूल हो सकता है, सिलिका रेत लंबे समय तक ड्रायर में रह सकती है, जो सुखाने और कार्बनिक अशुद्धियों को हटाने की दोहरी भूमिका प्राप्त कर सकती है, इसलिए यह उच्च शुद्धता क्वार्ट्ज रेत सुखाने के लिए उपयुक्त है। द्रवित बेड ड्रायर एक अप्रत्यक्ष हीटिंग ड्रायर है, जो ईंधन और सिलिका रेत के बीच सीधे संपर्क से बचने के लिए सिलिका रेत को गर्म करने के लिए गर्म भाप का उपयोग करता है, इसलिए सिलिका रेत के संभावित संदूषण से बचा जाता है। विभिन्न प्रकार की सिलिका रेत के अनुसार, उपयुक्त सिलिका रेत ड्रायर का चयन किया जा सकता है, ताकि सिलिका रेत सुखाने का सर्वोत्तम तकनीकी और आर्थिक संकेतक प्राप्त किया जा सके।


ट्रिपल पास सिलेंडर ड्रायर की विशिष्टता

नमूना

सिलेंडर व्यास.

(मिमी)

सिलेंडर की लंबाई

(मिमी)

घूमने की गति

(आर/मिनट)

आयतन (m³)

सुखाने की क्षमता

(वां)

पावर (किलोवाट)

सीआरएच1520

1500

2000

3-10

3.5

3-5

4

सीआरएच1530

1500

3000

3-10

5.3

5-8

5.5

सीआरएच1840

1800

4000

3-10

10.2

10-15

7.5

सीआरएच1850

1800

5000

3-10

12.7

15-20

5.5*2

सीआरएच2245

2200

4500

3-10

17

20-25

7.5*2

सीआरएच2658

2600

5800

3-10

31

25-35

5.5*4

सीआरएच3070

3000

7000

3-10

49

50-60

7.5*4


रोटरी ड्रम ड्रायर की विशिष्टता

नमूना

ड्रम का व्यास और लंबाई e(m)

ड्रून वॉल्यूम (एम3)

ड्रम झुकाव

(%)

अधिकतम. आईएटी (℃)

क्षमता (टी/एच)

पावर (किलोवाट)

वजन (टी)

एसजेडटी1280

Φ1.2x8

9.0

3-5

700-800

1.9-2.4

7.5

9

एसजेडटी1210

Φ1.2x10

11.3

3-5

700-800

2.4-3.0

7.5

11

एसजेडटी1512

Φ1.5x12

21.2

3-5

700-800

4.5-5.7

15

18.5

एसजेडटी1514

Φ1.5x14

24.7

3-5

700-800

5.3-6.6

15

19.7

एसजेडटी1812

Φ1.8x12

30.5

3-5

700-800

6.5-8.1

18.5

21.5

एसजेडटी1814

Φ1.8x14

35.6

3-5

700-800

7.6-9.5

18.5

23

एसजेडटी2212

Φ2.2x12

45.6

3-5

700-800

9.7-12.2

22

33.5

एसजेडटी2216

Φ2.2x16

60.8

3-5

700-800

13.0-16.2

22

38

एसजेडटी2414

Φ2.4x14

63.3

3-5

700-800

13.5-16.9

37

45

एसजेडटी2418

Φ2.4x18

81.4

3-5

700-800

17.4-21.7

37

49

एसजेडटी2420

Φ2.4x20

90.4

3-5

700-800

19.3-24.1

45

54

एसजेडटी2422

Φ2.4x22

99.5

3-5

700-800

21.2-26.5

45

58

एसजेडटी2624

Φ2.6x24

127.4

3-5

700-800

27.4-34

55

73

SZT3020

Φ30x20

141.3

3-5

700-800

30.1-37.7

75

85

एसजेडटी3025

Φ30x25

176.6

3-5

700-800

37.7-47.1

75

95

SZT3225

Φ32x25

201

3-5

700-800

42.9-53.6

90

110


कंपनशील द्रवीकृत बेड ड्रायर की विशिष्टता

नमूना

द्रवित बिस्तर क्षेत्र

(एम2)

इनलेट वायु तापमान

(ºC)

आउटलेट वायु तापमान

(ºC)

वाष्पीकरण क्षमता

(किलो/घंटा)

शक्ति

(किलोवाट)

ZLG3×0.3

0.9

70 से 140

40 से 70

20 से 35

0.75 × 2

ZLG4.5×0.3

1.35

70 से 140

40 से 70

35 से 50

0.75 × 2

ZLG4.5×0.45

0.025

70 से 140

40 से 70

50 से 70

1.1×2

ZLG4.5×0.60

0.7

70 से 140

40 से 70

70 से 90

1.1×2

ZLG6×0.45

0.7

70 से 140

40 से 70

80 से 100

1.1×2

ZLG6×0.6

3.6

70 से 140

40 से 70

100 से 130

1.5×2

ZLG6×0.75

4.5

70 से 140

40 से 70

120 से 170

1.5×2

ZLG6-0.9

5.4

70 से 140

40 से 70

140 से 170

2.2×2

ZLG7.5×0.6

4.5

70 से 140

40 से 70

130 से 150

2.2×2

ZLG7.5×0.75

5.625

70 से 140

40 से 70

150 से 180

3.0×2

ZLG7.5×0.9

6.75

70 से 140

40 से 70

160 से 210

3.0×2

ZLG7.5×1.2

9.0

70 से 140

40 से 70

200 से 280

3.7×2

ZLG7.5×1.5

11.25

70 से 140

40 से 70

230 से 330

3.7×2

ZLG8×1.8

14.4

70 से 140

40 से 70

290 से 420

5.5×2


गर्म उत्पाद

सिनोनाइन रेत वाशिंग प्लांट को विभिन्न रेत उत्पादन क्षेत्रों में साफ करने, अशुद्धियाँ हटाने, स्क्रीन, ग्रेड, डीवाटर के लिए लगाया जा सकता है। विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले रेत उत्पादों का उत्पादन विभिन्न रेत धुलाई प्रणालियों द्वारा किया जा सकता है। सिनोनाइन ने विभिन्न प्रकार की रेत, जैसे क्वार्ट्ज, कृत्रिम रेत, टिब्बा रेत, नदी रेत और अन्य कच्ची रेत के प्रसंस्करण के लिए निर्माण, फाउंड्री, कांच बनाने और तेल फ्रैक्चरिंग आदि के लिए रेत धोने की प्रणालियों की एक श्रृंखला विकसित की है।
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सिनोनीन उच्च शुद्धता क्वार्ट्ज रेत उत्पादन लाइन का उपयोग क्वार्ट्ज क्रूसिबल और उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उत्पादन के लिए 99.999% से अधिक SiO2 सामग्री के साथ उच्च शुद्धता और अल्ट्रा-उच्च शुद्धता क्वार्ट्ज रेत का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। कच्चे माल के रूप में उपयुक्त क्वार्ट्ज पत्थर का चयन करके और उच्च शुद्धता वाली रेत उत्पादन लाइन में संसाधित करके, शुद्धिकरण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उच्च शुद्धता वाली क्वार्ट्ज रेत प्राप्त की जाती है, बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन क्षमता का 3000-50,000 टन का वार्षिक उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। सिनोनाइन दुनिया के अग्रणी स्तर पर एचपीक्यू शुद्धिकरण में अत्याधुनिक तकनीक का मालिक है।
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इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग पत्थरों को मध्यम और बारीक कुचलने के लिए किया जाता है । सिनोनाइन इम्पैक्ट क्रशर का डिज़ाइन नए डिज़ाइन सिद्धांत, क्रशिंग तकनीक की नई अवधारणाओं को अपनाता है; विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग डिग्री में कुचलने की मांग को पूरा करता है। सिनोनाइन इम्पैक्ट क्रशर में न केवल बेहतरीन क्रशिंग अनुपात और समान आकार के बढ़िया उत्पाद हैं, बल्कि प्रति यूनिट कम बिजली की खपत भी होती है। इम्पैक्ट का अनोखा डिज़ाइन इसकी मरम्मत और रखरखाव की लागत को कम करता है, इस प्रकार इसकी उत्पादकता में सुधार होता है और इसकी लागत कम हो जाती है। इम्पैक्ट क्रशर बड़े पैमाने की परियोजनाओं के माध्यम से खनन प्रसंस्करण उद्योग में इसके अनुप्रयोग की उज्ज्वल संभावना साबित करता है।

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जॉ क्रशर पत्थर क्रशिंग लाइन में प्राथमिक क्रशिंग उपकरण है। सिनोनाइन जॉ क्रशर सरल संरचना, आसान रखरखाव, स्थिर कार्य, कम परिचालन लागत, बेहतर क्रशिंग अनुपात की विशेषताओं के साथ एकल टॉगल प्रकार का है। जॉ क्रशर का उपयोग खदान, धातु विज्ञान, निर्माण, सड़क, रेलवे, जल-विद्युत और रसायन विज्ञान में व्यापक रूप से किया जाता है। यह 320MPa से अधिक संपीड़न प्रतिरोध वाली बड़ी चट्टान के प्राथमिक या द्वितीयक क्रश के लिए उपयुक्त है। पीई प्रकार का उपयोग मोटे क्रशिंग के लिए किया जाता है, और पीईएक्स प्रकार का उपयोग बारीक क्रशिंग के लिए किया जाता है।
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एप्रन फीडर का उद्देश्य अयस्क को समान रूप से और लगातार फीडिंग के लिए प्राथमिक क्रशर तक पहुंचाना है। एप्रन फीडर अयस्क फीडिंग और परिवहन प्रणाली के साथ-साथ कम दूरी की सामग्री वितरण के लिए भी महत्वपूर्ण है। एप्रन फीडर विशेष रूप से बड़े अनुपात, बड़े कण आकार और मजबूत घर्षण के साथ सामग्री के परिवहन के लिए उपयुक्त है, और खुली हवा, आर्द्रता और अन्य कठोर परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है। एप्रन फीडर का व्यापक रूप से धातुकर्म, खनन, सीमेंट और निर्माण सामग्री में उपयोग किया जा सकता है। एप्रन फीडर के लिए क्षैतिज और तिरछी दोनों स्थापना ठीक है, एप्रन फीडर का अधिकतम स्थापना कोण 25º तक पहुंच सकता है।
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वीएसआई रेत बनाने की मशीन अंतरराष्ट्रीय उन्नत तकनीक के साथ नवीनतम सफल क्रशिंग मशीन है। कई वर्षों की प्रौद्योगिकी संचय और आधुनिक प्रसंस्करण उपकरण इस उद्योग में वीएसआई रेत बनाने की मशीन की अग्रणी स्थिति सुनिश्चित करते हैं। उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन और विश्वसनीयता वीएसआई रेत बनाने की मशीन को समान उत्पादों में उत्कृष्ट बनाती है। वीएसआई रेत बनाने की मशीन जर्मनी के नवीनतम शोध परिणाम और चीनी वर्तमान कामकाजी परिस्थितियों का एकदम सही संयोजन है। यह वर्तमान में दुनिया की उन्नत स्तर की विशिष्ट उत्पादन वाली रेत बनाने की मशीन है। वीएसआई रेत बनाने की मशीन नरम या मध्यम-कठोर या अत्यंत कठोर सामग्रियों को कुचलने और आकार देने के लिए उपयुक्त है, जो व्यापक रूप से कंकड़, चट्टानों (चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डोलराइट, एंडेसाइट), लौह अयस्क की सिलाई, पत्थर के चिप्स की कृत्रिम रेत बनाने पर लागू होती है। वीएसआई रेत बनाने की मशीन का उपयोग इंजीनियरिंग क्षेत्र, उच्च श्रेणी के राजमार्गों, एक्सप्रेसवे और रेलवे, यात्री रेलवे, पुल, हवाई अड्डे के फुटपाथ, नगरपालिका इंजीनियरिंग, रेत निर्माण और एकत्रित चट्टान को आकार देने के जल संरक्षण और जलविद्युत पर भी किया जाता है।
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