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Kieselsandtrockner

Kieselsandtrockner ist eine dedizierte Trocknungsausrüstung. Es ist erforderlich, den traditionellen Trockner unter vollständiger Berücksichtigung der Eigenschaften von Siliciumdioxid/Quarz -Sandmaterialien zu modifizieren, sodass der Tiefen-/Quarz -Sandtrocknungsprozess effizienter und Energieeinsparung ist. Quarzsandanwendungsfeld ist unterschiedlich, Quarzsandtrocknerstruktur und Material sind ebenfalls unterschiedlich. Bei der Erfüllung des Trocknungsprozesses ist es auch erforderlich, den Materialverlust zu vermeiden und Kontamination zu vermeiden.
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Es gibt drei häufig verwendete Kieselsandtrockner, nämlich dreifache Passzylinderentrockner, Drehtrommelentrockner und flüssiger Betttrockner. Der Drei-Pass-Zylinderentrockner dient hauptsächlich zum Trocknen von grobem Kieselsand, ist ein effizienter und energiesparender Trockner mit kompakter Struktur, kleinem Fußabdruck, niedrigen Kosten und anderen Vorteilen. Der Drum -Trommeltrockner kann sich an eine höhere Temperaturtrocknung anpassen. Kieselsand kann länger im Trockner bleiben, was die doppelte Rolle des Trocknens und die Entfernung von organischen Verunreinigungen erreichen kann, sodass er für die hohe Reinheit von Quarzsandtrocknen geeignet ist. Der flüssige Betttrockner ist ein indirekter Heizentrockner, der mit heißem Dampf zum Heizkieselsand mit einem direkten Kontakt zwischen Kraftstoff und Kieselsand vermieden wird, sodass die mögliche Kontamination von Kieselsand vermieden wird. Nach verschiedenen Arten von Kieselsäuren kann der geeignete Silica -Sandtrockner gewählt werden, so dass die besten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren für die Siliciumdrocknung erhalten werden können.


Spezifikation des dreifachen Passzylinderentrockners

Modell

Zylinderdurchmesser.

(mm)

Zylinderlänge

(mm)

Drehzahl

(r/min)

Volumen (m³)

Trocknungskapazität

(t/h)

Macht (KW)

CRH1520

1500

2000

3-10

3.5

3-5

4

CRH1530

1500

3000

3-10

5.3

5-8

5.5

CRH1840

1800

4000

3-10

10.2

10-15

7.5

CRH1850

1800

5000

3-10

12.7

15-20

5,5*2

CRH2245

2200

4500

3-10

17

20-25

7,5*2

CRH2658

2600

5800

3-10

31

25-35

5,5*4

CRH3070

3000

7000

3-10

49

50-60

7,5*4


Spezifikation des Rotationstrommelentrockners

Modell

Trommeldurchmesser und Länge E (m)

TRUN VOLUM (M3)

Trommelneigung

(%)

Max. Iat (℃)

Kapazität (t/h)

Macht (KW)

Gewicht (t)

SZT1280

Φ1.2x8

9.0

3-5

700-800

1.9-2.4

7.5

9

Szt1210

Φ1.2x10

11.3

3-5

700-800

2.4-3.0

7.5

11

Szt1512

Φ1.5x12

21.2

3-5

700-800

4.5-5.7

15

18.5

Szt1514

Φ1.5x14

24.7

3-5

700-800

5.3-6.6

15

19.7

Szt1812

Φ1.8x12

30.5

3-5

700-800

6.5-8.1

18.5

21.5

Szt1814

Φ1.8x14

35.6

3-5

700-800

7.6-9.5

18.5

23

SZT2212

Φ2.2x12

45.6

3-5

700-800

9.7-12.2

22

33.5

SZT2216

Φ2.2x16

60.8

3-5

700-800

13.0-16.2

22

38

SZT2414

Φ2.4x14

63.3

3-5

700-800

13.5-16.9

37

45

SZT2418

Φ2.4x18

81.4

3-5

700-800

17.4-21.7

37

49

SZT2420

Φ2.4x20

90.4

3-5

700-800

19.3-24.1

45

54

SZT2422

Φ2.4x22

99.5

3-5

700-800

21.2-26.5

45

58

Szt2624

Φ2.6x24

127.4

3-5

700-800

27.4-34

55

73

SZT3020

Φ30x20

141.3

3-5

700-800

30.1-37.7

75

85

SZT3025

Φ30x25

176.6

3-5

700-800

37.7-47.1

75

95

Szt3225

Φ32x25

201

3-5

700-800

42.9-53.6

90

110


Spezifikation des vibrierenden fluidisierten Betttrockners

Modell

Fluidisierter Bettbereich

(M2)

Einlasslufttemperatur

(ºC)

Auslasslufttemperatur

(ºC)

Verdunstungskapazität

(kg/h)

Leistung

(KW)

ZLG3 × 0,3

0.9

70 bis 140

40 bis 70

20 bis 35

0,75 × 2

ZLG4,5 × 0,3

1.35

70 bis 140

40 bis 70

35 bis 50

0,75 × 2

ZLG4,5 × 0,45

0.025

70 bis 140

40 bis 70

50 bis 70

1,1 × 2

ZLG4,5 × 0,60

0.7

70 bis 140

40 bis 70

70 bis 90

1,1 × 2

ZLG6 × 0,45

0.7

70 bis 140

40 bis 70

80 bis 100

1,1 × 2

ZLG6 × 0,6

3.6

70 bis 140

40 bis 70

100 bis 130

1,5 × 2

ZLG6 × 0,75

4.5

70 bis 140

40 bis 70

120 bis 170

1,5 × 2

ZLG6-0.9

5.4

70 bis 140

40 bis 70

140 bis 170

2,2 × 2

ZLG7,5 × 0,6

4.5

70 bis 140

40 bis 70

130 bis 150

2,2 × 2

ZLG7,5 × 0,75

5.625

70 bis 140

40 bis 70

150 bis 180

3,0 × 2

ZLG7,5 × 0,9

6.75

70 bis 140

40 bis 70

160 bis 210

3,0 × 2

ZLG7.5 × 1,2

9.0

70 bis 140

40 bis 70

200 bis 280

3,7 × 2

ZLG7,5 × 1,5

11.25

70 bis 140

40 bis 70

230 bis 330

3,7 × 2

ZLG8 × 1,8

14.4

70 bis 140

40 bis 70

290 bis 420

5,5 × 2


Heiße Produkte

Die Sinonine -Sandwaschanlage kann auf verschiedene Sandproduktionsfelder aufgebracht werden, um Verunreinigungen, Sieb, Grad, Abentau zu entfernen, zu entfernen. Sandprodukte, die in den verschiedenen Bereichen verwendet werden, können durch verschiedene Sandwaschsysteme hergestellt werden. Sinonine hat eine Reihe von Sandwaschsystemen für Bau, Gießerei, Glasherstellung und Ölbruch usw. entwickelt, um verschiedene Arten von Sand wie Quarz, künstlichen Sand, Dünensand, Flusssand und andere rohe Sand zu verarbeiten.
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Sinonine High Purity Quarzsandproduktionslinie wird verwendet, um eine hohe Reinheit und Ultrahohe Purity Quartz-Sand mit einem SIO2-Gehalt von mehr als 99,999% für die Herstellung von Quarz-Crucible- und High-End-Elektronikindustrie zu erzeugen. Auswahl des entsprechenden Quarzsteins als Rohstoff und verarbeitet in der Produktionslinie mit hoher Reinheit. Durch eine Reihe von Reinigungsprozessen wird der hochreinheitliche Quarzsand erhalten. Eine jährliche Leistung von 3000 bis 50.000 Tonnen großem Maßstab industrieller Produktionskapazitäten für die industrielle Produktion. Sinonine besitzt die hochmoderne Technologie in der HPQ-Reinigung auf weltweit führender Ebene.
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Der Aufprallschlauch wird zum mittleren und feinen Quetschen von Steinen verwendet . Das Design von Sinonine Impact Crusher nimmt neuartiges Designprinzip, neue Konzepte der Quetschechnologie an. erfüllt die Forderungen, verschiedene Materialien in unterschiedlichem Maße zu zerquetschen. Sinonine Impact Crusher hat nicht nur ein großes Quetschungsverhältnis und feine Produkte mit einheitlicher Form, sondern auch weniger Leistung pro Einheit. Das einzigartige Auswirkungen des Auswirkungen senkt die Reparaturkosten und die Wartung, verbessert somit seine Produktivität und senkt die Kosten. Impact Crusher beweist die kluge Aussicht auf seine Anwendung in der Bergbauindustrie durch große Projekte.

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Kiefer Brecher ist die primäre Bruchausrüstung in Steinquetschelinie. Sinonine Jaw Crusher ist einzelner Umschalttyp mit Funktionen einfacher Struktur, einfacher Wartung, stabiler Funktion, niedrigen Betriebskosten und großem Quetschverhältnis. Kiefercreman wird in Minen, Metallurgie, Bau, Straße, Eisenbahn, Wasserkraft und Chemie weit verbreitet verwendet. Es ist für den primären oder sekundären Schwarm von großem Gestein mit Druckwiderstand nicht mehr als 320 mPa geeignet. Der PE -Typ wird zum groben Quetschen verwendet und der PEX -Typ wird für feines Quetschen verwendet.
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Apron Feeder besteht darin, Erz zum primären Brecher zu transportieren, um gleichmäßig und kontinuierlich zu füttern. Apron Feeder ist wichtig für das Erz -Fütterungs- und -vermittlungssystem sowie für die Abgabe von kurzer Entfernung. Die Apron -Feeder ist besonders für den Transport von Materialien mit großem Verhältnis, großer Partikelgröße und starker Abrasivität berücksichtigt und kann zuverlässig in Freiluft, Luftfeuchtigkeit und anderen harten Bedingungen arbeiten. Die Affon -Feeder kann in Metallurgie-, Bergbau-, Zement- und Baumaterialien häufig eingesetzt werden. Sowohl die horizontale als auch die schräge Installation sind für Schürze -Feeder in Ordnung. Der maximale Installationswinkel des Schürze -Feeders kann 25 ° erreichen.
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VSI Sand Making Machine ist die neueste erfolgreiche Crushing -Maschine mit der internationalen fortschrittlichen Technologie. Viele Jahre technologische Akkumulation und moderne Verarbeitungsgeräte gewährleisten die führende Position der VSI -Sandmaschine in dieser Branche. Hervorragende Kostenleistung und Zuverlässigkeit machen VSI -Sandherstellung in den ähnlichen Produkten hervorragend. VSI Sand Making Machine ist die perfekte Kombination aus dem neuesten Forschungsergebnis von Deutschland und chinesischen gegenwärtigen Arbeitsbedingungen. Es ist derzeit die exklusive Produktionssandmaschine für die Produktion mit dem Fortgeschrittenen der Welt. Die VSI-Sandherstellung ist geeignet, um weiche oder mittlere oder extrem harte Materialien zu zerquetschen und zu formen, die weit verbreitet auf Kiesel, Steine ​​(Kalkstein, Granit, Basalt, Dolerit, Andesit), Eisenerzschlungen, künstliche Sandherstellung aus Steinchips aufgetragen werden. Die VSI-Sandherstellung wird auch auf die Wasserkonservierung und den Wasserkraft für technische Feld, hochwertige Autobahnen, die Schnellstraße und die Eisenbahn, die Passagierbahn, die Brücke, der Flughafen-Bürgersteig, die Stadttechnik, die Sandherstellung und die aggregierte Gesteinsformung aufgetragen.
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