A szilícium -dioxid -homoktermékek, különösen a magas tisztaságú szilícium -dioxid homok esetében a vizet teljesen el kell távolítani, általában a szárítási folyamaton keresztül a víztartalom körülbelül 0,5% -ra csökken, hogy megfeleljen a termelési előírásoknak. A Sinonine a legjobb szárítási oldatot tervezte a szilícium -dioxid homoktermékek jellemzői szerint. A termelési gyakorlatban a rozsdamentes acél szárító berendezést gyakran használják a szárítási hőforrás optimalizálására és a vasszennyezés elkerülésére. Ugyanakkor erősítse meg a szárítási rendszer megfigyelését és tesztelését, hogy javítsa az energiahatékonyságot és minimalizálja a gyártósor működési költségeit. A teljes szárítási rendszer garantálja a szárítási hatást. Az ésszerű szerkezetű szárítót alkalmazzák, hogy az anyag teljes mértékben érintkezésbe kerüljön a hőforrással. A rendszer kialakításán keresztül garantáltan a legjobb szárítási hatást garantálja az ésszerű anyag és a légáramlás.
Jellemzők
1. A nagy termelési hatékonyság és a nagyszabású termelés megvalósulhat;
2. A hőforrás rugalmas cseréje, a hőforrás szabad megválasztása a helyi üzemanyag -állapot szerint;
3. rozsdamentes acél kialakítás, hatékonyan kerülje el a vasszennyezést;
4. Állítson be egy hatékony por eltávolító rendszert a környezetvédelmi előírások betartására;
5. A gyártósor magas fokú automatizálása, a munkaerő megtakarítása.
A műszaki folyamat
A vízhordozó szilícium-dioxid-homokot egy öv szállítószalag táplálja a forgó szárítóba, ugyanakkor a hőforrás által biztosított forró levegő belép a szárítóba. A homok teljesen szárítható a szárítóban. A forró levegőt és a vízgőzt a szárítóból az indukált ventilátor ventilátora húzza ki, a por és a vízgőz por eltávolításával tisztítható. A szárított szilícium -dioxid -homokot a kimenetből a szárító spirálján keresztül ürítik, és az övszállítószalag által természetes hűtés után a késztermék raktárába lép.
1. eset :
Dél -Afrika 30 tph -os szilícium -dioxid homokszárító vonal
A gyártósor a kb. 20% -os nedvességtartalmú, nagy tisztaságú szilícium-dioxid-homok szárítására szolgál, és a végső nedvességtartalom kevesebb, mint 0,5%. A berendezés rozsdamentes acél forgó szárítót fogad el a finom homok vasszennyezésének elkerülése érdekében, és hőforrásként tiszta energiát, biomassza üzemanyagot vagy földgázt alkalmaz.
2. eset :
Etiópia SS szilícium -dioxid homok szárítója
Az ügyfél ezt a szilícium-dioxid-homokszárítót használja a végső, nagy tisztességű kvarc homok kiszáradására. A szárító anyagként rozsdamentes acélt alkalmaz a vasszennyezés elkerülése érdekében, és így a végtermék nedvességtartalmát 0,5%alatt lehet szabályozni.
A Sinonine által biztosított szárítási rendszer nagyon jó és nagy hatékonyságú a kvarc homok szárításában. A Sinonine nagyon ismeri a kvarc homok szárítási folyamatát, különös tekintettel a kvarc homokba történő vasszennyezés elkerülésére, ami nagyon kényelmessé teszi számomra a gép használatát, és biztosítja a termelés hatékonyságát és minőségét.
Az ütköző zúzót közepes és finom összetörésére használják a kövek . A Sinonine Impact Crusher tervezése új tervezési alapelvet, a zúzási technológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok összetörésének követelményeinek különböző fokon. A Sinonine Impact Crushernek nemcsak nagyszerű összetörési aránya van, és az egységes alakú finom termékek szintén kevesebb energiát fogyasztanak. Az Impact egyedi kialakítása csökkenti a javítás és a karbantartás költségeit, ezáltal javítja termelékenységét és csökkenti annak költségeit. Az Impact Crusher nagyszabású projektek révén bizonyítja, hogy a bányászati feldolgozóiparban alkalmazható alkalmazását.