Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Functies en technologievoordelen van magnetische separator met hoge gradiënt
1. Loze spanning, hoge stroom en lage stroomdichtheid. Interne waterkoeling en dubbele circulatiekoelmodus stabiel magnetisch veld. De werkingspercentage van de apparatuur is tot 98%.
2. Geoptimaliseerd magnetische systeemontwerp, optimale opstelling en combinatie van magnetisch medium, achtergrondveldintensiteit tot 1.8t. Verticale rotatie, omgekeerd spoelen bereiken magnetisch medium is niet eenvoudig te blokkeren.
3. Pulsatiemechanismeontwerp kan de scheidingsefficiëntie verbeteren.
4. Wijd scheidingsbereik, de bovengrens is 6 mm, de ondergrens is 2-10um.
5. Uitgeput met spoelpijpleidingreinigingssysteem eenvoudig voor spoel dagelijks onderhoud. Door Coil ontworpen leven is maximaal 10 jaar.
Werkprincipe van een hoge gradiënt magnetische separator
De structuur van sinonine verticale ring hoge gradiënt magnetische separator wordt getoond in de onderstaande figuur. Het is voornamelijk samengesteld uit excitatiespoel, ijzeren juk, roterende ring en verschillende ertsbakken en wateremmers. De magnetische geleidende roestvrijstalen platengaas of ronde staaf wordt gebruikt als het magnetische medium. Door middel van directe stroom genereert de excitatiespoel een geïnduceerd magnetisch veld in het scheidingsgebied, en een niet-uniform magnetisch veld, dat wil zeggen een hooggradiënt magnetisch veld, wordt gegenereerd op het oppervlak van het magnetische medium in het scheidingsgebied. De roterende ring roteert met de klok mee om het magnetische medium continu te voeden en te transporteren in en uit het scheidingsgebied; De slurry wordt gevoed door de voeremmer en stroomt door de roterende ring langs de opening in het bovenste juk. De magnetische deeltjes in de slurry zijn geadsorbeerd op het oppervlak van het magnetische medium en worden door de roterende ring naar het bovenste niet-magnetische veldgebied gedragen en worden door het spoelwater in de magnetische productemmer gespoeld. De niet-magnetische deeltjes passeren door het magnetische medium onder de werking van zwaartekracht en vloeistofkracht, gescheiden van de magnetische deeltjes, en stromen in de niet-magnetische productemmer langs de lagere ijzerjukkloof.
Afbeelding 1. Structuur van een hoge gradiënt magnetische separator
1. Excitatiespoel; 2. IJzerjuk; 3. Roterende ring; 4. Feed Hopper; 5. Spoelemmer; 6. Magnetisch ertsspoelapparaat; 7. Emmer magnetisch product; 8. Middlings Hopper; 9. Bucket niet-magnetische product; 10. Hopper op vloeistofniveau; 11. Ringringaandrijfapparaat; 12. Rek; F- feeds; W-water; T-magnetische producten; M-Middlings; C- niet-magnetische producten
Specificatie van magnetische separator met een hoge gradiënt
Model | Dia. van roterende ring (mm) | Voedingsmaat (mm) | Capaciteit (t/h) | Nominale achtergrondveldintensiteit (t) | Excitatiekracht (KW) | Gewicht (T) | Algemene dimensie (mm) (l × w × h) |
LHGC500 | 500 | <6.0 | 0,1-0,3 | 1.0-1.7 | 13-29 | 1.5 | 1120 × 1450 × 1350 |
LHGC750 | 750 | <6.0 | 0,1-0,5 | 1.0-1.8 | 15-35 | 3 | 1620 × 1310 × 1750 |
LHGC1000 | 1000 | <6.0 | 3.5-7.5 | 1.0-1.8 | 22-39 | 6 | 1640 × 2018 × 2160 |
LHGC1250 | 1250 | <6.0 | 10-20 | 1.0-1.8 | 25-63 | 14 | 1830 × 2450 × 2800 |
LHGC1500 | 1500 | <6.0 | 20-30 | 1.0-1.8 | 31-54 | 20 | 2100 × 2950 × 3350 |
LHGC1750 | 1750 | <6.0 | 30-50 | 1.0-1.8 | 39-54 | 35 | 2410 × 3350 × 3960 |
LHGC2000 | 2000 | <6.0 | 50-80 | 1.0-1.8 | 43-133 | 50 | 2610 × 3900 × 4450 |
LHGC2500 | 2500 | <6.0 | 80-150 | 1.0-1.8 | 62-149 | 105 | 3350 × 4950 × 5550 |
3000 | 150 |
1.
500 | 1.5 | ||||||
750 | 3 | ||||||
1000 | 6 | ||||||
1250 | 14 | ||||||
1500 | 20 | ||||||
1750 | 35 | ||||||
2000 | 50 | ||||||
2500 | 105 | ||||||
3000 | 150 |
De Impact Crusher wordt gebruikt voor gemiddelde en fijne verpletterende stenen . Het ontwerp van Sinonine Impact Crusher neemt een nieuw ontwerpprincipe aan, nieuwe concepten van verpletterende technologie; voldoet aan eisen om verschillende materialen in verschillende mate te verpletteren. Sinonine Impact Crusher heeft niet alleen een geweldige verpletterende verhouding en fijne producten met een uniforme vorm, verbruikt ook minder vermogen per eenheid. Het unieke ontwerp van impact verlaagt de kosten van reparatie en onderhoud, waardoor de productiviteit ervan wordt verbeterd en de kosten verlaagt. Impact Crusher bewijst het heldere vooruitzicht van de toepassing ervan in de mijnbouwindustrie via grootschalige projecten.