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Separador magnético de alto gradiente

El separador magnético de alto gradiente del anillo vertical es el equipo clave para la extracción de hierro y la purificación de la arena de cuarzo, que se usa principalmente para eliminar el hierro magnético débil en la arena de cuarzo, para lograr el propósito de la purificación de arena de cuarzo. El separador magnético de alto gradiente del anillo vertical también se usa ampliamente en la separación húmeda de hematita, limonita, wolfrielita, niobita tantalum y otros minerales de metal magnético débil, así como la purificación de minerales no metálicos como feldespato, fluorita, espodumeno, kaolina y así.
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Características y ventajas tecnológicas del separador magnético de alto gradiente

1. Voltaje bajo, alta corriente y baja densidad de corriente. Enfriamiento interno de agua y modo de enfriamiento de doble circulación campo magnético estable. La tasa de operación del equipo es de hasta el 98%.


2. Diseño de sistema magnético optimizado, disposición óptima y combinación de medio magnético, intensidad de campo de fondo de hasta 1.8T. La rotación vertical, el enjuague inverso alcanzar el medio magnético no es fácil de bloquear.


3. El diseño del mecanismo de potencia podría mejorar la eficiencia de separación.


4. El rango de separación en todo, el límite superior es de 6 mm, el límite inferior es de 2-10um.


5. Equipado con sistema de limpieza de tuberías de bobina fácil para el mantenimiento diario de la bobina. La vida diseñada por la bobina es de hasta 10 años.


Principio de trabajo de separador magnético de alto gradiente

La estructura del anillo vertical sinonina se muestra en la figura a continuación. Se compone principalmente de bobina de excitación, yugo de hierro, anillo giratorio y varios cubos de mineral y cubos de agua. La malla de acero inoxidable conductivo magnético o la varilla redonda se usa como medio magnético. A través de la corriente continua, la bobina de excitación genera un campo magnético inducido en el área de separación, y un campo magnético no uniforme, es decir, un campo magnético de alto gradiente, se genera en la superficie del medio magnético en el área de separación. El anillo giratorio gira en sentido horario para alimentar y transportar continuamente el medio magnético dentro y fuera del área de separación; La lechada se alimenta a través del cubo de alimentación y fluye a través del anillo giratorio a lo largo del espacio en el yugo superior. Las partículas magnéticas en la lechada se adsorben en la superficie del medio magnético, y se transportan al área de campo no magnético superior mediante el anillo giratorio y se enjuagan en el cubo de producto magnético por el agua enjuague. Las partículas no magnéticas pasan a través del medio magnético bajo la acción de la gravedad y la fuerza de fluido, separadas de las partículas magnéticas, y fluyen hacia el cubo de producto no magnético a lo largo del espacio de yugo de hierro inferior.


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Figura 1. Estructura del separador magnético de alto gradiente


1. Bobina de excitación; 2. Yugo de hierro; 3. Anillo giratorio; 4. Feed Hopper; 5. Enjuague con cubo; 6. Dispositivo de enjuague de mineral magnético; 7. CUBO DE PRODUCTO MAGNÉTICO; 8. Middlings Hopper; 9. Bucket de productos no magnético; 10. Hopper de nivel de líquido; 11. Dispositivo de accionamiento de anillo giratorio; 12. estante; F- alimentados; W- agua; Productos T-magnéticos; M-middlings; C- Productos no magnéticos


Especificación de separador magnético de alto gradiente

Modelo

Dia. De anillo giratorio (mm)

Tamaño de alimentación (mm)

Capacidad (t/h)

Intensidad de campo de fondo nominal (t)

Poder de excitación (KW)

Peso (t)

Dimensión general (mm) (L × W × H)

LHGC500

500

<6.0

0.1-0.3

1.0-1.7

13-29

1.5

1120 × 1450 × 1350

LHGC750

750

<6.0

0.1-0.5

1.0-1.8

15-35

3

1620 × 1310 × 1750

LHGC1000

1000

<6.0

3.5-7.5

1.0-1.8

22-39

6

1640 × 2018 × 2160

LHGC1250

1250

<6.0

10-20

1.0-1.8

25-63

14

1830 × 2450 × 2800

LHGC1500

1500

<6.0

20-30

1.0-1.8

31-54

20

2100 × 2950 × 3350

LHGC1750

1750

<6.0

30-50

1.0-1.8

39-54

35

2410 × 3350 × 3960

LHGC2000

2000

<6.0

50-80

1.0-1.8

43-133

50

2610 × 3900 × 4450

LHGC2500

2500

<6.0

80-150

1.0-1.8

62-149

105

3350 × 4950 × 5550

LHGC3000

3000

<6.0

150-250

1.0-1.8

72-211

150

3850 × 5500 × 6700


Caso:

1.Australia LHGC2500 Separador magnético de alto gradiente

Este equipo se utiliza para eliminar el hierro en la línea de producción de arena de cuarzo. Se combina con separador magnético de placa y separador magnético del tambor para eliminar el hierro residual en la arena de cuarzo, y el efecto de eliminación es muy ideal.


2.Pakistan LHGC2000 Separador magnético de alto gradiente

Este equipo se utiliza para eliminar el hierro de la caolín. Después de ser lavado y limpiado, la lechada de caolín ingresa al separador magnético de alto gradiente LHGC2000 para eliminar el hierro residual y obtener productos de caolín de alta pureza y bajo hierro. La tasa de eliminación de hierro es superior al 90%.


El separador magnético de alto gradiente es un separador magnético de alta intensidad altamente técnico, puede generar más de 1.5t un campo magnético fuerte, el material magnético débil se puede eliminar en la medida máxima, es un equipo separador magnético no repelable. Elijo cooperar con Sinonine se basa en la confianza de su tecnología, junto con un buen servicio postventa, para proporcionar una buena garantía para todo mi proyecto. En la actualidad, he comprado una serie de equipos de separación magnética, incluido el separador magnético de alto gradiente, que ha estado funcionando durante muchos años sin ninguna falla. Es un equipo muy estable y juega un papel insustituible en la operación de la línea de producción.

Productos calientes

La planta de lavado de arena sinonina se puede aplicar a varios campos de producción de arena para limpiar, eliminar las impurezas, la pantalla, el grado, el deshidrat. Los productos de arena utilizados en las diferentes áreas pueden ser producidos por diferentes sistemas de lavado de arena. Sinonine ha desarrollado una serie de sistemas de lavado de arena para la construcción, fundición, fabricación de vidrio y fractura por aceite, etc. para procesar diferentes tipos de arena, como cuarzo, arena artificial, arena de dunas, arena del río y otra arena cruda.
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La línea de producción de arena de cuarzo de alta pureza sinonina se utiliza para producir arena de cuarzo de alta pureza y alta pureza con contenido de SiO2 superior al 99.999% para la producción de la industria electrónica de crisol de cuarzo y de alta gama. Seleccionar la piedra de cuarzo apropiada como la materia prima y procesada en la línea de producción de arena de alta pureza, a través de una serie de procesos de purificación se obtiene la arena de cuarzo de alta pureza, se puede lograr una producción anual de 3000-50,000 toneladas de capacidad de producción industrial a gran escala. Sinonine posee la tecnología de vanguardia en la purificación de HPQ en el nivel principal del mundo.
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La trituradora de impacto se usa para el trituración mediana y fina de las piedras . El diseño de la trituradora de impacto sinonina adopta un principio de diseño novedoso, nuevos conceptos de tecnología aplastante; Cumple con las demandas de aplastar diferentes materiales en diferentes grados. La trituradora de impacto sinonina no solo tiene una gran relación de trituración y productos finos de forma uniforme, sino que también consume menos potencia por unidad. El diseño único del impacto reduce su costo de reparación y mantenimiento, mejora su productividad y reduce su costo. Impact Crusher demuestra la brillante perspectiva de su aplicación en la industria de procesamiento de minería a través de proyectos a gran escala.

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Jaw Crusher es un equipo de trituración principal en línea de trituración de piedra. Sinonine Jaw Trither es de tipo de alternativa simple con características de estructura simple, fácil mantenimiento, función estable, bajo costo de operación, excelente relación de trituración. Jaw Crusher se usa ampliamente en la mina, la metalurgia, la construcción, la carretera, el ferrocarril, la hidroeléctrica y la química. Es adecuado para el aplastamiento primario o secundario de la roca grande con resistencia a la compresión no más de 320MPa. El tipo de PE se usa para trituración gruesa, y el tipo PEX se usa para el trituración fina.
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El alimentador del delantal es transportar mineral a la trituradora primaria para alimentar de manera uniforme y continua. El alimentador del delantal es importante en el sistema de alimentación y transmisión de mineral, y también para la entrega de material a corto plazo. El alimentador del delantal es especialmente apropiado para transportar materiales con gran proporción, gran tamaño de partícula y fuerte abrasividad, y puede funcionar de manera confiable al aire libre, la humedad y otras condiciones duras. El alimentador del delantal puede usarse ampliamente en materiales metalúrgicos, mineros, de cemento y de construcción. La instalación horizontal y oblicua está bien para el alimentador del delantal, el ángulo de instalación máximo del alimentador del delantal puede alcanzar 25º.
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VSI Sand Making Machine es la última máquina de trituración exitosa con la tecnología internacional avanzada. Muchos años de acumulación de tecnología y equipos de procesamiento modernos aseguran la posición principal de la máquina de fabricación de arena VSI en esta industria. Excelente rendimiento de costos y confiabilidad hacen que la máquina de fabricación de arena VSI sea sobresaliente en los productos similares. VSI Sand Making Machine es la combinación perfecta del último resultado de la investigación de Alemania y las condiciones de trabajo actuales de Alemania y los chinos. Actualmente es la máquina de fabricación de arena de producción exclusiva con el nivel avanzado del mundo. La máquina de fabricación de arena VSI es adecuada para aplastar y dar forma a materiales suaves o intermedios o extremadamente duros, ampliamente aplicados a guijarros, rocas (piedra caliza, granito, basalto, dolerita, andesita), colas de mineral de hierro, arena artificial de astillas de piedra. La máquina de fabricación de arena VSI también se aplica a la conservación del agua y la energía hidroeléctrica del campo de ingeniería, carreteras de alto grado, autopista y ferrocarril, ferrocarril de pasajeros, puentes, pavimento del aeropuerto, ingeniería municipal, fabricación de arena y conformación de rocas agregadas.
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