Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Miért a savas kimosódási tartály fontos ?
A szilícium -dioxid -homokgyártó vonalban, ha hatékonyabban szeretné csökkenteni a Fe2O3 -at, a savmosó -kimosási módszerre van szükség, a savmosótartály használata elérheti azt a célt, hogy alacsony Fe2O3 szilícium -dioxid homokot kapjon, és hagyja, hogy a szilícium -dioxid homok színe sárga színűvé váljon.
A savmosótartály jellemzői
1.A szerkezet és alak változatos. A különböző termelési folyamat és kapacitás szerint az opcionális savmosó-tartály specifikációi 30-150 tonna kapacitással rendelkeznek, és háromféle tartály alsó szerkezete, a belső kúp, a külső kúp és a ferde kúp, hogy megfeleljen a különféle folyamatok és helyek követelményeinek.
2.A fő tartálytest kanyargós, integrált PPH anyagból készül, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek akár 100 Celsius fokig, és képes megfelelni a kvarc homok sav -kimosódásának különféle fokú és minőségi minőségének.
3.Pph anyag A savmosó tartály jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, az 50-90 mm vastagság jó hőszigeteléssel rendelkezik, tehát a savmosó-kimosási reakciósebesség gyors, ami megmentheti a fűtési költségeket.
(
5.Adopt dinamikus savmosósági reakció technológia, csökkentse a sav illékonyodását, felgyorsítja a savmosó -kimosási reakciót, a nagy hatékonyságot és a környezetvédelmet.
Hogyan működik a savas kimosódási tartály a Silca homoktermelő vonalban?
A nyers homokot a szállítóberendezésen keresztül a savmosó tartályba adják, majd a fűtött savoldatot egyenletesen adják a savmosó tartályba. 6-8 órás reakció után a lezárt savmosó tartályban a savas oldatot a savmosótartály aljáról ürítik. Ezután a tiszta vizet a kimosódási tartályba szivattyúzzák a kvarc homokban lévő maradék savra, majd a kvarc homokot a tartály alján lévő kisülési portból ürítik. A savas kimosási folyamat befejeződött.
Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő savmosó -kimosódást a homokmosóhoz?
Mielőtt kiválasztja a savas kimosódási tartályt, tudnia kell, hogy hány órát kell a savas kimosódáshoz szükséges homokhoz, a savmosótartály 24 órát működtethet, az egyik savmosó tartály térfogata 50 tonnás, 100 tonnás és 150ton stb. Ha kétségei vannak róla, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, akkor megfelelő javaslatot készíthetünk az Ön anyagának és a koncentrált homok végső követelményének megfelelően.
Szállító savmosótartály
A savas kimosódási tartály fő anyaga a PPH, bár az anyag elég nehéz a szilícium -dioxid homok gyártójában, figyelni kell arra is, hogy gondoskodjunk a szülés során. A savas kimosódási tartály mérete nagy, általában nem tölthető be a közös tartályba, az FR lapos tartályra vagy az ömlesztett szállításra van szükség. A legmegfelelőbb kézbesítési módszert alkalmazhatjuk a savas kimosódási tartályhoz, hagyhatjuk, hogy az áruk biztonságosan elérjük a projekt helyét.
Miért a savas kimosódási tartály fontos ?
A szilícium -dioxid -homokgyártó vonalban, ha hatékonyabban szeretné csökkenteni a Fe2O3 -at, a savmosó -kimosási módszerre van szükség, a savmosótartály használata elérheti azt a célt, hogy alacsony Fe2O3 szilícium -dioxid homokot kapjon, és hagyja, hogy a szilícium -dioxid homok színe sárga színűvé váljon.
A savmosótartály jellemzői
1.A szerkezet és alak változatos. A különböző termelési folyamat és kapacitás szerint az opcionális savmosó-tartály specifikációi 30-150 tonna kapacitással rendelkeznek, és háromféle tartály alsó szerkezete, a belső kúp, a külső kúp és a ferde kúp, hogy megfeleljen a különféle folyamatok és helyek követelményeinek.
2.A fő tartálytest kanyargós, integrált PPH anyagból készül, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek akár 100 Celsius fokig, és képes megfelelni a kvarc homok sav -kimosódásának különféle fokú és minőségi minőségének.
3.Pph anyag A savmosó tartály jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, az 50-90 mm vastagság jó hőszigeteléssel rendelkezik, tehát a savmosó-kimosási reakciósebesség gyors, ami megmentheti a fűtési költségeket.
(
5.Adopt dinamikus savmosósági reakció technológia, csökkentse a sav illékonyodását, felgyorsítja a savmosó -kimosási reakciót, a nagy hatékonyságot és a környezetvédelmet.
Hogyan működik a savas kimosódási tartály a Silca homoktermelő vonalban?
A nyers homokot a szállítóberendezésen keresztül a savmosó tartályba adják, majd a fűtött savoldatot egyenletesen adják a savmosó tartályba. 6-8 órás reakció után a lezárt savmosó tartályban a savas oldatot a savmosótartály aljáról ürítik. Ezután a tiszta vizet a kimosódási tartályba szivattyúzzák a kvarc homokban lévő maradék savra, majd a kvarc homokot a tartály alján lévő kisülési portból ürítik. A savas kimosási folyamat befejeződött.
Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő savmosó -kimosódást a homokmosóhoz?
Mielőtt kiválasztja a savas kimosódási tartályt, tudnia kell, hogy hány órát kell a savas kimosódáshoz szükséges homokhoz, a savmosótartály 24 órát működtethet, az egyik savmosó tartály térfogata 50 tonnás, 100 tonnás és 150ton stb. Ha kétségei vannak róla, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, akkor megfelelő javaslatot készíthetünk az Ön anyagának és a koncentrált homok végső követelményének megfelelően.
Szállító savmosótartály
A savas kimosódási tartály fő anyaga a PPH, bár az anyag elég nehéz a szilícium -dioxid homok gyártójában, figyelni kell arra is, hogy gondoskodjunk a szülés során. A savas kimosódási tartály mérete nagy, általában nem tölthető be a közös tartályba, az FR lapos tartályra vagy az ömlesztett szállításra van szükség. A legmegfelelőbb kézbesítési módszert alkalmazhatjuk a savas kimosódási tartályhoz, hagyhatjuk, hogy az áruk biztonságosan elérjük a projekt helyét.
Az ütköző zúzót közepes és finom összetörésére használják a kövek . A Sinonine Impact Crusher tervezése új tervezési alapelvet, a zúzási technológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok összetörésének követelményeinek különböző fokon. A Sinonine Impact Crushernek nemcsak nagyszerű összetörési aránya van, és az egységes alakú finom termékek szintén kevesebb energiát fogyasztanak. Az Impact egyedi kialakítása csökkenti a javítás és a karbantartás költségeit, ezáltal javítja termelékenységét és csökkenti annak költségeit. Az Impact Crusher nagyszabású projektek révén bizonyítja, hogy a bányászati feldolgozóiparban alkalmazható alkalmazását.