Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Miks happe leostumispaak ? on oluline
Ränidioksiidi liiva tootmisliinis, kui soovite FE2O3 tõhusamalt vähendada, on vajalik happe leostumismeetod, kasutades happe leostumispaaki eesmärgi saavutamiseks, et saada madal FE2O3 ränidioksiidne liiv ja lasta ränidioksiidi liivavärvil muutuda kollasest valgest.
Happe leostumispaagi omadused
1.Konstruktsioon ja kuju on mitmekesised. Erineva tootmisprotsessi ja mahutavuse kohaselt on happeliste leostumispaagi spetsifikatsioonid 30–150 tonni ning paagi põhja struktuuri, sisemine koonus, välimine koonus ja kaldus koonus on kolme tüüpi, et vastata erinevate protsesside ja saitide nõuetele.
2. Peamine paagi kere on valmistatud mähise integreeritud PPH -materjalist, mis talub kõrget temperatuuri kuni 100 kraadi Celsiusesse ning võib vastata kvartsi liivahappe leostumise erinevatele klassidele ja kvaliteedile.
3.PPH Materjali happe leostumispaagil on head soojusisolatsiooni omadused, paksus 50–90 mm, sellel on hea soojusisolatsiooniefekt, seega on happe leostumise reaktsiooni kiirus kiire, mis võib soojenduskulusid kokku hoida.
4. Happe leostumine, happe eemaldamine, puhastusprotsessid on lõpule viidud happe leostumispaagis, vähendades seadmete investeeringuid ja põrandapinda.
5.Dopt dünaamiline happe leostumise reaktsioonitehnoloogia, vähendage happe lendumist, kiirendage happe leostumisreaktsiooni, kõrge efektiivsust ja keskkonnakaitset.
Kuidas happe leostumispaak töötab Silca liiva tootmisliinis?
Toores liiv juhitakse sidumisseadme kaudu happe leostumispaaki ja seejärel juhitakse soojendusega happelahus ühtlaselt happe leostumispaaki. Pärast 6-8-tunnist reaktsiooni suletud happe leostumispaagis lastakse happelahus happe leostumispaagi põhjast. Seejärel pumbatakse leostumispaaki puhas vesi kvartsi liiva jääkhapet ja seejärel eraldatakse kvartsliiv paagi allosas olevast tühjenduspordist. Happe leostumisprotsess on lõpule viidud.
Kuidas valida liivapesuama jaoks sobiv happe leostumine?
Enne happe leostumispaagi valimist peate teadma, mitu tundi happe leostumiseks vajalik liiv võib happe leostumispaagi töötada 24 tundi, ühe happelise leostuspaagi maht on 50 tonni, 100 tonni ja 150ton jne, tavaliselt peate valima mitu komplekti happelisi paake, et kogu mahuks saavutada. Kui teil on selles kahtlusi, võtke meiega ühendust, siis saame teile sobiva ettepaneku koostada vastavalt teie materiaalsele ja kontsentraadi liiva lõplikule nõudele.
Tarnehappe leostumispaak
Happe leostumispaagi peamine materjal on PPH, ehkki ränidioksiidi liiva tootmisliinil on materjal piisavalt kõva, vajame selle hooldamiseks tähelepanu pööramiseks ka tähelepanu. Happe leostumispaagi mõõde on suur, tavaliselt ei tohi seda laadida tavalisele konteinerile, vajalik on FR -i lameda anuma või puistesaadetis. Saame kasutada happe leostumispaagi jaoks parimat tarnimismeetodit, lasta kaubal projekti saidile ohutult jõuda.
Miks happe leostumispaak ? on oluline
Ränidioksiidi liiva tootmisliinis, kui soovite FE2O3 tõhusamalt vähendada, on vajalik happe leostumismeetod, kasutades happe leostumispaaki eesmärgi saavutamiseks, et saada madal FE2O3 ränidioksiidne liiv ja lasta ränidioksiidi liivavärvil muutuda kollasest valgest.
Happe leostumispaagi omadused
1.Konstruktsioon ja kuju on mitmekesised. Erineva tootmisprotsessi ja mahutavuse kohaselt on happeliste leostumispaagi spetsifikatsioonid 30–150 tonni ning paagi põhja struktuuri, sisemine koonus, välimine koonus ja kaldus koonus on kolme tüüpi, et vastata erinevate protsesside ja saitide nõuetele.
2. Peamine paagi kere on valmistatud mähise integreeritud PPH -materjalist, mis talub kõrget temperatuuri kuni 100 kraadi Celsiusesse ning võib vastata kvartsi liivahappe leostumise erinevatele klassidele ja kvaliteedile.
3.PPH Materjali happe leostumispaagil on head soojusisolatsiooni omadused, paksus 50–90 mm, sellel on hea soojusisolatsiooniefekt, seega on happe leostumise reaktsiooni kiirus kiire, mis võib soojenduskulusid kokku hoida.
4. Happe leostumine, happe eemaldamine, puhastusprotsessid on lõpule viidud happe leostumispaagis, vähendades seadmete investeeringuid ja põrandapinda.
5.Dopt dünaamiline happe leostumise reaktsioonitehnoloogia, vähendage happe lendumist, kiirendage happe leostumisreaktsiooni, kõrge efektiivsust ja keskkonnakaitset.
Kuidas happe leostumispaak töötab Silca liiva tootmisliinis?
Toores liiv juhitakse sidumisseadme kaudu happe leostumispaaki ja seejärel juhitakse soojendusega happelahus ühtlaselt happe leostumispaaki. Pärast 6-8-tunnist reaktsiooni suletud happe leostumispaagis lastakse happelahus happe leostumispaagi põhjast. Seejärel pumbatakse leostumispaaki puhas vesi kvartsi liiva jääkhapet ja seejärel eraldatakse kvartsliiv paagi allosas olevast tühjenduspordist. Happe leostumisprotsess on lõpule viidud.
Kuidas valida liivapesuama jaoks sobiv happe leostumine?
Enne happe leostumispaagi valimist peate teadma, mitu tundi happe leostumiseks vajalik liiv võib happe leostumispaagi töötada 24 tundi, ühe happelise leostuspaagi maht on 50 tonni, 100 tonni ja 150ton jne, tavaliselt peate valima mitu komplekti happelisi paake, et kogu mahuks saavutada. Kui teil on selles kahtlusi, võtke meiega ühendust, siis saame teile sobiva ettepaneku koostada vastavalt teie materiaalsele ja kontsentraadi liiva lõplikule nõudele.
Tarnehappe leostumispaak
Happe leostumispaagi peamine materjal on PPH, ehkki ränidioksiidi liiva tootmisliinil on materjal piisavalt kõva, vajame selle hooldamiseks tähelepanu pööramiseks ka tähelepanu. Happe leostumispaagi mõõde on suur, tavaliselt ei tohi seda laadida tavalisele konteinerile, vajalik on FR -i lameda anuma või puistesaadetis. Saame kasutada happe leostumispaagi jaoks parimat tarnimismeetodit, lasta kaubal projekti saidile ohutult jõuda.
Löögipurusti kasutatakse kivide keskmise ja peene purustamiseks . Sinonine Impact Crusheri disain võtab vastu uudse disainipõhimõtte, uusi purustamistehnoloogia kontseptsioone; Vastab erinevate materjalide purustamise nõudmistele erinevatel kraadidel. Sinoniini löögi purustajal pole mitte ainult suur purustussuhe ja ühtlase kujuga peened tooted, vaid ka vähem energiat ühiku kohta. Löögi ainulaadne disain vähendab selle remondi- ja hoolduskulusid, parandab seega selle tootlikkust ja vähendab kulusid. Impact Crusher tõestab suuremahuliste projektide kaudu oma rakenduse eredat väljavaadet kaevandamisel.