Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Зашто резервоар за испирање киселине је важан?
У производној линији за производњу силика песка, ако желите да смањите ФЕ2О3, метода испирања киселине је неопходна, употреба цистерна за испирање киселином може достићи циљ да добије низак ФЕ2О3 силика песка и оставите да се боја са силика песка буде бела боја.
Карактеристике резервоара за испирање киселина
1. Структура и облик су разнолики. Према различитом производном процесу и капацитету, опционалне спецификације резервоара за испирање киселине су од 30-150 тона капацитета, а постоје три врсте цистерне грађевинске структуре, унутрашње конусе, спољне конусе и косо и косо, како би се испунили захтеви различитих процеса и локација.
2. Главно тело резервоара је направљено од намотавања интегрисаног ППХ материјала, који може да издржи високу температуру до 100 степени Целзијуса и може да испуни различите оцене и квалитет испирања куартз песка.
3.Пхпх Интерна цистерна за испирање материјала за материјал има добру својства топлотне изолације, дебљине 50-90 мм, има добар топлотни ефекат изолације, тако да је брзина реакције киселине брзе боје која може да уштеди трошкове грејања.
4. Избацивање пројека, уклањање киселина, процеси чишћења су завршени у резервоару за испирање киселине, смањење инвестиције и простором за срање.
5. Реакциона технологија реакције динамичке киселине, смањите испагавање киселине, убрзајте реакцију искривања киселине, високу ефикасност и заштиту животне средине.
Како купала киселини чишћење ради у линији производње песка Силца?
Сирова песак се уручује у резервоар за испирање киселином кроз преносни уређај, а затим се раствор загрејане киселине равномерно храни у резервоар за испирање киселине. Након 6-8 сати реакције у запечаћеном резервоару за испирање киселине, киселини раствор је отпуштен из дна резервоара за испирање киселине. Затим је чиста вода испумпана у резервоар за испирање била је преостала киселина у кварцном песку, а затим се кварцни песак отпушта из луке пражњења на дну резервоара. Поступак киселином испирања је завршен.
Како одабрати одговарајуће кисело тело за ваше постројење за прање песка?
Пре него што изаберете резервоар за испирање киселине, морате да знате колико је сати потребно у испирању киселине, резервоар за киселину може да ради 24 сата, количина једног цистера за испирање киселине је 50 тона, 100 тона и 150тон итд. Подноси се типа за прање песка. Ако имате било какве сумње у то, контактирајте нас, онда можемо да припремимо одговарајући предлог за вас према вашем материјалу и коначном захтеву концентрата песка.
Резервоар за испирање киселине
Главни материјал резервоара за испирање киселине је ППХ, иако је материјал довољно тежак у линији производње силика песка, такође нам требају обратити пажњу да се бринемо када се побринемо приликом испоруке. Димензија резервоара за испирање киселином је велика, обично се не може оптеретити заједничким контејнеру, неопходна је равна контејнер или равна пошиљка. Можемо усвојити најбољу методу испоруке за резервоар за испирање киселине, обавестите робу на сигурно да достигне локацију пројекта.
Зашто резервоар за испирање киселине је важан?
У производној линији за производњу силика песка, ако желите да смањите ФЕ2О3, метода испирања киселине је неопходна, употреба цистерна за испирање киселином може достићи циљ да добије низак ФЕ2О3 силика песка и оставите да се боја са силика песка буде бела боја.
Карактеристике резервоара за испирање киселина
1. Структура и облик су разнолики. Према различитом производном процесу и капацитету, опционалне спецификације резервоара за испирање киселине су од 30-150 тона капацитета, а постоје три врсте цистерне грађевинске структуре, унутрашње конусе, спољне конусе и косо и косо, како би се испунили захтеви различитих процеса и локација.
2. Главно тело резервоара је направљено од намотавања интегрисаног ППХ материјала, који може да издржи високу температуру до 100 степени Целзијуса и може да испуни различите оцене и квалитет испирања куартз песка.
3.Пхпх Интерна цистерна за испирање материјала за материјал има добру својства топлотне изолације, дебљине 50-90 мм, има добар топлотни ефекат изолације, тако да је брзина реакције киселине брзе боје која може да уштеди трошкове грејања.
4. Избацивање пројека, уклањање киселина, процеси чишћења су завршени у резервоару за испирање киселине, смањење инвестиције и простором за срање.
5. Реакциона технологија реакције динамичке киселине, смањите испагавање киселине, убрзајте реакцију искривања киселине, високу ефикасност и заштиту животне средине.
Како купала киселини чишћење ради у линији производње песка Силца?
Сирова песак се уручује у резервоар за испирање киселином кроз преносни уређај, а затим се раствор загрејане киселине равномерно храни у резервоар за испирање киселине. Након 6-8 сати реакције у запечаћеном резервоару за испирање киселине, киселини раствор је отпуштен из дна резервоара за испирање киселине. Затим је чиста вода испумпана у резервоар за испирање била је преостала киселина у кварцном песку, а затим се кварцни песак отпушта из луке пражњења на дну резервоара. Поступак киселином испирања је завршен.
Како одабрати одговарајуће кисело тело за ваше постројење за прање песка?
Пре него што изаберете резервоар за испирање киселине, морате да знате колико је сати потребно у испирању киселине, резервоар за киселину може да ради 24 сата, количина једног цистера за испирање киселине је 50 тона, 100 тона и 150тон итд. Подноси се типа за прање песка. Ако имате било какве сумње у то, контактирајте нас, онда можемо да припремимо одговарајући предлог за вас према вашем материјалу и коначном захтеву концентрата песка.
Резервоар за испирање киселине
Главни материјал резервоара за испирање киселине је ППХ, иако је материјал довољно тежак у линији производње силика песка, такође нам требају обратити пажњу да се бринемо када се побринемо приликом испоруке. Димензија резервоара за испирање киселином је велика, обично се не може оптеретити заједничким контејнеру, неопходна је равна контејнер или равна пошиљка. Можемо усвојити најбољу методу испоруке за резервоар за испирање киселине, обавестите робу на сигурно да достигне локацију пројекта.
Ударна дробилица се користи за средње и фино дробљење камења . Дизајн синонинског ударца на принципу романе дизајна, нове концепте технологије дробилице; испуњава захтеве за дробљењем различитих материјала у различитим степенима. Синонински ударни црусхер не само да има само сјајан однос дробљења и фини производи једноличног облика, такође троше мање снаге по јединици. Јединствени дизајн утицаја смањује трошкове поправке и одржавања, на тај начин побољшава своју продуктивност и смањује његову цену. Ударни црусхер доказује светлост перспективе његове примене у рударској прерађивачкој индустрији кроз велике пројекте.