خشک مقناطیسی جداکار معدنی پروسیسنگ انڈسٹری میں لازمی اجزاء بن چکے ہیں، جو پانی یا کیمیائی ریجنٹس کی ضرورت کے بغیر مقناطیسی مواد کو غیر مقناطیسی مواد سے موثر علیحدگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی معدنیات کی پاکیزگی کو بڑھانے اور قیمتی وسائل کی ری سائیکلنگ میں اہم ہے۔ دی خشک مقناطیسی جداکار مختلف صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، بشمول کان کنی، سیرامکس، اور ماحولیاتی انتظام۔ یہ مضمون خشک مقناطیسی جداکاروں کے اصولوں، اقسام، ایپلی کیشنز اور مستقبل کے امکانات پر روشنی ڈالتا ہے، جو اس ضروری آلات کی جامع تفہیم پیش کرتا ہے۔
خشک مقناطیسی علیحدگی ایک ایسا عمل ہے جو مقناطیسی ذرات کو غیر مقناطیسی ذرات سے الگ کرنے کے لیے مواد کی مقناطیسی خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔ بنیادی اصول میں مقناطیسی میدان کا استعمال شامل ہے تاکہ مواد کے درمیان مقناطیسی حساسیت کے فرق کو استعمال کیا جا سکے۔ جب مخلوط ذرات مقناطیسی میدان کے سامنے آتے ہیں، تو مقناطیسی ذرات مقناطیسیت کے ماخذ کی طرف متوجہ ہوتے ہیں، جبکہ غیر مقناطیسی ذرات غیر متاثر رہتے ہیں۔ یہ اصول معدنیات کی موثر علیحدگی کی اجازت دیتا ہے اور خاص طور پر ان دھاتوں کی پروسیسنگ میں مفید ہے جو نمی کے لیے حساس ہیں۔
مقناطیسی حساسیت خشک مقناطیسی علیحدگی میں ایک اہم عنصر ہے۔ اعلی مقناطیسی حساسیت کے ساتھ مواد مقناطیسی شعبوں کے لئے زیادہ ذمہ دار ہیں، غیر مقناطیسی ذرات سے ان کی علیحدگی کی سہولت فراہم کرتے ہیں. حاصل کردہ علیحدگی کی ڈگری مقناطیسی میدان کی شدت اور پروسیس کیے جانے والے مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ اعلی درجے کی ہائی گریڈینٹ مقناطیسی جداکار تیار کیے گئے ہیں۔ کم مقناطیسی حساسیت والے مواد کے لیے علیحدگی کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے
خشک مقناطیسی جداکاروں کی کئی قسمیں ہیں، ہر ایک کو مخصوص علیحدگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مناسب جداکار کا انتخاب ذرہ سائز، مقناطیسی حساسیت، اور عمل کی ضروریات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
ڈرم مقناطیسی جداکار خشک مقناطیسی جداکاروں کی سب سے عام اقسام میں سے ایک ہیں۔ وہ مستقل میگنےٹ کے ساتھ گھومنے والے ڈرم پر مشتمل ہوتے ہیں۔ جیسے ہی ڈرم گھومتا ہے، مقناطیسی ذرات ڈرم کی سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور اس وقت تک لے جاتے ہیں جب تک کہ وہ غیر مقناطیسی ذرات سے خارج نہ ہو جائیں۔ یہ الگ کرنے والے موٹے ذرات کے لیے موثر ہیں اور معدنی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تفصیلی وضاحتوں کے لیے، کا حوالہ دیں۔ مقناطیسی ڈرم الگ کرنے والا پروڈکٹ پیج۔
رولر مقناطیسی جداکار اعلی مقناطیسی قوتیں پیدا کرنے کے لیے اعلی شدت والے مقناطیسی رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ الگ کرنے والے باریک ذرات اور کم مقناطیسی حساسیت والے مواد کے لیے موزوں ہیں۔ وہ اکثر غیر دھاتی معدنیات جیسے کوارٹج، فیلڈ اسپر، اور سلیکا ریت کو صاف کرنے میں کام کرتے ہیں۔
ہائی گریڈینٹ میگنیٹک سیپریٹرز (HGMS) کو ٹھیک، کمزور مقناطیسی ذرات پر کارروائی کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ فیرو میگنیٹک تاروں کے میٹرکس کے اندر ایک اعلی شدت والا مقناطیسی میدان بناتے ہیں، ایسے ذرات کو پکڑتے ہیں جو دوسرے ذرائع سے الگ نہیں ہوتے۔ HGMS ٹیکنالوجی کیولن، نایاب زمینی معدنیات کو صاف کرنے اور صنعتی معدنیات سے لوہے کے آلودگیوں کو دور کرنے میں اہم ہے۔
خشک مقناطیسی جداکار پانی کے بغیر مقناطیسی مواد کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں کام کرتے ہیں۔ یہ سیکشن متنوع ایپلی کیشنز اور خشک مقناطیسی علیحدگی کی ٹیکنالوجی کے اثرات کو دریافت کرتا ہے۔
کان کنی کی صنعت میں، خشک مقناطیسی جداکار لوہے کی دھاتوں سے فائدہ اٹھانے اور کوئلے جیسے مواد سے ٹرامپ آئرن کو ہٹانے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ نجاست کو ہٹا کر ایسک کے معیار کو بڑھاتے ہیں، اس طرح حتمی مصنوعات کی قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔ کا استعمال خشک مقناطیسی الگ کرنے والے ماڈلز نے ایسک پروسیسنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی ہے۔
سیرامکس اور شیشے کی تیاری میں، خام مال کی پاکیزگی سب سے اہم ہے۔ خشک مقناطیسی جداکار فولڈ اسپار اور سلیکا ریت جیسے خام مال سے لوہے کی آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مادی پاکیزگی کو بڑھا کر، وہ شیشے کی مصنوعات کے معیار اور شفافیت میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔
فیرس دھاتوں کو غیر دھاتی مواد سے الگ کرنے کے لیے ری سائیکلنگ آپریشنز میں خشک مقناطیسی علیحدگی بھی قابل قدر ہے۔ یہ ایپلی کیشن فضلہ کو کم کرنے اور صنعتی فضلہ کے دھاروں سے قیمتی دھاتوں کی بازیافت کے ذریعے پائیدار طریقوں کو فروغ دینے میں اہم ہے۔
خشک مقناطیسی جداکاروں کے فوائد اور حدود کو سمجھنا ان کے استعمال کو بہتر بنانے اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
خشک مقناطیسی جداکاروں کے بنیادی فوائد میں سے ایک علیحدگی کے عمل میں پانی کا خاتمہ ہے۔ یہ خصوصیت ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہے اور پانی کی صفائی اور ضائع کرنے سے وابستہ آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، وہ اعلی پروسیسنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں اور ذرہ سائز اور کمپوزیشن کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتے ہیں۔
ان کے فوائد کے باوجود، خشک مقناطیسی جداکاروں کی حدود ہیں۔ وہ انتہائی باریک ذرات یا انتہائی کم مقناطیسی حساسیت والے مواد کے لیے کم موثر ہو سکتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں، گیلے مقناطیسی علیحدگی یا دیگر فائدہ اٹھانے کے طریقے زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔ مزید یہ کہ، علیحدگی کی کارکردگی ذرہ سائز کی تقسیم اور فیڈ کی شرح جیسے عوامل سے متاثر ہو سکتی ہے۔
تجرباتی مطالعات مختلف ایپلی کیشنز میں خشک مقناطیسی جداکاروں کی تاثیر کو ظاہر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، خشک مقناطیسی جداکار کا استعمال کرتے ہوئے کم درجے کے لوہے کے فائدہ کے بارے میں ایک مطالعہ نے لوہے کی مقدار میں 45% سے 60% تک اضافہ ظاہر کیا، جس سے دھات کی مارکیٹ کی قیمت میں نمایاں بہتری آئی۔ ایک اور معاملے میں سیلیکا ریت کو صاف کرنا شامل ہے، جہاں شیشے کی تیاری کے لیے سخت تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، لوہے کی آلودگی کو 0.01 فیصد سے کم کر دیا گیا تھا۔
صنعتی ترتیب میں خشک مقناطیسی علیحدگی کے نفاذ کے لیے سامان کے انتخاب اور عمل کے پیرامیٹرز پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری جیسی کمپنیاں مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت حل پیش کرتی ہیں۔ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، ہمارے ملاحظہ کریں۔ مصنوعات کا صفحہ۔
تحقیق خشک مقناطیسی علیحدگی کے میدان کو آگے بڑھا رہی ہے۔ اختراعات کمزور مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ باریک ذرات اور مواد کے لیے علیحدگی کی کارکردگی کو بڑھانے پر توجہ مرکوز کرتی ہیں۔ مقناطیسی مواد میں ترقی، جیسے نایاب زمینی میگنےٹ، مضبوط مقناطیسی فیلڈز اور زیادہ کمپیکٹ الگ کرنے والے ڈیزائن کا باعث بنے ہیں۔
دیگر علیحدگی کی ٹیکنالوجیز، جیسے فلوٹیشن اور کشش ثقل کی علیحدگی کے ساتھ انضمام زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے۔ طریقوں کو یکجا کرنے سے پاکیزگی کی اعلی سطح اور بہتر بحالی کی شرح حاصل ہو سکتی ہے۔ ہماری کمپنی جامع حل فراہم کرتی ہے جو بہترین نتائج کے لیے مختلف ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتی ہے۔ ہماری دریافت کریں۔ حل کا صفحہ۔ مزید تفصیلات کے لیے
خشک مقناطیسی جداکار معدنیات کی موثر پروسیسنگ اور مواد کی ری سائیکلنگ میں اہم اوزار ہیں۔ مقناطیسی خصوصیات کا فائدہ اٹھا کر، وہ علیحدگی کے ایک سرمایہ کاری مؤثر اور ماحول دوست ذرائع پیش کرتے ہیں۔ جاری تحقیق اور تکنیکی ترقی ان کی صلاحیتوں اور ایپلی کیشنز کو بڑھانے کا وعدہ کرتی ہے۔ مادی پاکیزگی اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کرنے والی صنعتوں کے لیے، ایڈوانس میں سرمایہ کاری کرنا ڈرائی میگنیٹک سیپریٹر ٹیکنالوجی ایک اسٹریٹجک فیصلہ ہے۔
مصنوعات کی اضافی معلومات یا استفسارات کے لیے، براہ کرم ہمارا ملاحظہ کریں۔ ہم سے رابطہ کریں صفحہ یا پر ہماری تازہ ترین اپ ڈیٹس دریافت کریں۔ نیوز سیکشن۔
آپ کو 2026 میں اپنے کام کے لیے صحیح جبڑے کا کولہو چننے کے لیے ایک اچھے طریقے کی ضرورت ہے۔ پہلے، معلوم کریں کہ آپ کا فیڈ میٹریل کیسا ہے۔ واضح اہداف طے کریں کہ آپ کتنا پیدا کرنا چاہتے ہیں۔ جانیں کہ آپ کتنی رقم خرچ کر سکتے ہیں۔ وہ خصوصیات چنیں جو آپ کے مواد کے مطابق ہوں اور آپ کو کتنا بنانے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کی ضرورت ہو تو تیار رہیں
آپ کئی صنعتوں میں استعمال ہونے والے جبڑے کولہو دیکھ سکتے ہیں۔ بنیادی استعمال کان کنی، کھدائی، تعمیر، ری سائیکلنگ، اور ریت بنانے میں ہیں۔ جبڑے کا کولہو بڑی چٹانوں کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دیتا ہے۔ یہ مشین بہت سے منصوبوں کو شروع کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ سلکا ریت بنانے کے لیے جبڑے کے کولہو کی ضرورت ہوتی ہے، خاص
کیوں بہت سے پودے اب بھی بال مل پر انحصار کرتے ہیں جبکہ دوسرے رولر ملز میں تبدیل ہوتے ہیں؟ یہ مضمون بال مل اور رولر مل کے درمیان حقیقی فرق کی وضاحت کرتا ہے۔ آپ سیکھیں گے کہ وہ کیسے کام کرتے ہیں، جہاں ہر ایک بہترین فٹ بیٹھتا ہے، اور دانشمندی سے کیسے چننا ہے۔
کیوں بہت ساری صنعتیں مٹیریل پیسنے کے لیے گیند کی چکی پر انحصار کرتی ہیں؟ یہ مشین خاموشی سے ہر روز بے شمار پروڈکشن لائنوں کو سپورٹ کرتی ہے۔ اس آرٹیکل میں، آپ سیکھیں گے کہ بال مل کیا ہے، یہ کیسے کام کرتی ہے، اور یہ جدید پروسیسنگ میں اتنا اہم کردار کیوں ادا کرتی ہے۔
گیند کی چکی سخت مواد کو بغیر کسی اوزار کے باریک پاؤڈر میں کیسے بدلتی ہے؟ یہ مضمون بال مل کے اصول کی وضاحت کرتا ہے، اثر اور توجہ سے لے کر نازک رفتار تک۔ آپ سیکھیں گے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے اور یہ پیسنے کا طریقہ کیوں مستحکم، قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
آپ بڑے پتھروں کو کچلنے کے لیے جبڑے کولہو کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ دو سخت پلیٹوں کے درمیان پتھروں کو نچوڑتا ہے۔ پلیٹیں ایک دوسرے کے قریب جاتی ہیں اور پتھروں کو توڑ دیتی ہیں۔ یہ بہت زیادہ طاقت کے ساتھ ہوتا ہے۔ سینونائن کوارٹج ریت مشینیں فروخت کرتی ہے۔ ان میں جبڑے کولہو شامل ہیں کیونکہ وہ اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ جبڑے کے کولہو بھی بہت قابل اعتماد ہیں۔
جب گرم ہوا ٹھوس ٹکڑوں کو اٹھاتی ہے تو آپ فلوڈ بیڈ ڈرائر کو کام کرتے ہوئے دیکھتے ہیں۔ ہوا بھی ٹکڑوں کو الگ کرتی ہے۔ اس سے خشکی تیز اور یکساں ہوجاتی ہے۔ کوارٹج ریت پروسیسنگ میں، آپ کو خالص نتائج کے لیے اس مشین کی ضرورت ہے۔ اگر آپ پوچھتے ہیں کہ فلوڈ بیڈ ڈرائر کیسے کام کرتا ہے، تو آپ کو معلوم ہوگا کہ ہر حصے کو جاننے سے آپ کو خشک ہونے پر قابو پانے میں مدد ملتی ہے۔
اس مضمون میں، ہم دریافت کریں گے کہ فلوئڈ بیڈ ڈرائر کیسے کام کرتے ہیں، ان کے اہم اجزاء اور ان کے مختلف استعمال۔ آپ اپنی ضروریات کے لیے صحیح ماڈل کا انتخاب کرنے کا طریقہ سیکھیں گے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور اپنے پیداواری عمل میں فضلہ کو کم کر سکتے ہیں۔
تعارف کیا آپ بڑے مواد کو کچلنے کے لیے ایک قابل اعتماد اور موثر طریقہ تلاش کر رہے ہیں؟ جبڑے کا کولہو ایک بہترین حل ہو سکتا ہے۔ اس مضمون میں، ہم جبڑے کولہو، اس کی اہم خصوصیات، اور کان کنی، تعمیرات، اور ری سائیکلنگ جیسی صنعتوں میں اس کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے اس کا جائزہ لیں گے۔ آپ اس کی ایپلی کیشنز کے بارے میں بھی جانیں گے اور یہ بنیادی کرشنگ کاموں کے لیے کیوں ضروری ہے۔
تعارف کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ صنعتی ڈرائر اتنی درست اور یکساں خشکی کیسے حاصل کرتے ہیں؟ ایک فلوئڈ بیڈ ڈرائر جواب ہے۔ یہ طاقتور مشین مواد کو جلدی اور یکساں طور پر خشک کرنے کے لیے فلوائزیشن کے اصول کا استعمال کرتی ہے۔ اس مضمون میں، ہم دریافت کریں گے کہ فلوئڈ بیڈ ڈرائر کس طرح کام کرتا ہے، اس کے کلیدی اجزاء، اور اس کے پیش کردہ فوائد۔ آپ دواسازی، فوڈ پروسیسنگ اور کیمیکل جیسی صنعتوں میں اس کے متنوع اطلاق کے بارے میں بھی جانیں گے۔
تعارف ایک بال مل صنعتی عمل میں استعمال ہونے والی سب سے زیادہ ورسٹائل اور موثر مشینوں میں سے ایک ہے۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ یہ مواد کو باریک پاؤڈر یا ذرات تک کم کرنے کے لیے کیسے کام کرتا ہے؟ کان کنی، مینوفیکچرنگ یا تحقیق میں، اس کا کردار اہم ہے۔ اس مضمون میں، ہم اس بات کا جائزہ لیں گے کہ بال مل کیسے چلتی ہے، اس کے اہم اجزاء اور مختلف صنعتوں میں اس کی اہمیت۔ آپ جانیں گے کہ یہ مواد کو مؤثر طریقے سے توڑنے کے لیے کس طرح اثر اور کشش کو استعمال کرتا ہے۔
تعارف ایک بال مل خام مال کو باریک ذرات میں تبدیل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ لیکن ایک سے زیادہ صنعتوں میں اسے کیا اہمیت دیتا ہے؟ کان کنی سے لے کر ادویہ سازی تک، بال ملز درستگی کے ساتھ مواد کو توڑتی ہیں۔ اس مضمون میں، ہم بال ملز کی اہمیت، مختلف صنعتوں میں ان کے کردار، اور یہ کہ وہ کس طرح موثر مواد کی پروسیسنگ میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں، دریافت کریں گے۔ آپ سمجھ جائیں گے کہ اپنی ضروریات کے لیے صحیح بال مل کا انتخاب کیسے کیا جائے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے۔
تعارف خشک مقناطیسی جداکار معدنی پروسیسنگ کی صنعت میں لازمی اجزاء بن چکے ہیں، جو پانی یا کیمیائی ری ایجنٹس کی ضرورت کے بغیر مقناطیسی مواد کو غیر مقناطیسی مواد سے موثر علیحدگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی معدنیات اور ریسی کی پاکیزگی کو بڑھانے میں اہم ہے۔
تعارف خشک مقناطیسی جداکار معدنی پروسیسنگ اور کان کنی کے میدان میں ایک اہم ٹیکنالوجی کے طور پر ابھرا ہے۔ پانی کے استعمال کے بغیر مقناطیسی مواد کو غیر مقناطیسی ہم منصبوں سے الگ کرنے کی صلاحیت اسے وسائل کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ میں ایک ناگزیر ذریعہ بناتی ہے۔
تعارف خشک مقناطیسی جداکار کی آمد نے معدنی پروسیسنگ کی صنعت میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کچ دھاتوں کو نکالنے اور صاف کرنے، کارکردگی بڑھانے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ مضمون ڈرائی میگ کے پیچیدہ کاموں پر روشنی ڈالتا ہے۔
خشک مقناطیسی جداکاروں کا تعارف خشک مقناطیسی جداکاروں کی آمد نے معدنی پروسیسنگ کی صنعت میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ پانی کی ضرورت کے بغیر مقناطیسی معدنیات کو غیر مقناطیسی معدنیات سے الگ کرنے کے قابل بنا کر، یہ الگ کرنے والے ایک سرمایہ کاری مؤثر اور ماحول دوست حل پیش کرتے ہیں۔
تعارف خشک مقناطیسی جداکار کی آمد نے معدنی پروسیسنگ کے میدان میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ چونکہ صنعتیں تیزی سے مادی علیحدگی کے موثر اور ماحول دوست طریقوں کا مطالبہ کرتی ہیں، خشک مقناطیسی علیحدگی کے اصولوں اور اطلاق کو سمجھنا ناگزیر ہو جاتا ہے۔
سلیکا ریت، جسے کوارٹز ریت بھی کہا جاتا ہے، مختلف صنعتوں جیسے شیشے کی تیاری، سیرامکس، الیکٹرانکس، تعمیرات اور یہاں تک کہ ایرو اسپیس میں ایک اہم خام مال ہے۔ اس کی اعلیٰ پاکیزگی اور انوکھی خصوصیات اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے ناگزیر بناتی ہیں جن میں درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کے
شیشے کی تیاری کی دنیا میں، خام مال کا معیار حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ضروری خام مال میں سے، سلکا ریت اعلیٰ معیار کے شیشے کی تیاری میں ایک اہم جز کے طور پر نمایاں ہے۔
فاؤنڈری کی صنعت میں، سلکا ریت کا استعمال دھاتی کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مولڈ اور کور بنانے کے لیے صحیح قسم کی ریت ضروری ہے جو کاسٹنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکے۔
امپیکٹ کولہو پتھروں کو درمیانے اور باریک کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ۔ سائنونین امپیکٹ کولہو کا ڈیزائن ناول ڈیزائن اصول، کرشنگ ٹیکنالوجی کے نئے تصورات کو اپناتا ہے۔ مختلف ڈگریوں میں مختلف مواد کو کچلنے کے مطالبات کو پورا کرتا ہے۔ سائنونین امپیکٹ کولہو میں نہ صرف ایک زبردست کرشنگ تناسب اور یکساں شکل کی عمدہ مصنوعات ہیں، بلکہ فی یونٹ کم بجلی بھی استعمال کرتے ہیں۔ اثر کا منفرد ڈیزائن اس کی مرمت اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے، اس طرح اس کی پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے اور اس کی لاگت کم ہوتی ہے۔ امپیکٹ کولہو بڑے پیمانے پر پروجیکٹس کے ذریعے کان کنی پروسیسنگ انڈسٹری میں اپنی درخواست کے روشن امکان کو ثابت کرتا ہے۔