Ju jeni këtu: Shtëpi / Blogjet / Cili është Parimi i Mullirit të Ballit?

Cili është Parimi i Mullirit të Ballit?

pyesni

butoni i ndarjes në Twitter
butoni i ndarjes së Facebook
butoni i ndarjes së linkedin
Ndani këtë buton të ndarjes

Hyrje

Si funksionon një mulli me topth i kthen materialet e forta në pluhur të imët pa mjete prerëse? Ky artikull shpjegon parimin e një mulli me top, nga goditja dhe konsumimi deri te shpejtësia kritike. Do të mësoni se si funksionon dhe pse kjo metodë bluarjeje jep performancë të qëndrueshme dhe të besueshme.

 

Çfarë është një mulli me top dhe pse ka rëndësi parimi i tij

Përkufizimi i një mulli topi

Një mulli me top është një makinë bluarëse cilindrike rrotulluese e krijuar për të zvogëluar madhësinë e materialit përmes lëvizjes dhe forcës së kontaktit në vend të prerjes. Brenda cilindrit, mjetet bluarëse si topat e çelikut ose qeramikës lëvizin së bashku me materialin ndërsa guaska rrotullohet. Ata ngrihen përgjatë murit të brendshëm, më pas bien ose rrokullisen poshtë, duke krijuar goditje dhe fërkime të përsëritura.

Kjo lëvizje e thjeshtë por efektive lejon që mulliri i topit të bluajë materiale të forta, të brishta ose gërryese në grimca më të vogla në mënyrë të kontrolluar. Për shkak se mbështetet në lëvizjen mekanike në vend të mjeteve të mprehta, mulliri me top trajton materiale që janë të vështira për t'u përpunuar me pajisjet tradicionale të bluarjes.

Karakteristikat kryesore që përcaktojnë një mulli me top përfshijnë:

● Një guaskë cilindrike e zbrazët që rrotullohet rreth boshtit të saj gjatësor për të nxitur lëvizjen e brendshme.

● Media bluarëse që zëvendëson veglat prerëse dhe siguron ndikim dhe gërvishtje.

● Një dhomë bluarjeje e mbyllur që mbështet reduktimin e vazhdueshëm dhe uniform të madhësisë.

mulli me top

Qëllimi kryesor i një mulli topi në industri

Në shumë fabrika të përpunimit, ata përdorin një mulli me top për të prodhuar pluhur të imët dhe uniform nga i cili varen pajisjet në rrjedhën e poshtme. Në linjat e përpunimit të rërës së mineraleve dhe silicës, madhësia uniforme e grimcave përmirëson efikasitetin e ndarjes dhe cilësinë e produktit përfundimtar.

Kjo është arsyeja pse mullinjtë me top shpesh integrohen në sistemet e plota të prodhimit të ofruara nga Sinonine. I njëjti parim i bluarjes mbështet funksionimin e lagësht dhe të thatë, duke u dhënë inxhinierëve fleksibilitet kur projektojnë ose përmirësojnë një impiant.

Qëllimet tipike industriale të arritura përmes parimit të mullirit të topit përfshijnë:

● Reduktimi i materialeve të forta dhe të brishta në pluhur të imët dhe të përdorshëm.

● Mbajtja e cilësisë së prodhimit të qëndrueshme gjatë funksionimit të gjatë dhe të vazhdueshëm.

● Mbështetja e prodhimit në shkallë të gjerë pa mbyllje të shpeshta.

Kërkesa industriale

Si e mbështet Parimi i Mullirit të Ballit

Madhësia e grimcave të imta

Ndikimi dhe fërkimi i përsëritur përsosin materialin hap pas hapi

Stabiliteti i procesit

Lëvizja e thjeshtë mekanike redukton ndryshueshmërinë

Operacioni i vazhdueshëm

Nuk ka mjete prerëse për t'u zëvendësuar gjatë bluarjes

 

Parimi themelor i punës së një mulli topi

Ndikimi si një mekanizëm parësor bluarje

Në një mulli me top, ndikimi është forca e parë që fillon zvogëlimin e madhësisë. Ndërsa guaska cilindrike rrotullohet, topat e bluarjes ngrihen përgjatë murit të brendshëm dhe më pas bien për shkak të gravitetit. Kur bien, ata godasin drejtpërdrejt materialin ushqimor. Ky veprim i përsëritur i rënies krijon energji të fortë ndikimi, e cila është veçanërisht efektive për thyerjen e grimcave të trashë dhe të brishtë.

Nga pikëpamja operacionale, ndikimi funksionon më mirë kur shpejtësia e rrotullimit qëndron pranë intervalit optimal. Shumë i ngadalshëm, dhe topat vetëm rrotullohen. Shumë shpejt dhe ngjiten në mur.

Fshirja dhe fërkimi gjatë funksionimit të mullirit të topit

Fshirja fillon kur grimcat bëhen më të vogla. Brenda mullirit të topave, topat rrëshqasin dhe fërkohen me njëri-tjetrin dhe me materialin. Ky fërkim gradualisht konsumon grimcat, duke i kthyer fragmentet e përafërta në pluhur të imët. Ndryshe nga ndikimi, gërryerja është një proces më i ngadalshëm dhe më i kontrolluar. Ai zbut sipërfaqet e grimcave dhe ngushton shpërndarjen e madhësisë, gjë që është e rëndësishme për përpunimin në rrjedhën e poshtme.

Në prodhimin real, gërryerja ndodh vazhdimisht ndërsa ndikimi është ende. Ata nuk punojnë veçmas. Ndërsa grimcat bëhen më të imta, ato kalojnë më shumë kohë midis topave në vend që të goditen drejtpërdrejt. Kjo është arsyeja pse mullinjtë me top mund të arrijnë madhësi shumë të imta të grimcave pa mjete të mprehta.

 mulli me top

Si funksionojnë së bashku ndikimi dhe dëmtimi

Vetëm ndikimi nuk mund të prodhojë pluhur të imët dhe vetëm fërkimi nuk mund të thyejë materiale të mëdha ushqimore. Fuqia e parimit të mullirit të topit vjen nga mënyra se si këto dy forca punojnë së bashku brenda së njëjtës dhomë rrotulluese. Ndikimi trajton zvogëlimin e madh të madhësisë në fillim të procesit. Fshirja merr përsipër pasi grimcat bëhen më të vogla dhe më uniforme. Ato mbivendosen vazhdimisht, duke krijuar një tranzicion të qetë nga grimcimi në bluarje të imët.

Ndërveprimi ndërmjet këtyre forcave varet nga kushtet e funksionimit. Shpejtësia e rrotullimit, ngarkesa e topit dhe vetitë e materialit ndikojnë të gjitha se cila forcë dominon në një moment të caktuar. Ky bilanc shpjegon pse parimi i mullirit të topit mbetet fleksibël në shumë industri. Ai përshtatet natyrshëm ndërsa madhësia e materialit ndryshon, pa kontrolle komplekse ose rregullime të shpeshta.

Forca bluarëse

Roli kryesor në një mulli topash

Kur Dominon

Ndikimi

Thye grimcat e mëdha dhe të trashë

Faza e hershme e bluarjes

Fshirje

Përpunon grimcat në pluhur të imët

Faza e mëvonshme e bluarjes

Veprim i kombinuar

Siguron reduktim uniform të madhësisë

Gjatë gjithë operacionit

Pse parimi i mullirit të topit është mekanikisht i besueshëm

Besueshmëria mekanike e një mulli me top vjen nga thjeshtësia e saj. Nuk ka skaje prerëse për t'u konsumuar ose kënde të sakta të veglave për t'u ruajtur. Veprimi i bluarjes varet nga rrotullimi, graviteti dhe forca e kontaktit. Për shkak të kësaj, lëvizja brenda mullirit është e parashikueshme dhe e lehtë për t'u kontrolluar. Kur shpejtësia dhe ngarkesa qëndrojnë brenda kufijve të projektimit, sjellja e bluarjes mbetet e qëndrueshme.

Kjo besueshmëri është arsyeja pse mullinjtë e topave përdoren gjerësisht në linjat e prodhimit të vazhdueshëm. Ato mund të funksionojnë për periudha të gjata pa ndryshime të mëdha në performancë. Për impiantet e përpunimit, kjo do të thotë më pak ndërprerje dhe prodhim më të qëndrueshëm. Parimi nuk ndryshon në shkallë, gjë që e bën atë të përshtatshëm si për sisteme të vogla ashtu edhe për instalime të mëdha industriale.

 

Procesi i detajuar i punës së mullirit të topit

Ushqimi i materialeve në mullirin e topit

Procesi i punës së një mulli me top fillon në fazën e ushqyerjes. Materiale të tilla si xeherori, kuarci, qeramika ose lëndë të tjera të ngurta të brishta hyjnë në mulli përmes hyrjes së ushqimit. Zakonisht mbërrijnë pas shtypjes, kështu që madhësia e grimcave qëndron brenda një diapazoni të kontrolluar. Kjo ka rëndësi sepse ushqimi i tepërt zvogëlon efikasitetin e bluarjes dhe rrit humbjen e energjisë. Ne duam që materiali të rrjedhë në mënyrë të qëndrueshme, jo me breshëri, kështu që veprimi i bluarjes mbetet i qëndrueshëm. Madhësia konsistente e ushqimit ndihmon gjithashtu mediat bluarëse të ndërveprojnë në mënyrë të barabartë, gjë që mbështet rezultate të parashikueshme për periudha të gjata.

Konsideratat kryesore të ushqyerjes përfshijnë:

● Përmasat e grimcave të ushqyera mjaft të vogla për të lejuar ndikim efektiv.

● Rrjedhja e qëndrueshme dhe e vazhdueshme e materialit në mulli.

● Pajtueshmëria me mënyrat e funksionimit të bluarjes së lagësht ose të thatë.

Lëvizja e brendshme brenda mullirit të topit

Pasi materiali hyn, lëvizja e brendshme drejton të gjithë procesin e bluarjes. Predha cilindrike e zbrazët rrotullohet rreth boshtit të saj gjatësor. Ndërsa kthehet, topat e bluarjes barten lart përgjatë rreshtimit të brendshëm, pastaj bien ose rrokullisen për shkak të gravitetit. Kjo krijon lëvizje kaskaduese, rrëshqitëse dhe rrotulluese brenda mullirit të topit. Çdo lëvizje kontribuon ndryshe në bluarje, por së bashku ato sigurojnë kontakt të vazhdueshëm midis topave dhe materialit.

Balanca midis shpejtësisë së rrotullimit dhe ngarkesës së topit kontrollon këto lëvizje. Nëse shpejtësia qëndron shumë e ulët, topat kryesisht rrotullohen. Nëse shpejtësia rritet shumë, ato ngjiten në mur. Dizajni i duhur mban lëvizjen në zonën efektive të bluarjes. Kjo është arsyeja pse parimi i mullirit të topit mbetet i besueshëm në kapacitete të ndryshme.

Fazat e bluarjes brenda mullirit të topave

Bluarja brenda një mulli topi ndodh në faza, jo të gjitha menjëherë. Topat më të mëdhenj mbizotërojnë në fazat e hershme, ku grimcat e trashë ekzistojnë ende. Pesha e tyre dhe energjia e ndikimit e thyejnë materialin shpejt. Ndërsa grimcat bëhen më të vogla, ato lëvizin në hapësira midis topave. Topat më të vegjël më pas marrin përsipër, duke aplikuar fërkim dhe bluarje të imët. Ky proces me faza lejon zvogëlimin gradual dhe efikas të madhësisë pa mbingarkesë të papritur.

Operatorët nuk kanë nevojë t'i ndajnë këto faza me dorë. Ato ndodhin natyrshëm brenda dhomës rrotulluese. Duke rregulluar shpërndarjen e madhësisë së topit, ato mund të ndikojnë në shpejtësinë e lëvizjes së materialit nga bluarja e trashë në bluarje të imët.

Faza e bluarjes

Madhësia e topit dominues

Veprimi kryesor i bluarjes

Bluarje e trashë

Topa më të mëdhenj

Thyerje me ndikim të lartë

Bluarje e ndërmjetme

Madhësi të përziera

Ndikimi dhe gërryerja

Bluarje e imët

Topa më të vegjël

Fërkimi dhe lustrimi

Procesi i shkarkimit dhe formimi i grimcave

Pas bluarjes, materiali del nga mulliri i topit përmes skajit të shkarkimit. Deri në këtë pikë, madhësia e grimcave varet nga sa gjatë materiali qëndroi brenda. Koha më e gjatë e qëndrimit zakonisht prodhon grimca më të imta. Koha më e shkurtër lejon dalje më të trashë. Ne mund ta kontrollojmë këtë duke rregulluar shkallën e furnizimit, modelin e shkarkimit ose ngarkesën e brendshme. Procesi qëndron i vazhdueshëm, kështu që materiali vazhdimisht hyn dhe del nga mulliri.

Faza e shkarkimit lidh bluarjen me proceset në rrjedhën e poshtme të tilla si klasifikimi ose ndarja. Rrjedha e qëndrueshme e shkarkimit ndihmon në mbajtjen e balancuar të prodhimit të përgjithshëm.

 

Shpejtësia kritike dhe kushtet e funksionimit të një mulli topi

Përkufizimi i shpejtësisë kritike në një mulli me top

Shpejtësia kritike është një koncept kyç prapa mënyrës se si një mulli me topth në të vërtetë bluan materialin. I referohet shpejtësisë së rrotullimit në të cilën forca centrifugale bëhet mjaft e fortë për të mbajtur topat bluarëse në murin e brendshëm të mullirit. Kur kjo ndodh, topat ndalojnë së rënë. Ata rrotullohen së bashku me guaskën, dhe veprimi i bluarjes pothuajse zhduket.

Mbi të, ata ngjiten pas murit. Në funksionimin real, ata e drejtojnë mullirin e topit me një përqindje të kësaj shpejtësie për të mbajtur ndikimin dhe fërkimin të punojnë së bashku.

Kushti i shpejtësisë

Lëvizja e topit

Efekti i bluarjes

Nën shpejtësinë kritike

Topat rrotullohen dhe rrëshqasin

Kryesisht gërryerje

Shpejtësia afërsisht optimale

Topat ngrihen dhe bien

Ndikim + konsumim

Me shpejtësi kritike

Topat ngjiten në mur

Bluarja ndalon

Performanca e mullirit të topave me shpejtësi të ndryshme

Me shpejtësi të ulët rrotullimi, topat kryesisht rrotullohen mbi njëri-tjetrin. Bluarja ende ndodh, por ajo mbështetet kryesisht në fërkim. Kjo funksionon për material të imët, por lufton për të thyer ushqimin e trashë në mënyrë efikase. Ndërsa shpejtësia rritet drejt intervalit optimal, topat ngrihen më lart dhe bien me më shumë forcë. Ndikimi bëhet më i fortë dhe efikasiteti i bluarjes përmirësohet.

Ata shmangin vrapimin shumë të shpejtë. Shpejtësia e tepërt harxhon energji dhe rrit konsumin pa përmirësuar prodhimin. Operatorët zakonisht rregullojnë shpejtësinë gjatë vënies në punë, pastaj e mbajnë atë të qëndrueshme. Kjo qasje përshtatet mirë në linjat e prodhimit të vazhdueshëm, ku performanca e qëndrueshme ka më shumë rëndësi sesa përfitimet afatshkurtra.

Objektivat kryesore të shpejtësisë së funksionimit përfshijnë:

● Ngritje e mjaftueshme për të krijuar ndikim të përsëritur të topit.

● Lëvizja e kontrolluar e rënies për bluarje të qëndrueshme.

● Shmangia e lëvizjes centrifugale që ndalon zvogëlimin e madhësisë.

 

Faktorët që ndikojnë në performancën e bluarjes së mullirit me top

Shpejtësia e rrotullimit dhe dizajni i mullirit

Shpejtësia e rrotullimit ndikon në çdo pjesë të procesit të mullirit të topit. Ai kontrollon lëvizjen e topit, transferimin e energjisë dhe shkallën e konsumimit. Dizajni i mullirit gjithashtu luan një rol. Diametri, gjatësia dhe forma e rreshtit ndikojnë në mënyrën se si topat lëvizin brenda.

Një mulli me top i projektuar mirë e mban lëvizjen të parashikueshme, kështu që bluarja mbetet e qëndrueshme edhe gjatë vrapimeve të gjata. Shpejtësia dhe struktura duhet të përputhen, jo të konkurrojnë.

Karakteristikat e mediave të bluarjes

Media bluarëse formëson mënyrën se si energjia transferohet te materiali. Shpërndarja e madhësisë së topit ka më shumë rëndësi sesa presin njerëzit. Topat e mëdhenj thyejnë grimcat e trashë. Topat më të vegjël mbushin boshllëqet dhe përsosin materialin e imët. Dendësia ndikon në forcën e goditjes. Zgjedhja e materialit ndikon në ndotjen dhe qëndrueshmërinë. Së bashku, këta faktorë vendosin se sa i pastër dhe efikas mbetet procesi i bluarjes.

Operatorët shpesh përziejnë madhësitë e topave në vend që të përdorin një madhësi të vetme. Kjo lejon që veprime të ndryshme bluarje të ndodhin në të njëjtën kohë. Përzgjedhja e materialit mediatik gjithashtu ka rëndësi në përpunimin me pastërti të lartë, ku duhen shmangur papastërtitë e padëshiruara.

Prona mediatike

Ndikimi në bluarje

Madhësia e topit

Kontrollon bluarjen e trashë dhe të imët

Dendësia

Ndikon në energjinë e ndikimit

Materiali

Ndikon konsumimin dhe pastërtinë e produktit

Karakteristikat e materialit dhe parametrat e procesit

Sjellja e materialit brenda një mulli me top varet nga ngurtësia, lagështia dhe madhësia e ushqimit. Materialet e forta i rezistojnë thyerjes dhe kanë nevojë për ndikim më të fortë. Materialet e lagështa mund të ngjiten ose të zbutin ndikimin. Ushqimi i tepërt ngadalëson bluarjen dhe rrit përdorimin e energjisë. Operatorët i menaxhojnë këto variabla duke rregulluar raportin e mbushjes dhe kohën e qëndrimit në vend që të ndryshojnë makinën bazë.

Raporti i mbushjes kontrollon se sa hapësirë ​​zënë topat dhe materiali. Shumë i ulët, dhe bluarja dobësohet. Shumë e lartë dhe lëvizja bëhet e kufizuar. Koha e qëndrimit lidhet drejtpërdrejt me madhësinë përfundimtare të grimcave. Koha më e gjatë do të thotë prodhim më i mirë. Koha më e shkurtër e mban materialin më të trashë.

 

konkluzioni

Ky artikull shpjegon se si Mulliri me top punon përmes goditjes dhe gërryerjes për të arritur reduktim të qëndrueshëm të madhësisë. Ai mbulon shpejtësinë kritike, lëvizjen e brendshme dhe kushtet e funksionimit që kontrollojnë efikasitetin e bluarjes. Një mulli me top ofron performancë të besueshme për prodhim të hollë dhe uniform të pluhurit. Kompanitë si Sinonine e zbatojnë këtë parim të provuar në pajisje të fuqishme dhe shërbime të integruara, duke ndihmuar përdoruesit të arrijnë rezultate të qëndrueshme, jetë të gjatë shërbimi dhe vlerë të qëndrueshme përpunimi.

 

FAQ

Pyetje: Cili është parimi i një mulli me top?

Përgjigje: Një mulli me topa punon përmes goditjes dhe gërryerjes ndërsa topat bien dhe fërkojnë materialin.

Pyetje: Si e zvogëlon madhësinë e materialit një mulli me top?

Përgjigje: Mulliri i topit thyen grimcat duke përdorur goditje dhe fërkime të përsëritura brenda një guaskë rrotulluese.

Pyetje: Pse shpejtësia kritike është e rëndësishme për një mulli me top?

Përgjigje: Shpejtësia kritike kontrollon lëvizjen e topit dhe siguron bluarje efektive brenda mullirit të topit.

Pyetje: Çfarë materialesh mund të përpunojë një mulli me top?

Përgjigje: Një mulli me top përpunon xehe, kuarc, qeramikë dhe materiale të tjera të brishtë.

Pyetje: A është një mulli me top i përshtatshëm për funksionim të vazhdueshëm?

Përgjigje: Po, një mulli me topa mbështet bluarjen e vazhdueshme me performancë të qëndrueshme dhe të parashikueshme.

 


BLOG TË LIDHUR

PRODUKTET HOT

Fabrika e larjes së rërës Sinonine mund të aplikohet në fusha të ndryshme të prodhimit të rërës për të pastruar, hequr papastërtitë, ekranin, shkallën, ujin e pastër. Produktet e rërës të përdorura në zona të ndryshme mund të prodhohen nga sisteme të ndryshme larëse me rërë. Sinonine ka zhvilluar një sërë sistemesh për larjen e rërës për ndërtim, shkritore, prodhimin e qelqit dhe thyerjen e vajit, etj për përpunimin e llojeve të ndryshme të rërës, si kuarci, rëra artificiale, rërë dune, rërë lumi dhe rërë tjetër e papërpunuar.
0
0
Linja e prodhimit të rërës kuarci me pastërti të lartë Sinonin përdoret për të prodhuar rërë kuarci me pastërti të lartë dhe pastërti ultra të lartë me përmbajtje SiO2 më të lartë se 99,999% për prodhimin e kavanozit të kuarcit dhe industrisë elektronike të nivelit të lartë. Përzgjedhja e gurit të përshtatshëm të kuarcit si lëndë e parë dhe e përpunuar në linjën e prodhimit të rërës me pastërti të lartë, përmes një sërë procesesh pastrimi merret rëra kuarci me pastërti të lartë, mund të arrihet një prodhim vjetor prej 3000-50,000 tonë kapacitet prodhues industrial në shkallë të gjerë. Sinonine zotëron teknologjinë më të fundit në pastrimin e HPQ në nivelin kryesor në botë.
0
0

Thërrmuesi me ndikim përdoret për shtypjen mesatare dhe të imët të gurëve . Dizajni i policit me ndikim Sinonin adopton parimin e ri të projektimit, konceptet e reja të teknologjisë së dërrmimit; plotëson kërkesat e grimcimit të materialeve të ndryshme në shkallë të ndryshme. Thërrmuesi Sinonine Impact jo vetëm që ka një raport të madh dërrmues dhe produkte të imta me formë uniforme, por gjithashtu konsumon më pak energji për njësi. Dizajni unik i ndikimit ul koston e tij të riparimit dhe mirëmbajtjes, duke përmirësuar kështu produktivitetin dhe redukton koston e tij. Thërrmuesi me ndikim dëshmon perspektivën e ndritshme të aplikimit të tij në industrinë e përpunimit të minierave përmes projekteve në shkallë të gjerë.

0
0
Thërrmuesi i nofullës është pajisje dërrmuese primare në linjën e dërrmimit të gurëve. Thërrmuesi i nofullës Sinonine është i tipit me një ndërrim me veçori të strukturës së thjeshtë, mirëmbajtjes së lehtë, funksionit të qëndrueshëm, kostos së ulët të funksionimit, raportit të madh dërrmues. Thërrmuesi i nofullës përdoret gjerësisht në miniera, metalurgji, ndërtim, rrugë, hekurudha, hidro-elektrike dhe kimi. Është i përshtatshëm për shtypjen parësore ose dytësore të shkëmbinjve të mëdhenj me rezistencë në shtypje jo më shumë se 320 MPa. Lloji PE përdoret për grimcim të trashë, dhe lloji PEX përdoret për shtypje të imët.
0
0
Furnizuesi i përparëses është për të transportuar mineralin në thërrmuesin kryesor për ushqim të barabartë dhe të vazhdueshëm. Furnizuesi i përparëses është i rëndësishëm në sistemin e furnizimit dhe transportimit të mineralit, si dhe për shpërndarjen e materialit në distanca të shkurtra. Ushqyesi i platformës është veçanërisht i përshtatshëm për transportimin e materialeve me proporcion të madh, madhësi të madhe grimcash dhe gërryes të fortë, dhe mund të funksionojë me siguri në ajër të hapur, lagështi dhe kushte të tjera të vështira. Ushqyesi i platformës mund të përdoret gjerësisht në metalurgjikë, miniera, çimento dhe materiale ndërtimi. Instalimi horizontal dhe i zhdrejtë është në rregull për ushqyesin e platformës, këndi maksimal i instalimit të ushqyesit të platformës mund të arrijë 25º.
0
0
Makina e prodhimit të rërës VSI është makina më e fundit e suksesshme dërrmuese me teknologjinë e përparuar ndërkombëtare. Akumulimi shumëvjeçar i teknologjisë dhe pajisjet moderne të përpunimit sigurojnë pozicionin udhëheqës të makinës së prodhimit të rërës VSI në këtë industri. Performanca e shkëlqyer e kostos dhe besueshmëria e bëjnë makinën e prodhimit të rërës VSI të jashtëzakonshme në produkte të ngjashme. Makina për prodhimin e rërës VSI është kombinimi perfekt i rezultateve më të fundit të kërkimit të kushteve aktuale të punës në Gjermani dhe Kinë. Aktualisht është makina ekskluzive e prodhimit të rërës me nivelin e përparuar botëror. Makina e prodhimit të rërës VSI është e përshtatshme për grimcimin dhe formësimin e materialeve të buta ose të mesme ose jashtëzakonisht të forta, të aplikuara gjerësisht në guralecë, shkëmbinj (gur gëlqeror, granit, bazalt, dolerit, andezit), bishtim mineral hekuri, rërë artificiale për prodhimin e copëzave të gurit. Makina e prodhimit të rërës VSI aplikohet gjithashtu për ruajtjen e ujit dhe hidroenergjinë e fushës inxhinierike, autostradat e shkallës së lartë, autostradën dhe hekurudhat, hekurudhat e pasagjerëve, urën, trotuarin e aeroportit, inxhinierinë komunale, prodhimin e rërës dhe formimin e shkëmbinjve të grumbulluar.
0
0
Fabrika e larjes së rërës së qelqit Sinonine prodhon rërë kuarci xhami fotovoltaik ultra të bardhë, rërë kuarci qelqi notues dhe rërë silicë enë qelqi. Kërkesat për madhësinë e grimcave dhe përbërjen kimike të llojeve të rërës kuarci të qelqit janë si më poshtë.
0
0

KONTAKTONI

Nëse keni ndonjë pyetje ose pyetje, ju lutemi mos ngurroni të na kontaktoni me email ose telefon, Ne mezi presim një bashkëpunim strategjik afatgjatë me ju!
Sinonine është një ndërmarrje e teknologjisë së lartë dhe një prodhues kryesor i pajisjeve minerare të rërës kuarci dhe ofruesve të shërbimeve të projektit në dorë në Kinë, produktet dhe shërbimet tona shiten në të gjithë botën.

LIDHJE TË SHPEJTA

KATEGORIA E PRODUKTIT

NA KONTAKTONI

Shtoni: Rruga Nr. 11 Lijing, Distrikti i Ri Jiangbei, Qyteti Nanjing, Kinë.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefoni: +86-181-1882-1087 
E drejta e autorit © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Të gjitha të drejtat e rezervuara