| Aantal: | |
|---|---|
Het indikkingsmiddel van het type NXZ is een geavanceerde concentratiemachine die is ontworpen om het industriële vloeistofbeheer te optimaliseren door middel van zeer efficiënte sedimentatie . is ontworpen voor een robuuste scheiding van vloeistoffen en vaste stoffen en verbetert aanzienlijk het gehalte aan vaste stoffen dat uit complexe mengsels wordt geëxtraheerd. Deze apparatuur Door de slurry effectief te concentreren, vermindert ons verdikkingsmiddel het totale volume van het mengsel dramatisch, waardoor de operationele belasting voor het daaropvolgende ontwateringsproces wordt verlaagd . Het dient als een essentiële voorprocesoplossing voor grootschalige operaties die een betrouwbare en continue materiaalterugwinning vereisen.
Model |
Verdikkingstankdiameter (m) |
Verdikking Tankcentrumdiepte (m) |
Verzakkingsoppervlakte (m2) |
Tijd van rotatie van het eggenrek (min/r) |
Hoogte hefeg (mm) |
Capaciteit |
Aandrijfvermogen |
NXZ-6 |
6 |
3~3.2 |
28 |
2,5 ~ 5 |
350 |
50~100 |
3 |
NXZ-9 |
9 |
3,5 ~ 3,8 |
63.6 |
3~5 |
350 |
120~175 |
3 |
NXZ-12 |
12 |
3,5 ~ 3,8 |
113 |
4~7 |
350 |
200~300 |
4 |
NXZ-15 |
15 |
4~4,5 |
176 |
5~10 |
450 |
350~400 |
5.5 |
NXZ-18 |
18 |
4~4,5 |
254 |
8~12 |
450 |
600~800 |
5.5 |
NXZ-20 |
20 |
4~4,5 |
314 |
8~12 |
450 |
800 ~ 1000 |
7.5 |
NXZ-24 |
24 |
4,5 ~ 5,5 |
450 |
9~12 |
450 |
1000 ~ 1300 |
7.5 |
NXZ-30 |
30 |
4,5 ~ 5,5 |
706 |
10~14 |
450 |
1500 ~ 1800 |
11 |
NXZ-38 |
38 |
6,5 ~ 8 |
1134 |
15~22 |
600 |
1800~2200 |
15 |
NXZ-40 |
40 |
6,5 ~ 8 |
1256 |
15~22 |
600 |
2200 ~ 2400 |
15 |
NXZ-45 |
45 |
6,5 ~ 8 |
1590 |
15~22 |
600 |
2400 ~ 2800 |
15 |
NXZ-53 |
53 |
6,5 ~ 8 |
2206 |
15~22 |
600 |
3000 ~ 3500 |
15 |
NXZ-60 |
60 |
7~8,5 |
2827 |
16~50 |
600 |
3500 ~ 5000 |
18.5 |
NXZ-75 |
75 |
8~10 |
4418 |
20~80 |
800 |
7500~10000 |
22 |
NXZ-100 |
100 |
8~10 |
7853 |
35~80 |
800 |
10000~15000 |
30 |
Vergeleken met traditionele alternatieven levert onze apparatuur een aanzienlijk hogere efficiëntie en een veel grotere totale capaciteit voor veeleisende commerciële omgevingen. Faciliteiten profiteren van uitzonderlijke terugwinningspercentages voor vaste stoffen, waardoor een maximaal gebruik van hulpbronnen en minimaal afval tijdens continue industriële cycli wordt gegarandeerd. Door de bezinkingsdynamiek te optimaliseren, verwerkt het systeem op betrouwbare wijze hogere doorvoercapaciteiten zonder de helderheid van de overloop in gevaar te brengen. Deze upgrade zorgt ervoor dat uw installatie dagelijks topprestaties levert.
Operators kunnen de rotatiesnelheid van de hark eenvoudig regelen door het olievolume van de speciale oliepomp te regelen, waardoor de optimale functionele toestand voor verschillende mestdichtheden wordt bereikt. Bovendien beschikt de unit over een automatisch hef- en daalmechanisme om mechanische overbelasting te voorkomen. Dit intelligente ontwerp zorgt voor een soepele, ononderbroken werking, zelfs onder wisselende voedingsomstandigheden, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en de belangrijkste aandrijfcomponenten worden beschermd.
Om aan diverse chemische en procesvereisten te voldoen, kan het systeem naadloos worden uitgerust met een automatisch reagensdoseersysteem. Dit maakt een nauwkeurige toepassing van vlokmiddel mogelijk, waardoor het bezinkingsproces wordt versneld en aangepast aan specifieke projecteisen zonder handmatige tussenkomst. Een dergelijke intelligente integratie minimaliseert chemisch afval, maximaliseert de algehele fabrieksproductiviteit en zorgt ervoor dat de uiteindelijke onderstroomdichtheid consistent voldoet aan uw strikte operationele doelstellingen.
Het veelzijdige ontwerp maakt het een ideale keuze voor tal van veeleisende sectoren. Het wordt op grote schaal gebruikt in kolenverwerkingsfabrieken en complexe mineraalverwerkingsfaciliteiten waar enorme hoeveelheden slurry een snelle en efficiënte fasescheiding vereisen. De robuuste constructie zorgt ervoor dat hij zeer schurende materialen aankan die doorgaans voorkomen in deze agressieve omgevingen. Deze betrouwbaarheid helpt operaties hun gehele workflow naadloos te stroomlijnen.
Naast mijnbouwactiviteiten wordt onze oplossing zeer vertrouwd binnen de chemische, metallurgische, elektrische energie- en bouwmaterialenindustrie. Of het nu gaat om de behandeling van industrieel afvalwater of het terugwinnen van waardevolle chemische neerslagen, het levert stabiele en consistente prestaties. De betrouwbare capaciteiten voor sedimentconcentratie maken het tot een onmisbare aanwinst voor zwaar commercieel vloeistofbeheer. Investeren in deze technologie garandeert compliance op de lange termijn en operationele stabiliteit voor uw faciliteit.
SINONINE is een vooraanstaande hightech onderneming en een toonaangevende leverancier van mijnbouwapparatuur wereldwijd. Onze toewijding aan uitmuntende techniek zorgt ervoor dat elk product voldoet aan strenge internationale normen voor duurzaamheid en continue prestaties. We investeren consequent in technologische vooruitgang om machines te leveren die complexe industriële uitdagingen effectief oplossen. Samenwerken met ons betekent toegang krijgen tot betrouwbare apparatuur, ondersteund door jarenlange bewezen praktijkervaring.
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van complete project-turn-key diensten, met name voor kwartszand- en andere minerale productielijnen. Door geavanceerde productiemogelijkheden te combineren met diepgaande branche-expertise, stellen we commerciële partners wereldwijd in staat superieure operationele efficiëntie en duurzame groei te bereiken. Onze toegewijde teams zorgen voor een naadloze integratie, vanaf het eerste advies tot en met de uiteindelijke installatie op locatie, en bieden continue ondersteuning voor uw meest kritische verwerkingsfaciliteiten.
Het wordt voornamelijk gebruikt als voorprocesstap om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden, waardoor het gehalte aan vaste stoffen effectief wordt verhoogd en de belasting van daaropvolgende ontwateringsapparatuur wordt verminderd.
Het maakt gebruik van een verticale transmissie met een directe cycloïde reductieaandrijving die een groot draaikranstandwiel aandrijft, waardoor de centrale as en het daarmee verbonden schrapersysteem roteert.
Ja, operators kunnen de rotatiesnelheid van de hark nauwkeurig regelen door het olievolume van de speciale oliepomp te regelen, waardoor de optimale werkstatus voor verschillende materialen behouden blijft.
De unit kan volledig worden uitgerust met een optioneel automatisch reagensdoseersysteem om optimale uitvlokking te vergemakkelijken en de algehele bezinkingsefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.
